ຄວາມແຂງຂອງເຊື່ອມ (ນິ໊ມ, ປານກາງ, ແຂງ) ມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງຈານຕັດດ້ວຍໄຮ້ທາດແນວໃດ

ຄວາມແຂງຂອງພັນທະບັດຕັດໄດ້ມີບົດບາດສຳຄັນໃນການກຳນົດວ່າອຸປະກອນຂັດຈະຖືກສວມໃຊ້ໄປຢ່າງໄວວາເພຽງໃດໃນຂະນະທີ່ໃຊ້. ເມື່ອເວົ້າເຖິງພັນທະບັດອ່ອນ, ພວກມັນມັກຈະປ່ອຍໃຫ້ເມັດໄຮ່ມຸດລົງໄປຢ່າງໄວວາ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເໝາະສຳລັບວຽກທີ່ຫຍຸ້ງຍາກເຊັ່ນ: ການຕັດຜ່ານປູນຊາຍທີ່ແຂງເພາະມັນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີດເກີດເປັນແຜ່ນເງົາ. ຈານທີ່ມີພັນທະບັດປານກາງຈະມີຄວາມສົມດຸນທີ່ດີລະຫວ່າງຄວາມທົນທານ ແລະ ປະສິດທິພາບ, ເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບວັດສະດຸເຊັ່ນ: ຫີນກະດາດ ຫຼື ແຜ່ນອິດ. ພັນທະບັດແຂງຈະຮັກສາເມັດໄຮ່ໄວ້ໄດ້ດົນກວ່າຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນມັນຈຶ່ງເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນເມື່ອໃຊ້ກັບວັດສະດຸອ່ອນທີ່ອາດຈະມີຄວາມຂັດສູງ, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ເຊລາມິກ. ທາງດ້ານສະມາຄົມສາກົນດ້ານເຕັກໂນໂລຊີການຕັດໄດ້ດຳເນີນການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພົບວ່າຖ້າມີດມີພັນທະບັດແຂງເກີນໄປ, ມັນຈະສູນເສຍປະສິດທິພາບປະມານ 23 ເປີເຊັນໃນການຕັດປູນຊາຍ. ເປັນຫຍັງ? ເນື່ອງຈາກເມັດໄຮ່ເລີ່ມເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸພັນທະບັດແທນທີ່ຈະເຮັດວຽກຕັດພື້ນຜິວ.

ການຈັບຄູ່ປະເພດຂອງຊັ້ນຜູກມັດກັບປະເພດວັດສະດຸ (ແຮ່, ເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ, ແກ້ວ, ແລະ ອື່ນໆ) ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໃຊ້ຢ່າງດີທີ່ສຸດ

ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການເລືອກຊັ້ນຜູກມັດທີ່ເໝາະສົມ:

ປະເພດວັດສະດຸ	ຄວາມແຂງຂອງຊັ້ນຜູກມັດທີ່ແນະນຳ	ປະໂຫຍດດ້ານການປະຕິບັດງານ
ປູນຊີເມັງເສີມ	ອ່ອນ	ປ້ອງກັນການຮ້ອນຈົນເກີນໄປ
ໂປຼແຊີລິກເຊີມິກ	ໝັກ	ຫຼຸດຜ່ອນການແຕກເປັນເງົາທີ່ຂອງຂອງຕົວຕັດ
ແກ້ວທີ່ທົນທານ	ກາງ	ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານຄວາມຮ້ອນ

ການໃຊ້ຊັ້ນຜູກມັດແຂງກັບແຮ່ທີ່ກິນເຊື້ອຢ່າງໄວວາຈະເຮັດໃຫ້ສ່ວນຕັດສວມໃຊ້ໄວຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ການໃຊ້ຊັ້ນຜູກມັດນິ້ວກັບແກ້ວຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເລິກຂອງການຕັດບໍ່ສະຖຽນ. ການຈັບຄູ່ທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມີດໄດ້ 30–40%, ດັ່ງທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນການສຶກສາທີ່ຄວບຄຸມໄວ້.

ບົດບາດຂອງເມັດລວມໂລຫະໃນການຮັກສາສ່ວນຂອງເມັດ diamond ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມີດ

ເຫຼັກສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ຖືກໃຊ້ໃນເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ ຖືກຜະລິດຈາກໂລຫະປະສົມໂຄບອລ, ນິກເຄີລ, ຫຼື ເຫຼັກ, ແລະ ເບື້ອງຕົ້ນແລ້ວມັນເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຈຸດຢຶດເຊິ່ງຊ່ວຍຄອງເມັດໄດ້ມອນໄວ້ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງໃຊ້ງານ. ເມື່ອພິຈາລະນາເບິ່ງເຫຼັກທີ່ມີໂຄບອລສູງກວ່າ 65% ພວກມັນສາມາດຄອງເມັດໄດ້ມອນໄດ້ດີກວ່າເຫຼັກປະສົມທີ່ມີເຫຼັກປະມານ 18 ຈຸດເປີເຊັນໃນຂະນະທີ່ຕັດວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມ. ແຕ່ມີເງື່ອນໄຂ? ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ປະສິດທິພາບທີ່ດີຂຶ້ນນີ້ມາພ້ອມກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງໂຄບອລທີ່ສູງຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 40%, ສະນັ້ນຈຶ່ງມີການຊັ່ງນ້ຳໜັກຢູ່ສະເໝີລະຫວ່າງການໄດ້ຮັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີອາຍຸຍືນກວ່າກັບຂອງທີ່ຢູ່ໃນຂອບເຂດງົບປະມານຂອງຮ້ານສ່ວນໃຫຍ່.

ຄວາມຂັດແຍ້ງໃນອຸດສາຫະກຳ: ບໍ່ແມ່ນວ່າພັນທະທີ່ແຂງແຮງກວ່າຈະໝາຍເຖິງອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍືນກວ່າ – ເປັນຫຍັງການຊັ່ງນ້ຳໜັກຈຶ່ງສຳຄັນ

ພວກຜູ້ຮັບເຫມົາສ່ວນໃຫຍ່ຍັງຄິດວ່າ ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແຂງແຮງກວ່າ ເທົ່າກັບເຄື່ອງມືທີ່ມີອາຍຸຍືນກວ່າ ແຕ່ການທົດລອງໃນພາກສະຫນາມຈິງ ບອກເລື່ອງອື່ນເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸເຊັ່ນ: ກວາດຊີດ ແລະ ໄຮ້ໄຟ. ຄວາມລັບແມ່ນຢູ່ໃນການຈັບຄູ່ກັນວ່າ ພັນທະພັນຈະ ຫມົດ ໄປໄວປານໃດ ກັບເພັດເອງ. ຖ້າໄປຊ້າເກີນໄປ ເຄື່ອງມືຈະເລີ່ມຂັດຂວາງ ເຮັດໃຫ້ການຕັດຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ ຖ້າເຮົາກົດມັນໃຫ້ແຮງເກີນໄປ ພວກເຮົາຈະຈົບລົງການຖິ້ມເພັດທີ່ດີເລີດກ່ອນເວລາ. ບໍລິສັດທີ່ສະຫຼາດໄດ້ເລີ່ມພັດທະນາ ອັນທີ່ພວກເຂົາເອີ້ນວ່າ ພັນທະບັດ gradient ໃນປະຈຸບັນນີ້ ການອອກແບບພິເສດເຫຼົ່ານີ້ປະສົມປະສານກັບສູນກາງທີ່ແຂງແຮງກັບຊັ້ນນອກທີ່ອ່ອນກວ່າ, ເຊິ່ງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຍາວອາຍຸຂອງແຜ່ນໃຫ້ແກ່ການເຮັດວຽກທີ່ຕັດວັດສະດຸຫຼາຍຢ່າງ. ຮ້ານຄ້າບາງແຫ່ງລາຍງານວ່າ ຈໍາ ເປັນຕ້ອງປ່ຽນແທນ ຫນ້ອຍ ກວ່າໂດຍລວມ, ຫຼຸດເວລາຢຸດແລະປະຫຍັດເງິນໃນໄລຍະຍາວ.

ການ ເລືອກ ຮູບ ແບບ ແຜ່ນ ຕັດເພັດ ທີ່ ຖືກ ຕ້ອງ ສໍາ ລັບ ວັດ ຖຸ ຂອງ ທ່ານ

ການອອກແບບແຜ່ນກະປຸກກະຈາຍແລະແຜ່ນກະຈາຍແບບຕໍ່ເນື່ອງແລະແຜ່ນກະຈາຍແບບ Turbo ແລະການ ນໍາ ໃຊ້ຂອງພວກເຂົາ

ການໄດ້ຮູບແບບຂອງມີດທີ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງທັງໝົດເມື່ອເວົ້າເຖິງປະສິດທິພາບໃນການເຮັດວຽກຈິງ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ມີດແບບແຍກສ່ວນ (segmented blades) ທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແຕ່ລະສ່ວນ ເ´ຊິ່ງຊ່ວຍໄດ້ດີໃນການຕັດວັດສະດຸທີ່ແຂງຢ່າງ ເຊັ່ນ: ຫີນ ແລະ ອິດສະຖຟັນ. ຊ່ອງຫວ່າງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມຮ້ອນລະບາຍອອກໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ຂັບເສດເຫຼືອອອກໄປ ດັ່ງນັ້ນມີດຈຶ່ງຈະບໍ່ຖືກອຸດຕັນ. ສ່ວນມີດທີ່ມີດ້ານຕັດຕໍ່ເນື່ອງ (continuous rim blades) ນັ້ນມີດ້ານຕັດທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ສາມາດຕັດໄດ້ຢ່າງລຽບ ໂດຍບໍ່ເກີດການແຕກຫັກ ເຊິ່ງເໝາະສຳລັບວຽກງານທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນສູງ ເຊັ່ນ: ວຽກງານແກ້ວ, ແຜ່ນໄມ້. ແລະ ຢ່າລືມການອອກແບບແບບ turbo rim ທີ່ມີດ້ານຕັດແບບເປັນຂີ້ເຂືອນ ແລະ ມີຊ່ອງລະບາຍອາກາດພາຍໃນ ເຊິ່ງສາມາດສ້າງຄວາມສົມດຸນທີ່ດີລະຫວ່າງຄວາມໄວໃນການຕັດ ແລະ ຄວາມລຽບໃນການເຮັດວຽກ. ປະເພດເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີ ບໍ່ວ່າຈະຕັດວັດສະດຸທີ່ແຫ້ງ ຫຼື ເປັນແບບຊຸ່ມ ໃນວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ລວມເຖິງ ຫີນກະດານ, ຢາງລ້ອດ ແລະ ແມ້ກະທັ້ງອິດສະຖຟັນ.

ປະເພດເທິງ	ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ	ຂໍ້ດີຫຼັກ
ຖືກແຍກເສັ້ນ	ຫີນ, ອິດສະຖຟັນ	ການຕັດດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ
ລໍາລຽງແບບຕໍ່ເນື່ອງ	ແກ້ວ, ເຊລາມິກ, ແຜ່ນໄມ້	ການຕັດທີ່ລຽບ, ການສູນເສຍວັດສະດຸໜ້ອຍທີ່ສຸດ
Turbo Rim	ຫີນ, ພື້ນຖະໜົນແອັດຟາລົດ, ແອັດອິດ	ຕັດໄດ້ໄວຂຶ້ນດ້ວຍການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຫຼຸດລົງ

ເວລາໃດຄວນໃຊ້ມີດຕັດແບບມີຊ່ອງສໍາລັບການຕັດປູນຊາຍໄວ

ຈານຕັດດ້ວຍເພັດແບບມີຊ່ອງເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍເວລາຕັດວັດສະດຸທີ່ແຂງເຊັ່ນ: ປູນຊາຍທີ່ມີເສັ້ນລວດ, ຖະໜົນແອັດຟາລົດ, ແລະ ພື້ນຜິວອິດທີ່ຂັດສົ້ນ. ລັກສະນະການອອກແບບຂອງມີດເຫຼົ່ານີ້ທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແຕ່ລະສ່ວນຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີດເບື່ອງໄປຈາກເສັ້ນທາງຕັດເວລາຕັດວັດສະດຸທີ່ແຂງ. ການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງທີ່ດໍາເນີນມາເມື່ອປີກາຍນີ້ກໍ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຫນ້າສົນໃຈ - ທີມງານກໍ່ສ້າງທີ່ເຮັດວຽກກ່ຽວກັບຮາກຖານປູນຊາຍລາຍງານວ່າພວກເຂົາສາມາດສໍາເລັດວຽກໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານ 18 ເປີເຊັນເມື່ອພວກເຂົາປ່ຽນມາໃຊ້ມີດແບບມີຊ່ອງແທນທີ່ຈະໃຊ້ມີດປະເພດອື່ນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເວລາຕັດເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມລຶກກວ່າ 2 ນິ້ວ, ພະນັກງານທີ່ມີປະສົບການສ່ວນຫຼາຍຈະແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ນ້ໍາລົງໄປຕາມມີດໃນຂະນະກໍາລັງໃຊ້ງານ. ຂັ້ນຕອນງ່າຍດາຍນີ້ຊ່ວຍຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ເຢັນພຽງພໍເພື່ອປ້ອງກັນການເສຍຮູບຮ່າງຂອງມີດ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມັນກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນໃໝ່.

ຂໍ້ດີຂອງມີດຕັດແບບຮູບວົງຕໍ່ເນື່ອງສໍາລັບວຽກງານແກ້ວແລະໄມ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນ

ຄີມທີ່ມີຂອບຕ่อເນື່ອງສາມາດຕັດວັດສະດຸແຂງໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ ໂດຍການຈຳຈ່າຍແຮງໃຫ້ທົ່ວຂອງຂອງມີດທີ່ຕໍ່ເນື່ອງກັນ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການແຕກເປັນແຕກໃນແວ່ນທີ່ຜ່ານການອົບ ຫຼື ແຜ່ນເຊລາມິກ. ມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດໃນຄວາມເລັກທີ່ຕ່ຳ (3,800–5,500 RPM) ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມແນ່ນອນໄວ້ – ຕ່າງຈາກມີດທີ່ມີຂອງແຍກສ່ວນ ເຊິ່ງໂດຍປົກກະຕິເຮັດວຽກໃນ 6,500–8,500 RPM.

ປະສິດທິພາບຂອງຂອງເທີໂບ: ການດຸນດ່ຽງລະຫວ່າງຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມລຽບໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຫ້ງ ແລະ ທີ່ເປັນນ້ຳ

ຈານຕັດດ້ວຍເພັດຂອງເທີໂບ ປະສົມປະສານປະສິດທິພາບການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງມີດທີ່ມີຂອງແຍກສ່ວນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂອງຕໍ່ເນື່ອງ. ຮູບແບບປະສົມນີ້ເຮັດໃຫ້:

• 25–35% ໄວຂຶ້ນໃນການຕັດ ກ່ວາມີດທີ່ມີຂອງຕໍ່ເນື່ອງໃນການຕັດຫີນ
• 60% ລົດການສັ່ນ ກ່ວາມີດທີ່ມີຂອງແຍກສ່ວນໃນສະພາບແຫ້ງ
  ມັນເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດສະດຸປະສົມ ເຊັ່ນ: ວຽກງານປັບປຸງທີ່ມີການຕັດແຜ່ນ, ຫີນ ແລະ ຊີເມັນ. ສ່ວນແກນເຫຼັກທີ່ເຊື່ອມຂອງມັນຍັງຕ້ານທານຕໍ່ແຮງກະທຳຂ້າງຂ້າງໃນຂະນະທີ່ຕັດມຸມ.

ການນຳໃຊ້ວິທີການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຈານຕັດດ້ວຍເພັດ

ຄວາມໄວໃນການຕັດທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ການສວມໃສ່ຂອງຈານຕັດດ້ວຍໄຮ້ແວ່ນ

ການດຳເນີນງານພາຍໃນຊ່ວງ RPM ທີ່ຜູ້ຜະລິດແນະນຳຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ ແລະ ຮັກສາສ່ວນປະກອບໄຮ້ແວ່ນໄວ້. ຄວາມໄວທີ່ສູງເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນຈາກຄວາມຕ້ານທານເກີນ 300°F (149°C), ເຮັດໃຫ້ພົບການກັດເຊື່ອງຂອງພັນທະມິດ ແລະ ການສູນເສຍໄຮ້ແວ່ນຢ່າງໄວວາ. ໃນກໍລະນີຂອງຢາງລົດທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ການຮັກສາຄວາມໄວລະຫວ່າງ 4,500 ຫາ 5,500 RPM ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການສວມໃສ່ລົງ 18–22% ຖ້າທຽບກັບການດຳເນີນງານທີ່ບໍ່ຖືກຄວບຄຸມ.

ຫຼີກລ່ຽງການໃຊ້ແຮງດັນທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ: ແຮງດັນມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ການເກີດຊັ້ນຜິວແວ່ນ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຂອງແຜ່ນສ່ວນ

ເມື່ອໃຊ້ແຮງດັນຫຼາຍເກີນໄປໃນຂະນະທີ່ຕັດ, ສິ່ງຕ່າງໆຈະເລີ່ມເສີຍຫາຍຢ່າງໄວວາ. ແຮງເພີ່ມເຕີມຈະສ້າງຊັ້ນຜິວເງົາທີ່ເຮັດໃຫ້ການຕັດບໍ່ມີປະສິດທິພາບ, ດັ່ງນັ້ນສິ່ງທີ່ຈະເກີດຕໍ່ໄປ? ຜູ້ດຳເນີນງານມັກຈະກົດໜັກຂຶ້ນອີກ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ສະຖານະການຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ. ພວກເຮົາເຄີຍພົບເຫັນບັນຫານີ້ເລື້ອຍໆກັບວັດສະດຸໂກເລັກ, ໂດຍທີ່ສ່ວນຕັດຈະສວມລົງໃນອັດຕາທີ່ສູງເຖິງສາມເທົ່າຂອງປົກກະຕິ. ຂໍແບ່ງປັນຄວາມຮູ້ຈາກປະສົບການຈິງໃນທີ່ນີ້: ໃຫ້ຄວາມເຊື່ອຖືໃນມີດຕັດເອງ. ຄວາມລ້ຽງຂອງມັນຮ່ວມກັບການຈັດສັນນ້ຳໜັກທີ່ເໝາະສົມຈະກຳນົດວ່າມັນຈະຕັດເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸເລິກປານໃດ. ການບັງຄັບໃຫ້ຕັດຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ໄດ້ຜົນດີໃນທີ້ສຸດ, ບໍ່ວ່າຜູ້ໃດຈະຄິດວ່າຕົນເອງມີປະສົບການຫຼາຍປານໃດກໍຕາມ.

ຮັກສາອັດຕາການສະຫຼາຍທີ່ສອດຄ່ອງເພື່ອປ້ອງກັນການຮ້ອນເກີນໄປ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຈາກການຊອກ

ການເຄື່ອນທີ່ທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຕຶງຄຽດຈາກຄວາມຮ້ອນ ໃນໃຈແກ່ນເຫຼັກ. ເມື່ອຕັດຜນັງປູນຊາຍລວງ 6 ນິ້ວ, ຄວນຮັກສາອັດຕາການສະຫຼາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂອງ 1.5–2.5 ນິ້ວຕໍ່ວິນາທີ. ເຊັນເຊີທີ່ມີແສງເລເຊີນຳທາງໄດ້ຖືກພິສູດໃຫ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມລົງ 34% (ວາລະສານເຕັກໂນໂລຊີການກໍ່ສ້າງ 2023), ເຊິ່ງຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມີດຕັດ ແລະ ປັບປຸງຄວາມປອດໄພ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂຶ້ນ 40% ໂດຍປັບປຸງວິທີການຂອງຜູ້ປະກອບການເມື່ອຕັດປູນຊາຍທີ່ມີເຫຼັກ

ຜູ້ຮັບເໝົາຖະໜົນໄດ້ຫຼຸດການປ່ຽນແທນຈານຕັດດ້ວຍເພັດຈາກ 11 ເປັນ 7 ອັນຕໍ່ໂຄງການຂົວ ໂດຍການນຳໃຊ້:

• ກົງໄດ້ຖືກຕັ້ງໄວ້ທີ່ 5,200 RPM
• ເຊັນເຊີຄວາມດັນທີ່ມີສຽງເຕືອນ
• ຊ່ວງເວລາທີ່ຕ້ອງຢຸດພັກເຢັນ 8 ວິນາທີລະຫວ່າງການຕັດແຕ່ລະຄັ້ງ
  ຂະບວນການນີ້ໄດ້ຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມີດຕັດສະເລ່ຍຈາກ 1,200 ເປັນ 1,680 ຟຸດຕາມແຖວຕໍ່ແຕ່ລະສ່ວນ.

ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນໂດຍຜ່ານການຕັດແບບແຫ້ງ ແລະ ແບບເປີເປື້ອນ

ປະໂຫຍດຂອງການຕັດແບບເປີເປື້ອນ: ການຄວບຄຸມຝຸ່ນ, ການດຳເນີນງານທີ່ເຢັນກວ່າ, ແລະ ການຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຈານຕັດດ້ວຍເພັດ

ການຕັດທີ່ໃຊ້ນ້ຳຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບຜ່ານການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ການຈັດການຂີ້ເຫຍື້ອ, ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື. ລະບົບທີ່ໃຊ້ນ້ຳຊ່ວຍຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງແຜ່ນມີດໃຫ້ຕ່ຳລົງໄດ້ຮອດ 60% ສົມທຽບກັບວິທີການຕັດແບບແຫ້ງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກຄວາມຮ້ອນຕໍ່ສ່ວນປະກອບດ້ວຍເພັດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ນ້ຳຍັງຊ່ວຍກຳຈັດຝຸ່ນຊີລິກາທີ່ອັນຕະລາຍ – ເຊິ່ງເປັນຂໍ້ກຳນົດທີ່ສຳຄັນຕາມມາດຕະຖານ OSHA – ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອຸປະກອນອຸດຕັນ, ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດຄວາມຮ້ອນໂດຍຜ່ານການໃຊ້ນ້ຳເຢັນ ຫຼື ວົງຈອນການຕັດແບບຊ່ວງ

ໃນບັນດາສະຖານທີ່ທີ່ບໍ່ສາມາດໃຊ້ນ້ຳຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໄດ້, ວົງຈອນການຕັດແບບຊ່ວງ (ຕົວຢ່າງ: ຕັດ 30 ວິນາທີ ແລ້ວພັກ 15 ວິນາທີ) ສາມາດຈຳລອງປະໂຫຍດຂອງການເຢັນດ້ວຍນ້ຳ. ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສະສົມຄວາມຮ້ອນລົງ 40–50% ໃນສະພາບແວດລ້ອມແຫ້ງ, ໃນຂະນະດຽວກັນກໍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງສ່ວນປະກອບດ້ວຍເພັດ.

ຫຼັກການທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການຕັດແບບແຫ້ງ: ຈຳກັດເວລາການຕັດ ແລະ ໃຊ້ພັດລົມ ຫຼື ນ້ຳຢາເຢັນ

ເມື່ອຈຳເປັນຕ້ອງຕັດແບບແຫ້ງ:

• ຈຳກັດການຕັດຕໍ່ເນື່ອງໃຫ້ຢູ່ໃນໄລຍະ 90 ວິນາທີ
• ໃຊ້ພັດລົມເປົ່າອາກາດເພີ່ມເຕີມ ຫຼື ສະເປຣັຍນ້ຳຢາເຢັນເພື່ອຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ
• ເລືອກໃຊ້ມີດຕັດແບບເທີໂບ້ ທີ່ມີຊ່ອງຂະຫຍາຍແບບຕັດດ້ວຍເລເຊີ ເພື່ອປັບປຸງການລະບາຍອາກາດ

ຂໍ້ມູນເຊິ່ງສະແດງ: ການຕັດແບບເປີເປື້ອນຊ່ວຍຫຼຸດອຸນຫະພູມຂອງມີດຕັດລົງໄດ້ເຖິງ 60% ໂດຍສາມາດຫຼຸດຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກຄວາມຮ້ອນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ

ຜົນການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ມີດຕັດທີ່ໃຊ້ໃນສະພາບເປີເປື້ອນຈະເຮັດວຽກຢູ່ທີ່ 250–300°F, ໃນຂະນະທີ່ໃນສະພາບແຫ້ງຈະຢູ່ທີ່ 650–800°F. ການຫຼຸດລົງຂອງອຸນຫະພູມເຖິງ 60% ນີ້ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດການແຕກຂອງສ່ວນປະກອບ ແລະ ຫຼຸດອັດຕາການເສື່ອມຂອງເມັດດາຍໂມນດໍ, ເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມີດຕັດຍາວຂຶ້ນເຖິງ 2.3 ເທົ່າ ໃນການທົດສອບຕັດເຫຼັກຄອນກີດ (ວາລະສານ Abrasive Technology, 2023)

ການບຳລຸງຮັກສາ, ການກວດກາ ແລະ ວິທີການເກັບຮັກສາເພື່ອໃຫ້ມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ

ລ້າງມີດຕັດຫຼັງຈາກໃຊ້ງານເພື່ອຂັດເນົາວັດຖຸທີ່ຕິດຄ້າງ ແລະ ປ້ອງກັນການອຸດຕັນ

ຫຼັງຈາກໃຊ້ງານແຕ່ລະຄັ້ງ, ຕ້ອງຂັດເອົາສ່ວນທີ່ເປັນເຫຼັກຄອນກີດ ຫຼື ສ່ວນທີ່ເປັນແກ້ວທີ່ແຂງອອກໂດຍໃຊ້ແປງໄນລອນ ແລະ ນ້ຳຢາລ້າງທີ່ມີຄວາມເປັນກົດ-ເບດສົມດຸນ. ວັດຖຸທີ່ເຫຼືອຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດຮ້ອນຈາກຄວາມເສຍດສີ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມສິ່ງປະກອບໄວຂຶ້ນເຖິງ 30%. ສຳລັບວັດຖຸທີ່ຕິດແໜ້ນແຮງ, ໃຫ້ແຊ່ມີດຕັດໃນນ້ຳເປັນເວລາ 20 ນາທີ ກ່ອນຂັດເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ໂລຫະ

ການໃຊ້ຫີນຂັດເພື່ອຮັກສາມີດເພື່ອຟື້ນຟູປະສິດທິພາບໃນການຕັດ

ຫີນຂັດຈະລຶບເຄື່ອງໝາຍທີ່ເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ເຮັດໃຫ້ຜິວໜ້າອ່ອນຕົວ, ເຊິ່ງຈະເປີດໃຫ້ເຫັນຜົງດາວໂລກໃໝ່. ຜູ້ປະກອບການທີ່ຂັດມີດທຸກໆ 15 ຊົ່ວໂມງໃນການເຮັດວຽກຈະຮັກສາຄວາມໄວໃນການຕັດໄດ້ 92% ຂອງຄວາມໄວດັ້ງເດີມ, ເມື່ອທຽບກັບ 67% ສຳລັບມີດທີ່ບໍ່ໄດ້ຂັດ (ການສຶກສາປີ 2023 ກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບຂອງມີດ). ໃຫ້ໃຊ້ແຮງກົດປານກາງ ແລະ ຂັດເປັນຮູບວົງ 5-7 ຄັ້ງຕາມທັງສອງດ້ານເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນທີ່ສະເໝີກັນ.

ການກວດກາມີດສຳລັບຮອຍແຕກ, ການສວມໃຊ້ທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ ແລະ ການເບີ່ງເບອນຂອງແກນກ່ອນໃຊ້ງານ

ດຳເນີນການກວດກາ 3 ຈຸດກ່ອນໃຊ້ງານແຕ່ລະຄັ້ງ:

1. ກວດກາຮອຍແຕກເລັກໆນ້ອຍໆໃກ້ກັບຮູເຊິ່ງໃຊ້ເຄື່ອງຂະຫຍາຍ
2. ວັດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງລະດັບສ່ວນປະກອບ (ຖ້າຄວາມແຕກຕ່າງເກີນ 1.5mm ໃຫ້ຖິ້ມ)
3. ໝຸນມີດໃສ່ເສັ້ນແກນເພື່ອກວດກາການເບີ່ງເບອນທີ່ເກີນ 0.8mm

ມີດທີ່ລົ້ມເຫຼວໃນການກວດກາໃດໆຈະເພີ່ມການສັ່ນໄດ້ສີ່ເທົ່າ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ອັນຕະລາຍຕໍ່ຜູ້ປະກອບການ

ການເກັບຮັກສາຈານຕັດດ້ວຍດາວໂລກຢ່າງຖືກຕ້ອງ: ຫຼີກລ່ຽງຄວາມຊື່ນ, ການກະທົບ ແລະ ການເບີ່ງເບອນ

ໃຫ້ເກັບມີດໃນທ່າທີຢືນຕັ້ງໂດຍໃຊ້ຊັ້ນເຫຼັກທີ່ຕັ້ງຢູ່ບັນດາພື້ນທີ່ທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊື້ນ, ໂດຍຄວນຮັກສາລະດັບຄວາມຊື້ນໃຫ້ຢູ່ທີ່ປະມານ 40 ຫາ 60 ເປີເຊັນ. ການວາງຖົງໄຊລິກາເຈນ (silica gel) ເຂົ້າໄປໃນບັນດາບ່ອນເກັບມີດຈະຊ່ວຍດູດຊຶມຄວາມຊື້ນສ່ວນເກີນທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນຕາມການຜ່ານໄປຂອງເວລາ. ຖ້າມີໃຜເກັບມີດໂດຍການຊັ້ນກັນແນວນອນ, ອັນນີ້ຈະມີຄວາມສ່ຽງສູງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ສ່ວນໃຈກາງຂອງມີດເລີ່ມບິດເບື້ອນພາຍໃນເວລາປະມານ 8 ອາທິດ ຕາມຜົນການທົດສອບທີ່ອຸດສາຫະກໍາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນ. ໃນການພິຈາລະນາເກັບມີດໄວ້ເປັນໄລຍະຍາວ, ມັນເຫັນດີທີ່ຈະທານ້ຳມັນເປັນຊັ້ນບາງໆໃສ່. ນ້ຳມັນຈະເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຊັ້ນປ້ອງກັນຕໍ່ການເກີດອົກຊີເດຊັ່ນ ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນເມື່ອອະນຸພາກດີເອັມອອນດໍາລົງຕົ້ນກັບພົວພັນກັບລະບົບພັນທະທີ່ເປັນໂລຫະທີ່ຮັກສາທຸກຢ່າງໃຫ້ຢູ່ຮ່ວມກັນ. ນ້ຳມັນຈະເຮັດໜ້າທີ່ຄືເປັນເຂົາໝາກ ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຕັດທີ່ມີລາຄາແພງນີ້ຮັກສາຄວາມລ້ຽງ ແລະ ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ດົນກວ່າເກົ່າ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ໜ້າທີ່ຫຼັກຂອງພັນທະໃນຈານຕັດດີເອັມອອນແມ່ນຫຍັງ?

ການຜູກມັດໃນຈານຕັດໄຮ່ມອງຄວບຄຸມຄວາມໄວທີ່ອະລຸນຈະສວມລົງໃນຂະນະທີ່ໃຊ້, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງມືໃນວັດສະດຸຕ່າງໆ.

ຄວາມແຂງຂອງ bond ມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ປະສິດທິພາບການຕັດ?

ການຜູກມັດແບບນິ໊ມວ່ອງໄວໃນການປ່ອຍໄຮ່ມອງອອກ ແລະ ເໝາະສຳລັບການຕັດວັດສະດຸແຂງເຊັ່ນ: ປູນຊີເມັນ. ການຜູກມັດປານກາງເໝາະສຳລັບວັດສະດຸເຊັ່ນ: ຫີນກະດູກ, ໃນຂະນະທີ່ການຜູກມັດແບບແຂງເໝາະສຳລັບວັດສະດຸນິ໊ມແຕ່ມີຄວາມກົດກັ້ນສູງເຊັ່ນ: ເຊລາມິກ.

ການນຳໃຊ້ຫຼັກໆສຳລັບໃບມີດແບບແຍກສ່ວນ, ແບບຂອງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ແບບເທີໂບຣິມ ແມ່ນຫຍັງ?

ໃບມີດແບບແຍກສ່ວນເໝາະສຳລັບການຕັດດ້ວຍຄວາມໄວສູງໃນປູນຊີເມັນ ແລະ ໂຄງສ້າງອິດຖະພາບ, ໃບມີດແບບຂອງຕໍ່ເນື່ອງເໝາະສຳລັບງານທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນໃນແກ້ວ ແລະ ໄມ້ອິດຖະພາບ, ແລະ ໃບມີດແບບເທີໂບຣິມເໝາະສຳລັບຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມລຽບລຽນໃນການຕັດຫີນ, ຢາງແພ, ແລະ ໄມ້ອິດຖະພາບ.

ເຫດໃດການຕັດແບບຊ່ວງຈຶ່ງເປັນປະໂຫຍດໃນສະພາບແຫ້ງ?

ການຕັດແບບຊ່ວງຊ່ວຍຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໃບມີດໂດຍການຫຼຸດອຸນຫະພູມ, ເຊັ່ນດຽວກັບຜົນຂອງການຕັດດ້ວຍນ້ຳ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນສ່ວນໄຮ່ມອງຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ.