Đĩa cắt kính: cách để có được các cạnh mịn

Một đĩa cắt thủy tinh được sử dụng để làm sạch cạnh là gì?

Một đĩa cắt thủy tinh là một công cụ mài mòn chuyên dụng tinh chế các cạnh thủy tinh mới cắt bằng cách loại bỏ vật liệu có kiểm soát. Các chuyên gia sử dụng chúng với máy nghiền góc hoặc máy máy trên băng ghế để:

• Xả : Loại bỏ những nét nhọn để an toàn
• Đáng sợ : Biên tròn để ngăn ngừa sự tập trung căng thẳng (40% các lỗi bảng thủy tinh xuất phát từ các cạnh chưa tinh chế theo Viện Fraunhofer)
• Mở bề mặt : đạt được giá trị RA ≤ 0,8 μm cho độ rõ ràng quang học

Quá trình này biến các cạnh thô thành những mép có cấu trúc vững chắc, sẵn sàng để bịt kín hoặc đánh bóng.

Cách thành phần và độ dày của kính ảnh hưởng đến hiệu suất của đĩa cắt

Loại Kính	Độ cứng (Mohs)	Sensitiviti nhiệt	Đặc điểm đĩa khuyên dùng
Soda-Lime	6.5	Trung bình	dày 10 mm, hạt mịn vừa (80-120)
Borosilicate	7.0	Cao	Viền phân đoạn, được gia cố bằng kim cương
Chất liệu làm nóng	6.8	Thấp	Khả năng chịu tốc độ cao, rãnh làm mát

Kính dày hơn (≥6 mm) cần lõi gia cường để chịu được lực mài. Dụng cụ không phù hợp có thể làm tăng gấp ba lần tỷ lệ vỡ ở các tấm kính 5 mm.

Các loại đĩa cắt kính: Kim cương so với Silic cacbua để tạo cạnh mịn

Đĩa gắn kim cương

• Tuổi thọ lâu hơn gấp 4 lần so với các sản phẩm thay thế
• Lý tưởng cho kính cứng như borosilicate
• Chi phí từ 0,12 đến 0,18 đô la mỗi foot dài

Đĩa Silicon Carbide (SiC)

• tiết kiệm chi phí ban đầu 30%
• Phù hợp hơn cho kính mềm dưới 8mm
• Yêu cầu tốc độ cấp liệu chậm hơn

Đĩa kim cương đạt được độ đồng nhất cạnh lên tới 91% trong các ứng dụng kiến trúc mặc dù có chi phí cao hơn.

Thành thạo bước cắt đầu tiên: Kỹ thuật rạch để tạo cạnh kính sạch hơn

Cách cắt kính đúng cách bằng dao cắt kính bánh xe carbide

Điều chỉnh bánh xe vuông góc ở góc 120° với áp lực từ 8-12 lbs. Giữ tốc độ 6-10 inch/giây để có đường cắt sạch đẹp. Bánh xe carbide giữ được độ chính xác lâu hơn thép tới 70% khi cắt kính dày 5mm.

Dao cắt kính kiểu bút chì so với dao cắt kính dầu

Tính năng	Kiểu bút chì	Kiểu dầu
Bôi trơn	Bôi dầu thủ công	Hệ thống chứa dầu tự động
Tốt nhất cho	Người dùng thỉnh thoảng	Công việc sản xuất quy mô lớn
Độ đồng đều cạnh*	±15% biến thiên	±5% biến thiên

*Theo tiêu chuẩn ASTM C1048

Tầm quan trọng của bôi trơn: Sử dụng dầu cắt để rạch chính xác

Các công thức dầu khoáng cải thiện tỷ lệ thành công khi rã vỡ ngay lần đầu từ 65% lên đến 92% đối với kính dày 6mm. Nhỏ 2-3 giọt trước lưỡi cắt, tiếp tục nhỏ lại mỗi 12" đối với các đường cắt cong.

Mài sắc cạnh bằng đĩa cắt kính

Máy mài góc có đĩa phủ kim cương hiệu quả trong việc làm nhẵn và loại bỏ gờ:

• Giữ tốc độ dưới 7.000 vòng/phút
• Duy trì góc nghiêng từ 15–30°
• Tránh áp lực quá mức (làm tăng mài mòn tới 22%)

Hướng dẫn mài chi tiết từng bước

1. Bắt đầu với giấy nhám hạt 80 để xử lý các khuyết điểm lớn
2. Tiến dần qua các hạt 220–400–800
3. Hoàn thiện bằng giấy nhám hạt 3.000 để đạt độ trong suốt

Mài ướt so với mài khô

Nguyên nhân	Mài ướt	Mài khô
Kiểm soát bụi	giảm 99%	Cần có máy hút bụi
Hoàn thiện bề mặt	Có thể đạt được bề mặt bóng gương	Bề mặt satin
Độ dày lý tưởng	kính >6mm	kính <6mm

Hệ thống làm ướt kéo dài tuổi thọ đĩa mài thêm 35%, nhưng cần chứa nước.

Tại sao mài mòn hạt mịn (Progressive Grit Sanding) là điều thiết yếu

Dải Cấp Hạt	Mục đích	Vết xước được loại bỏ
60–120	Loại bỏ dấu mài	>100 µm
220–400	Làm mịn trung gian	40–100 µm
600–3000	Bước đánh bóng cuối cùng	<10 µm

Bỏ qua các bước làm tăng 67% khuyết tật cạnh.

Mài ướt so với mài khô

Mài ướt ngăn ngừa vết nứt nhỏ; mài khô giúp loại bỏ vật liệu nhanh hơn. Đối với kính cường lực, nên mài ướt bằng giấy nhám hạt 800+ để duy trì độ bền.

Làm mịn cuối cùng bằng vải nhám

Sau khi mài bằng máy:

1. Mài tay bằng vải nhám hạt 400
2. Tiến hành mài từ hạt 1.000–3.000 dưới nước
3. Kiểm tra độ đồng đều của vết xước dưới kính phóng đại

Khắc phục sự cố cạnh bị thô hoặc bị vỡ

Nguyên nhân phổ biến và cách phòng ngừa

• Áp suất quá cao trong quá trình cắt
• Lớp mài kim cương bị mòn
• Góc dụng cụ không được căn chỉnh đúng

Giải pháp :

• Thay đĩa sau khoảng 8–10 giờ sử dụng
• Duy trì góc dụng cụ ở mức 15°–20°
• Hệ thống làm mát bằng nước cho kính dày >12mm

Các kỹ thuật sửa chữa cạnh

Đối với các khuyết điểm nhỏ (≤2mm):

1. Mài lại ở tốc độ 0,5mm mỗi lần mài (tối đa 4.500 RPM)
2. Mài cát song song với cạnh (1–2 inch/giây)
3. Tiến hành qua các loại giấy nhám từ 100–400 grit

Nghiên cứu trường hợp : Đĩa kim cương ở tốc độ 3.200–4.800 RPM đã sửa chữa được 87% các tấm kiến trúc bị vỡ cạnh, tiết kiệm 58 USD/m² so với thay thế.

Phần Câu hỏi Thường gặp

Mục đích chính của đĩa cắt kính trong việc hoàn thiện cạnh là gì?

Đĩa cắt kính chủ yếu được sử dụng để hoàn thiện các cạnh kính vừa mới cắt, đảm bảo độ bền cấu trúc và sẵn sàng cho các bước xử lý tiếp theo như trám hoặc đánh bóng.

Loại kính ảnh hưởng như thế nào đến việc lựa chọn đĩa cắt?

Độ cứng và tính nhạy nhiệt của các loại kính khác nhau quyết định việc lựa chọn đĩa cắt. Ví dụ, kính soda-lime cần sử dụng đĩa có hạt mài vừa phải, trong khi kính borosilicate lại phù hợp với đĩa được gia cố bằng kim cương.

Những lợi ích của việc sử dụng đĩa mài gắn kim cương so với đĩa mài silicon carbide là gì?

Đĩa mài kim cương có tuổi thọ lâu hơn và mang lại độ đồng đều cạnh tốt hơn, đặc biệt đối với các loại kính cứng như borosilicate, mặc dù chi phí ban đầu cao hơn.

Hãy giải thích sự khác biệt giữa mài ướt và mài khô cho các cạnh kính.

Mài ướt làm giảm đáng kể bụi và đạt được bề mặt bóng gương, trong khi mài khô cần hệ thống hút chân không và tạo ra bề mặt satin.

Các bước thực hiện mài cát theo cấp độ cho các cạnh kính gồm những gì?

Bắt đầu bằng cát hạt thô để loại bỏ các vết mài, tiếp tục qua các cấp hạt trung bình để làm mịn thêm, và kết thúc bằng cát hạt mịn để hoàn thiện việc đánh bóng.