ແຜ່ນເພັດໃຊ້ແຮ່ທາດທີ່ສ້າງຫີນ ທໍາ ມະຊາດ, ປະສົມປະສານກັບເພັດສັງເຄາະ, ເຊິ່ງມີຄວາມແຂງ 10/10 ໃນລະດັບ Mohs ເພື່ອຕັດວັດສະດຸ. ພາຍໃຕ້ພື້ນຜິວ, ເພັດແຕ່ລະອັນທີ່ຕິດກັບແມັດຕິກສ໌ ກາຍເປັນເຄື່ອງປັ້ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ແຕກວັດສະດຸທີ່ຈຸດຕິດຕໍ່ເມື່ອມັນຫມູນວຽນໃນທຸກບ່ອນຈາກ 8,000 ເຖິງ 15,000 ລູກຕໍ່ນາທີ (RPM). ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ຜະລິດການຫັກແຊວທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ແທນທີ່ຈະເປັນຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍໆຂອງຂີ້ເຫຍື້ອ, ເຮັດໃຫ້ການ ກໍາ ຈັດຫີນ, ກ້ອນຄອນກີດ, ແລະການປຸກສ້າງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ເຄື່ອງຕັດເພັດສັງເຄາະບັນລຸອັດຕາການ ກໍາ ຈັດວັດສະດຸ 40% ສູງກວ່າເພັດ ທໍາ ມະຊາດຍ້ອນໂຄງສ້າງກ້ອນທີ່ສອດຄ່ອງແລະຄວາມສາມາດ ນໍາ ໄຟທີ່ດີທີ່ສຸດ. ປະສິດທິພາບນີ້ເກີດຈາກກົນໄກຫຼັກສາມຢ່າງ:

1. ການຕັດທີ່ເກີດຈາກການແຕກ : ແຈເພັດເຮັດໃຫ້ມີຮອຍແຕກໃນວັດສະດຸທີ່ແຕກ
2. ການ deformation ທາດພາດສະຕິກ : ເຄື່ອງຕັດເພັດຕັດວັດສະດຸທີ່ທົນທານເຊັ່ນ: asphalt
3. ການປະຕິກິລິຍາ tribochemical : ຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກການຂັດປ່ຽນໂຄງສ້າງວັດສະດຸເພື່ອໃຫ້ການຖອດອອກງ່າຍຂຶ້ນ

ແມັດຕິກສ໌ພັນທະເລໄດ້ຊັກຊ້າຊ້າເພື່ອເປີດເຜີຍແຈເພັດສົດ, ສ້າງຜົນກະທົບທີ່ສະຫຼັບຕົນເອງທີ່ ສໍາ ຄັນ ສໍາ ລັບການຮັກສາຄຸນນະພາບຕັດ.

Steel Core, ປະເພດພັນທະບັດ, ແລະການເຊື່ອມໂຍງສ່ວນແບ່ງເພັດ

ຫົວໃຈເຫຼັກແມ່ນແຂງເພື່ອ ກໍາ ຈັດການສັ່ນສະເທືອນແລະຕັດດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາໃນຂະນະທີ່ຮູລະບາຍຄວາມຮ້ອນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ມີດບໍ່ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ຫຼາຍທີ່ຈະ warp. ວັດສະດຸ Bond ມັກຈະ, ໂລຫະປະສົມໂລຫະເຊັ່ນ cobalt ຫຼື nickel ລັອກໃນເພັດສັງເຄາະ, ສະ ຫນອງ ການແລກປ່ຽນລະຫວ່າງການທີ່ສ່ວນຫຼາຍຂອງ abrasive ຖືກເປີດເຜີຍແລະວິທີການທີ່ດີເຄື່ອງມືສາມາດທົນທານຕໍ່ການຂົນ. ຄວາມອ່ອນຂອງສາຍພົວພັນ ມັນງ່າຍກວ່າທີ່ຈະປ່ອຍເພັດໃຫມ່ເພື່ອຕັດວັດສະດຸແຂງເຊັ່ນ: porcelain ໃນຂະນະທີ່ຄວາມແຂງຂອງສາຍພົວພັນ ມັນຊ້າກວ່າເພັດຈະຖືກປ່ອຍອອກມາເພື່ອຕັດຄອນກີດອ່ອນ.

ຊິ້ນສ່ວນເພັດແມ່ນ welded ຫຼື sintered ກັບຂອບຂອງຫົວໃຈ, ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຕັ້ງແຕ່ 10% ເຖິງ 40% ອີງຕາມການນໍາໃຊ້. ຄວາມ ຫນາ ແຫນ້ນ ຂອງເພັດທີ່ສູງຂື້ນຊ່ວຍໃຫ້ອາຍຸຂອງໄມ້ຕັດໃນຫີນກ້ອນ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຕ່ ໍາ ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຕັດໃນແກນິດ ຫນາ.

ປະເພດຂອງແຄມຂອງແຜ່ນ: ລໍາ ໂພງແບບຕໍ່ເນື່ອງ, ຊັ້ນ, Turbo, ແລະການອອກແບບ Viper

• ລໍາລຽງແບບຕໍ່ເນື່ອງ : ແຈລຽບສໍາລັບຕັດທີ່ບໍ່ມີ chip ໃນໄຮ່ແລະແກ້ວ
• ຖືກແຍກເສັ້ນ : ແຈທີ່ມີຮູຂາແຈກແຈກຄວາມຮ້ອນໄວ, ທີ່ ເຫມາະ ສົມສໍາລັບການຕັດຄອນກີດແຫ້ງ
• ເທີໂບ : ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຕັດດ້ວຍເສັ້ນຜ່າຕັດດ້ວຍເສັ້ນຜ່າຕັດ
• Viper : ການອອກແບບແບບປະສົມປະສານທີ່ມີສ່ວນຄ້າຍຄືຄື້ນຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນໃນເບຕົງເສີມ

ແຜ່ນຕັດທີ່ຖືກແຍກອອກ 30% ໄວກວ່າຂອບທີ່ຕໍ່ເນື່ອງໃນແກຣນິດແຕ່ຜະລິດຂອບທີ່ຂີ້ຮ້າຍກວ່າ.

ວິທີການຜະລິດ: Sintering vs Laser Welding ສໍາລັບຄວາມທົນທານ

ການຫຼຸດສິ່ງ bonded ແບ່ງປັນເພັດໂດຍໃຊ້ຄວາມຮ້ອນສູງແລະຄວາມກົດດັນ, ສ້າງສ່ວນ porous ສໍາລັບການເຢັນທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ການແຮ່ດ້ວຍເສັ້ນແຫວ ຜະລິດໂຊມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ 0.2 ມມ ໂດຍບໍ່ມີການສໍ້ໂກງທາງອຸນຫະພູມ, ຍືດອາຍຸຂອງແຜ່ນໃຫ້ແກ່ 40% ໃນຄອນກີດທີ່ເສີມດ້ວຍໂລຫະ.

ກົນໄກຕັດ: ການຕັດແຊ່ແລະການຕັດແຊ່ໃນຄອນກີດແລະຫີນ

ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນ ຫມູນ ວຽນໃນລະດັບ 8,00012,000 RPM, ກ້ອນເພັດສ້າງການແຕກ micro- ໃນພື້ນຜິວຄອນກີດແລະຫີນ, ໃນຂະນະທີ່ແມ່ພິມພັນທະໂລຫະສະກົດຂອບເພັດສົດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອການຂູດຊັກທີ່ຍືນຍົງ. ນີ້ບັນລຸອັດຕາການ ກໍາ ຈັດວັດສະດຸສູງກວ່າ 35% ທຽບກັບວັດສະດຸ abrasives Silicon Carbide ໃນການທົດສອບຕັດແກຣນິດ.

ຂະບວນການນີ້ສ້າງອຸນຫະພູມທີ່ຕັ້ງຢູ່ທ້ອງຖິ່ນເກີນ 600 ° F, ເຊິ່ງຕ້ອງການການປະກອບພັນທະທີ່ຊັດເຈນເພື່ອປ້ອງກັນການດຶງດູດເພັດກ່ອນໄວໃນວັດສະດຸທີ່ມີຂຸມຂຸມເຊັ່ນກ້ອນຫີນເຜົາ.

ການສະແດງກ່ຽວກັບແກຣນິດ, ເຄື່ອງປັ້ນຫີນປອກເປືອກ, ແລະເຄື່ອງປັ້ນຫີນທີ່ເສີມສ້າງ

ຄວາມແຂງຂອງແກຣນິດຕ້ອງການແຜ່ນເພັດທີ່ມີພັນທະທອງແດງອ່ອນໆທີ່ຖືກຂູດຮອຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການຕັດແຜ່ນ porcelain ຕ້ອງການແຜ່ນ ultra-thin (1.01.6mm) ທີ່ມີພັນທະມິດ nickel-cobalt ເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກ.

ສໍາລັບການສ້າງຝາປູຢາງເສີມ:

• 25-30% ປະລິມານເພັດຕ້ານການຂົນຈາກ rebar
• ຂອບທີ່ຖືກແຍກອອກຈາກຄວາມຮ້ອນ 50% ໄວກວ່າຂອບທີ່ຕໍ່ເນື່ອງ
• ຫົວໃຈທີ່ເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີຫຼຸດຜ່ອນການສ່ອງແສງຮາໂມນິກລົງ 40%

ຄວາມຕ້ອງການໃນການເຢັນ: ການຕັດອຸ່ນ vs ແຫ້ງແລະການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ

ລະບົບຕັດດ້ວຍນ້ໍາ pump 0.81.2 ລິດ/ນາທີຂອງນ້ໍາເພື່ອ:

1. ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມ friction ໂດຍ 300400 ° F
2. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຂັດຂວາງໂດຍການລ້າງ
3. ຂະຫຍາຍອາຍຸຂອງ blade 2.5x ໃນການປຸງແຕ່ງ marble

ແຜ່ນຕັດແຫ້ງ ປະກອບມີຊ່ອງ radial ແລະພັນທະທອງແດງ- tungsten. ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດປະກອບມີ:

• ຈໍາກັດການຕັດຕໍ່ເນື່ອງ 45 ວິນາທີສໍາລັບ 4 " blade
• ການນໍາໃຊ້ RPM-ເຫມາະສົມ grinders ມຸມທີ່ມີການປົກປ້ອງຄວາມຮ້ອນ
• ການນໍາໃຊ້ແສງຕັດແສງສີໃສ່ເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍຂີ້ຝຸ່ນລົງ 70%

ການຈັບຄູ່ຄວາມແຂງຂອງ Bond ກັບປະເພດວັດສະດຸ

ປະເພດວັດສະດຸ	ຄວາມແຂງຂອງ Bond	ການອອກແບບພາກສ່ວນ
ໂປຼແຊີລິກເຊີມິກ	ອ່ອນ	ລໍາລຽງແບບຕໍ່ເນື່ອງ
ປູນຊີເມັງເສີມ	ໝັກ	ແບ່ງອອກດ້ວຍ Slots
ແອສຟອລທ໌	ໝັກ	Turbo ແບ່ງແຍກ

ແຜ່ນເພັດ ສໍາ ລັບຄອນກີດ, ແສ່ວ, ແລະການ ນໍາ ໃຊ້ Masonry

ແຜ່ນຕັດເພັດທີ່ມີຂອບສ່ວນແຄມດີເລີດໃນການປຸກສ້າງ, ສະ ເຫນີ ການ ກໍາ ຈັດວັດສະດຸຢ່າງໄວວາ. ການອອກແບບ turbo-rim ຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນໃນພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຕັດ 1822%.

ການຕັດໂລຫະແລະ rebar: ແຜ່ນເພັດພິເສດ

ແຜ່ນເພັດຕັດໂລຫະຕ້ອງການ:

• ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີເພື່ອປ້ອງກັນການແຍກ
• ພັນທະມິດທີ່ອຸດົມສົມບູນກັບ cobalt ເພື່ອຕ້ານຄວາມຮ້ອນ
• ການເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍນ້ ໍາ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ

ການປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນ Tile ແລະຫີນ

ແຜ່ນຕັດເພັດທີ່ມີຂອບຕໍ່ເນື່ອງສະ ຫນອງ ການຕັດທີ່ບໍ່ມີຊິບໃນ porcelain. ສໍາລັບແກຣນິດ, ຊັ້ນ turbo ເພີ່ມທະວີການເຢັນ. ຫີນທີ່ຖືກອອກແບບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການອອກແບບທີ່ມີຄວາມສັ່ນສະເທືອນຕ່ ໍາ (ການໂຍກຍ້າຍ μ 5 1⁄4 m).

ປິນຫນ້າທີ່ຜົນກະທຳຕໍ່ຊີວິດຂອງລະບົບ

ອຸນຫະພູມເກີນໄປ (ສູງກວ່າ 350 ° F/177 ° C) ທໍາ ລາຍແມັດຕິກຂອງພັນທະມິດ, ເຮັດໃຫ້ເພັດສູນເສຍກ່ອນໄວ. ຄວາມໄວໃນການເຮັດວຽກເກີນຂອບເຂດທີ່ ກໍາ ນົດໄວ້ເພີ່ມການສ້າງຄວາມຮ້ອນ 1927% ຕໍ່ 1,000 RPM ເກີນໄປ.

ປະເພດວັດສະດຸ	ສະເລ່ຍ ອັດຕາການໃສ່ເພີ່ມຂຶ້ນ	ການດຳເນີນຄວາມຮ້ອນ (W/m·K)
ປູນຊີເມັງເສີມ	ຖານສະຖິຕິ	1.7
ໂປຼແຊີລິກເຊີມິກ	38% ສູງກວ່າ	1.2
ຫີນການິດ	22% ສູງກວ່າ	2.8
ເຄື່ອງກັ່ນຕອງເຫຼັກກ້າ	63% ສູງກວ່າ	45.0

ລະບົບການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ທັນສະ ໄຫມ ໃຊ້ໂລຫະປະສົມໂລຫະທີ່ ຫມັ້ນ ຄົງທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ຮັກສາເພັດໄວ້ດົນກວ່າ.

ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອຍືດອາຍຸຂອງແຜ່ນ

1. ການຈັບຄູ່ຄວາມໄວເຄື່ອງມືກັບລະດັບແຜ່ນ ການຫຼຸດຜ່ອນ 10% RPM ເພີ່ມອາຍຸຂອງ 1518%
2. ແຜ່ນໃຫມ່ທີ່ຖືກທໍາລາຍ ມີ 510 ຊັ້ນເລິກ (μ 0,5 "ຄວາມເລິກ)
3. ໃຊ້ການຕັດດ້ວຍນ້ໍາ ເພື່ອຫຼຸດຄວາມຮ້ອນລົງ 260300°F
4. ທໍາຄວາມສະອາດສ່ວນຫຼັງຈາກການ ນໍາ ໃຊ້ ວັດສະດຸທີ່ຖືກກະທົບເພີ່ມຄວາມຂັດຂ້ອງ 41%

ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນທີ່ ເຫມາະ ສົມແລະການເລືອກແຜ່ນສະເພາະວັດສະດຸຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທົດແທນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຕັດ.

ຄຳຖາມທີ່ພົບເລື້ອຍ

ແຜ່ນຕັດເພັດເຮັດດ້ວຍຫຍັງ?

ແຜ່ນຕັດເພັດປະກອບດ້ວຍເພັດສັງເຄາະທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຜ່ານພັນທະໂລຫະ matrix, ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເຮັດດ້ວຍໂລຫະປະສົມ cobalt ຫຼື nickel.

ແຜ່ນຕັດເພັດໄດ້ຊັດເອງແນວໃດ?

ແມັດຕິສທີ່ຖືເພັດໄດ້ຊັກຊ້າໃນລະຫວ່າງການ ນໍາ ໃຊ້, ເປີດເຜີຍແຈເພັດສົດ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສ້າງຜົນກະທົບທີ່ຊັດເຈນດ້ວຍຕົນເອງ.

ວັດຖຸໃດທີ່ເບິ່ງຕັດเพชຣ໌ສາມາດຕັດໄດ້?

ພວກມັນສາມາດຕັດວັດສະດຸແຂງເຊັ່ນ: ຫີນ, ກ້ອນຄອນກີດ, ແລະເຄື່ອງປັ້ນ, ແລະການອອກແບບສະເພາະສາມາດຈັດການໂລຫະແລະເສີມ.

ຄວາມແຂງຂອງ bond ມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ປະສິດທິພາບການຕັດ?

ພັນທະມິດທີ່ອ່ອນກວ່າຈະປ່ອຍເພັດອອກໄວເພື່ອຕັດວັດສະດຸແຂງ, ໃນຂະນະທີ່ພັນທະມິດທີ່ແຂງກວ່າຈະຮັກສາເພັດດົນກວ່າເພື່ອຕັດວັດສະດຸທີ່ອ່ອນກວ່າ.