ບົດບາດຂອງອະນຸພາຍດິນແກ້ວໃນການຕັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ

ຄວາມແທດເຈາະເລິດຂອງການຕັດບັນລຸໄດ້ໂດຍອະນຸພາຍດິນແກ້ວສັງເຄາະ (ສູງເຖິງ 10,000 HV ໃນມາດຕະຖານ Vickers) ໃນຊັ້ນວຽກຂອງຈານຕັດ. ອະນຸພາຍເຫຼົ່ານີ້ຖືກກະຈາຍຢ່າງມີຍຸດທະສາດພາຍໃນຕົວເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອໃຫ້ເປີດເຜີຍອະນຸພາຍດິນແກ້ວໃໝ່ຢ່າງສະເໝໍ. ລັກສະນະການຕົກແຍງຕົນເອງນີ້ ກຳລັງກັບການເຊື່ອມໂດຍສຸຍານິຍາຍກັບພື້ນຜິວແກນຈາກສ່ວນປະກອບນີ້ ແລະ ເທກໂນໂລຊີກົດອັດເຊື່ອມຕໍ່ ລົດການເບື່ອງຂອງມີດຕັດໃນຂະນະການຕັດ ສະນັ້ນຈຶ່ງຮັກສາຄວາມແທດເຈາະເລິດຂອງການເບື່ອງຂ້າງໄດ້ທີ່ ±0.1 ມິນລິແມັດ.

ວິສະວະກຳວັດຖຸດິບທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການຕັດທີ່ລຽບ ແລະ ບໍ່ມີຂີ້ເຊື່ອງ

ຈານຕັດດິນແກ້ວທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ໂລຫະປະສົມນິກເຄີນ-ໂຄເບັນ ແລະ ຕົວເຊື່ອມໂຮງໄດ້ເພື່ອປັບປຸງການຮັກສາອະນຸພາຍ ແລະ ການສຶກລົງຂອງດິນແກ້ວຢ່າງຄວບຄຸມ. ປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວລວມມີ:

ປັດຈຳ	ຜົນກະທົບຕໍ່ການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວ
ການຊຸມຄວາມຮ້ອນ	ຫຼຸດການຜິດຮູບຂອງວັດຖຸດິບທີ່ເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນ
ຄວາມແຂງຂອງ Bond	ປ້ອງກັນການຫຼຸດລອນຂອງດິນແກ້ວກ່ອນເວລາ
ຄວາມເປັນໂຫລດ	ດຳເນີນການລ້າງຊິ້ນສ່ວນຕັດອອກໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕັດ

ຮູບຮ່າງຂອງຊ່ອງທາງນ້ຳເຢັນທີ່ດີຂື້ນໃນຈານຕັດທີ່ຕ້ອງໃຊ້ນ້ຳສາມາດຫຼຸດການເກີດ burr ໄດ້ເຖິງ 62% ເມື່ອທຽບກັບວິທີຕັດແຫ້ງ.

ຜົນກະທົບຂອງໂຄງສ້າງມີດຕັດຕໍ່ຄວາມແທດເຈາະຈົງໃນການຕັດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງແຂ້ມ

ແຜ່ນຕັດທີ່ຖືກອອກແບບເປັນສ່ວນໆ ສາມາດລະບາຍຄວາມຮ້ອນຜ່ານຊ່ອງທາງລັງສີ 120-200 ຊ່ອງ ເພື່ອຄວາມສະຖຽນລະພາບໃນການຕັດວັດຖຸທີ່ຫນາ. ແຜ່ນຕັດແບບຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍກ້ອນເພັດທີ່ເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີ້ສາມາດບັນລຸຄວາມກ້ວາງຂອງແຂ້ມຕັດຕ່ຳກ່ວາ 0.3 ມິນລີແມັດ ສຳລັບວຽກງານທີ່ຕ້ອງການຄວາມແທດເຈາະຈົງເຊັ່ນການຕັດຊີວະພາກເຊມິຄອນດຸກເຕີ. ການປັບປຸງໃນຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ມທີ່ບໍ່ສົມດຸນ ສາມາດຕັດດ້ວຍການຜ່ານຄັ້ງດຽວຜ່ານເນື້ອປູນຊີເມັງທີ່ມີຄວາມຫນາ 40 ມິນລີແມັດ ດ້ວຍຄວາມເບັ້ຍຂອງແຂ້ມຕ່ຳກ່ວາ 0.5 ອົງສາ.

ຄວາມທົນທານ ແລະ ປະສິດທິພາບ: ສູງສຸດໃນການປະຕິບັດງານໃນການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຈານຕັດເພັດພາຍໃຕ້ພາລະທີ່ຫນັກ

ຄວາມທົນທານໃນລະດັບອຸດສາຫະກຳມາຈາກ:

1. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຕົວເຊື່ອມໂລຫະ : ໂລຫະທີ່ຖືກເຜົາຢູ່ໃນຕົວເຊື່ອມສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ກຳລັງຂ້າງຂ້ອນຂ້າງທີ່ສູງກ່ວາ 2-3 ເທົ່າຂອງຕົວເຊື່ອມທີ່ເຮັດດ້ວຍເລຊິນ
2. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເພັດຕາມແນວຄວາມເຂັ້ມ : ຄວາມໜາແ້ນຂອງເພັດ 40-50% ຢູ່ໃຈກາງ ແລະ 20-30% ຢູ່ບິ້ນຕັດ
3. ວິສະວະກຳການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ

ຕັດວັດສະດຸ	ອັດຕາການສຶກເສື່ອຍສະເລ່ຍ (mm³/ຊົ່ວໂມງ)	ຕົ້ນຕໍຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງ
ປູນຊີເມັງເສີມ	0.12	ລວມຕົວກັນຂອງສານກັດ
ໂປຼແຊີລິກເຊີມິກ	0.08	ໂຫຼດຫຍື້ຫນ້າກັນ
ໂລຫະກາບອນສະຕີລ	0.25	ຄວາມເມື່ອຍຮ້ອນ

ບິ້ນຕັດທີ່ເຊື່ອມໂດຍໂຄເບີດສາມາດຮັກສາຄວາມບິດເບືອນຂອງບິ້ນຕັດໃນລະດັບ ±0.1mm ຕະຫຼອດ 8,000 ວົງຕັດໃນຫີນທະເລຊາຍ

ເມັດເພັດສັງເຄາະ ແລະ ທຳມະຊາດ: ການປຽບທຽບປະສິດທິພາບ ແລະ ຕົ້ນທຶນ

ເພັດສັງເຄາະໃຫ້:

• ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜົນເກນ 98.7%
• ຮູບແບບອິດສະຫຼະທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ສໍາລັບການປະສົມວັດສະດຸເຈາະຈົງ
• ລາຄາຕໍ່າລົງ 40-60% ຕໍ່ກະລັມ

ໃນຂະນະທີ່ຜົງເພັດທໍາມະຊາດມອບຜິວເกลື້ອນທີ່ລຽບສໍາລັບເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາພິເສດ, ເພັດສັງເຄາະຄອບງໍາ 93% ຂອງການຜະລິດໃບເລື່ອຍກໍ່ສ້າງຍ້ອນຮູບແບບການສຶກທີ່ຄາດເດົາໄດ້

ການຄົບກັນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານຄວາມໄວສູງກັບອາຍຸການໃຊ້ງານໃບເລື່ອຍ

ການຕັດຄວາມໄວສູງ (3,800-4,500 RPM) ເຮັດໃຫ້ການສຶກເລັ່ງຜ່ານ:

• ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ 120-150°C ໃນການຕັດແຫ້ງ
• ອັດຕາການກໍາມັນເພັດ 0.02mm/ວິນາທີ

ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຕ້ອງການ:

• ອັດຕາການໄຫຼວຽນນ້ໍາ 0.5-0.7 ລິດ/ນາທີຕໍ່ເສັ້ນຜ່າກາງໃບເລື່ອຍ 100mm
• ການປັບຄວາມດັນຂອງອາຫານ (3-5 N/mm² ສໍາລັບດິນຊີມັງ ແລະ 8-12 N/mm² ສໍາລັບຫີນກໍລະນີ)
• ການອອກແບບແຜ່ນລໍ້ແບ່ງສ່ວນ ທີ່ຫຼຸດຄວາມຮ້ອນລົງ 40%

ການປັບປຸງໃນເຕັກໂນໂລຊີຈານຕັດເພັດ ເພື່ອໃຫ້ນໍາມາໃຊ້ຄືນໄດ້ດີຂື້ນ

ມີດຕັດເພັດທີ່ປູ່ນດ້ວຍໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມແນ່ນອນທີ່ດີກວ່າ

ການຜູກມັດດ້ວຍນິກເກີນຊັ້ນດຽວ ຮັບປະກັນການແຈກຢາຍທີ່ສະເໝີພາບ ສາມາດຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂັ້ນລະດັບໄມໂຄນສໍາລັບແກ້ວ, ເຊລາມິກ ແລະ ວັດສະດຸເຄື່ອງປະດັບເຊມິຄອນດຸກເຕີ. ການບໍ່ມີວັດສະດຸເຊື່ອມໂຍງຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງການຕັດທີ່ຊັບຊ້ອນ.

ການພັດທະນາໃນການຂັດດ້ວຍກາວສໍາລັບການຕັດທາງອຸດສາຫະກໍາທີ່ຊັບຊ້ອນ

ການຜູກມັດລະຫວ່າງໂລຫະ ແລະ ຮາຊິນ ສາມາດປັບຕົວຕໍ່ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ຄ່ອຍໆສຶກໂດຍການເປີດເຜີຍຊັ້ນເພັດໃໝ່. ການອອກແບບຊິ້ນສ່ວນຊັ້ນຄູ່ ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຕັດວັດສະດຸປູນຊີມັງທີ່ເສີມດ້ວຍເສັ້ນໃຍກາກບອນ ຫຼື ເຊລາມິກຊັ້ນຄູ່.

ເຕັກໂນໂລຊີການປູ່ນຊ້ຳ ແລະ ການປູ່ນດ້ວຍໂຄງສ້າງແບບນາໂນ ເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານເຄື່ອງມື

ຂະບວນການຊຸດຟື້ນຟູຄືນໃໝ່ເຮັດໃຫ້ມີດຄືນສູ່ສະພາບ 95% ຂອງຄວາມສາມາດດັ້ງເດີມ. ສານປົກຫຸ້ມພື້ນຜິວດ້ວຍ nano-coatings ທີ່ອີງໃສ່ Titanium ລະດູການເສຍດສີ້ອຳນວຍໃຫ້ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ 2-3 ເທົ່າໃນການນຳໃຊ້ທີ່ໜັກໜ່ວງ.

ການນຳໃຊ້ຕົ້ນຕໍຂອງຈານຕັດ Diamond ໃນການກໍ່ສ້າງ ແລະ ອຸດສາຫະກຳ

ການຕັດປູນຊີເມັງເສີມ, ກ້ອນອິດແດງ, ແລະ ວັດສະດຸແຂງປະສົມດ້ວຍຄວາມແນ່ນອນ

ຈານ Diamond ສາມາດຕັດທາງເຫຼັກໃນປູນຊີເມັງດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.5 ມິນລີແມັດ. ມີດທີ່ມີແຜ່ນຕັດແບ່ງສ່ວນຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຂັດເສດຖານໃນການກໍ່ສ້າງອິດແດງ, ລະດູການປ່ອຍອາຍເສດຖານລົງ 60%. ມີດທີ່ມີແຜ່ນຕັດຕໍ່ເນື່ອງໃຫ້ຜົນທີ່ບໍ່ມີຮອຍແຕກໃນການຕັດສຳລັບເຄື່ອງເຮືອນແບບ quartz ແລະ ແຜ່ນປ້ອງກັນເຊິລາມິກ.

ມີດທີ່ບາງຫຼາຍສຳລັບການຕັດຂະໜາດນ້ອຍໃນອຸປະກອນໄຟຟ້າ ແລະ ເຊມິຄອນດຸກເຕີ້

ມີດທີ່ມີຄວາມຫນາ 50–200 ໄມໂຄຣນ ສາມາດຕັດຊີລິຄອນແວຟເຟີ ແລະ ວັດສະດຸເຊິລາມິກພື້ນຖານດ້ວຍຄວາມກ້ວາງຂອງຮ່ອງຕັດຕ່ຳກ່ວາ 100 ໄມໂຄຣນ. ມີດທີ່ມີແຜ່ນຕັດ Diamond ສະເໜີດດ້ວຍ electroplated ສາມາດຮັກສາຄວາມຄົມກະຈັບກະຈາຍຂອງພື້ນຜິວໃຫ້ຕ່ຳກ່ວາ 0.1 μm Ra ໃນອຸປະກອນໄຟຟ້າທີ່ຍືດຫຍຸ່ນ.

ແນວໂນ້ມໃນການອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການປະສົມປະສານມີດອັດຈະລິກສຳລັບການຕັດໃນອຸດສາຫະກຳ

• ການຕິດຕາມການສຶກຂອງມີດດ້ວຍເຄື່ອງມື IoT : ຕິດຕາມການສຶກເສຍດສີຂອງອະນຸພາກຢືນຢູ່ໃນເວລາຈິງ
• ການເລືອກມີດທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI : ຫຼຸດເວລາຕັ້ງຄ່າລົງ 50%
• ຊັ້ນຄຸ້ມຄອງທີ່ມີຄວາມຄົມເອງ : ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມີດໃຫ້ຍາວຂຶ້ນ 3-4 ເທື່ອ

ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນທຸກອຸດສາຫະກໍາ

ການປັບປຸງອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ, ການໃຊ້ນ້ໍາເຢັນ, ແລະ ຄວາມໄວໃນການຕັດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ເຊິ່ງໜ້ອຍ

ຮັກສາອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ 0.08-0.15 mm/ຕໍ່ແຂ້ວ ແລະ ຄວາມໄວໃນການຕັດລະຫວ່າງ 4,000-6,500 RPM. ການສົ່ງນ້ໍາເຢັນແບບພັນສັ້ນຫຼຸດການໃຊ້ນ້ໍາເຢັນລົງ 30% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສະຖຽນລະພາບຂອງອຸນຫະພູມ

ວິທີຕັດແຫ້ງ ແລະ ວິທີຕັດເປືອກໃນການນໍາໃຊ້ທີ່ລະອຽດເຊັ່ນ: ອິເລັກໂທຣນິກ

ການຕັດດ້ວຍນ້ໍາຫຼຸດການແຕກແຍກຂອງຊິລິໂຄນລົງ 40% ໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງແຜ່ນຊິລິໂຄນ. ມີດຕັດແຫ້ງທີ່ກັ້ນຝຸ່ນໄດ້ 98% ຂອງອະນຸພາກໃນການຕັດຊັ້ນພື້ນຖານຂອງແກຣຟີນ. ສໍາລັບວັດສະດຸປະສົມເສັ້ນໃຍກາກບອນ, ການຕັດດ້ວຍນ້ໍາຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການແຕກຊັ້ນລົງ 55% ແຕ່ເພີ່ມເວລາໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງຂຶ້ນ 15%.

ພາກ FAQ

ຫຍັງເຮັດໃຫ້ເພັດສັງເຄາະມີຄວາມຕ້ອງການສູງໃນການນຳໃຊ້ດ້ານອຸດສາຫະກຳ?

ເພັດສັງເຄາະມີຄວາມຕ້ອງການສູງຍ້ອນມີຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜົ້ນຜິວ 98.7%, ຮູບຊົງຂອງອະນຸພາກສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້, ແລະ ລາຄາຕໍ່ກະລັມຕໍ່າກວ່າ 40-60% ຂອງເພັດທຳມະຊາດ. ພວກມັນຮັບປະກັນຮ່ອງຮອຍຂອງການສຶກທີ່ຄາດຄະເນໄດ້, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບການຜະລິດມີດຕັດໃນການກໍ່ສ້າງ.

ການຕັດດ້ວຍນ້ຳດີຂຶ້ນແນວໃດໃນການນຳໃຊ້ທີ່ລະອຽດອ່ອນ?

ການຕັດດ້ວຍນ້ຳຊ່ວຍປັບປຸງຜົນໄດ້ຮັບໂດຍການຫຼຸດຜ່ານແຕກຕ່າງຈຸດນ້ອຍໆ ແລະ ຈັດການຄວາມຮ້ອນທີ່ສັ່ງເສີມ. ໃນການນຳໃຊ້ເຊັ່ນການປຸງແຕ່ງຊີລິກອນເວີເຟີ, ມັນຫຼຸດຜ່ານແຕກຕ່າງຈຸດນ້ອຍລົງ 40%, ແລະ ໃນການຕັດວັດສະດຸປະສົມເສັ້ນໃຍກາກບອນ, ມັນຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການແຕກຊັ້ນລົງ.

ເຫດໃດການເລືອກໂຄງສ້າງມີດຕັດຈຶ່ງສຳຄັນໃນຈານຕັດເພັດ?

ໂຄງສ້າງຂອງມີດຕັດ, ເຊັ່ນແບບແບ່ງສ່ວນ, ເປັນບົດບາດສຳຄັນໃນການແຈກຢາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຮັກສາຄວາມສະຖຽນລະພາບໃນການຕັດ. ມັນມີຜົນຕໍ່ຄວາມແນ່ນອນ, ໂດຍສະເພາະໃນການຕັດເຊັ່ນການແຕກຊີລິກອນເວີເຟີ, ຮັບປະກັນບ່ອນເຊື່ອມທີ່ບໍ່ມີຄວາມຜິດພາດ.