Lưỡi kim cương sử dụng khoáng chất tạo thành đá tự nhiên, kết hợp với kim cương tổng hợp, có độ cứng 10/10 trên thang đo Mohs để cắt vật liệu. Dưới bề mặt, mỗi viên kim cương được kết nối bởi ma trận trở thành một cái cưa nhỏ, phá vỡ vật liệu ở các điểm tiếp xúc khi nó quay ở bất cứ đâu từ 8.000 đến 15.000 vòng mỗi phút (RPM). Công nghệ này tạo ra các vết nứt nhỏ được kiểm soát thay vì những mảnh vỡ nhỏ, cho phép loại bỏ đá, bê tông và gạch thạch hiệu quả.

Các chất mài kim cương tổng hợp đạt được tỷ lệ loại bỏ vật liệu cao hơn 40% so với kim cương tự nhiên do cấu trúc tinh thể nhất quán và độ dẫn nhiệt tối ưu. Hiệu quả này xuất phát từ ba cơ chế chính:

1. Tắt bằng vết gãy : Biên kim cương tạo ra vết nứt trong vật liệu dễ vỡ
2. Sự biến dạng nhựa : Các chất mài kim cương cắt các vật liệu dẻo dai như nhựa đường
3. Phản ứng tribochemical : Nhiệt độ ma sát thay đổi cấu trúc vật liệu để dễ dàng tháo rời

Ma trận liên kết dần dần bị xói mòn để lộ các cạnh kim cương tươi, tạo ra hiệu ứng tự sắc nét quan trọng để duy trì chất lượng cắt.

Lõi thép, loại liên kết, và tích hợp phân đoạn kim cương

Trọng lượng thép cứng để loại bỏ rung động và cắt chính xác trong khi các lỗ thông hơi nhiệt làm giảm nhiệt khiến lưỡi dao ít bị cong. Các vật liệu liên kết thường, hợp kim kim loại như cobalt hoặc niken khóa kim cương tổng hợp, cung cấp sự cân bằng giữa lượng chất mài mòn bị phơi bày và công cụ có thể chịu mòn tốt như thế nào. Các liên kết mềm hơn càng dễ dàng để giải phóng kim cương mới để cắt vật liệu cứng như sứ trong khi các liên kết cứng hơn chậm hơn kim cương được giải phóng để cắt bê tông mềm.

Các phân đoạn kim cương được hàn hoặc ngâm đến ngoại vi lõi, với nồng độ dao động từ 10% đến 40% tùy thuộc vào ứng dụng. Mật độ kim cương cao hơn cải thiện tuổi thọ trong xây dựng thêu, trong khi nồng độ thấp hơn làm tăng tốc độ cắt trong đá granit dày đặc.

Các loại cạnh lưỡi dao: Mẫu rim liên tục, phân đoạn, Turbo và Viper

• Vòng liên tục : Biên mịn cho các vết cắt không rạn nứt trong gạch và thủy tinh
• Được phân đoạn : Biên chọc phân tán nhiệt nhanh hơn, lý tưởng cho cắt bê tông khô
• Turbo : Các phân đoạn có sợi dây thừng với các kênh luồng không khí để cắt gạch ướt/khô
• Con rắn : Thiết kế lai với các đoạn giống sóng làm giảm rung động trong bê tông thép

Lưỡi dao phân đoạn cắt nhanh hơn 30% so với các vỉa hè liên tục trong đá granit nhưng tạo ra các cạnh thô hơn.

Phương pháp sản xuất: Sintering so với hàn laser để bền

Ép đùn liên kết các phân đoạn kim cương bằng nhiệt độ và áp suất cao, tạo ra các phân đoạn xốp để làm mát hiệu quả. Hàn laser tạo ra các khớp chính xác 0,2mm mà không bị biến dạng nhiệt, kéo dài tuổi thọ của lưỡi dao 40% trong bê tông gia cố kim loại.

Cơ chế cắt: Viêm viêm và mài trầy trong bê tông và đá

Khi đĩa quay ở tốc độ 8.00012.000 vòng/giờ, tinh thể kim cương tạo ra các vết nứt nhỏ trong bề mặt bê tông và đá, trong khi ma trận liên kết kim loại liên tục phơi bày các cạnh kim cương mới cho sự cạo mòn bền vững. Điều này đạt được tỷ lệ loại bỏ vật liệu cao hơn 35% so với các chất mài bằng silicon carbide trong các thử nghiệm cắt đá granit.

Quá trình này tạo ra nhiệt độ địa phương vượt quá 600 ° F, đòi hỏi các công thức liên kết chính xác để ngăn chặn kim cương rút ra sớm trong các vật liệu xốp như đá vôi.

Hiệu trình trên đá granit, đồ đá sứ và đồ thạch cao

Độ cứng của đá granit đòi hỏi các đĩa kim cương với các liên kết đồng mềm mỏng bị xói mòn liên tục. Cắt gạch sứ đòi hỏi lưỡi dao cực mỏng (1,01,6mm) với liên kết niken-cobalt để ngăn ngừa vỡ.

Đối với thạch cao tăng cường:

• 25-30% nồng độ kim cương chống mòn từ thanh thép
• Vòng đai phân đoạn phân tán nhiệt nhanh hơn 50% so với các cạnh liên tục
• Các lõi hàn bằng laser làm giảm cộng hưởng hài hòa 40%

Yêu cầu làm mát: cắt ẩm so với cắt khô và quản lý nhiệt

Hệ thống cắt ẩm bơm 0,81,2 lít nước/phút để:

1. Giảm nhiệt độ ma sát bằng 300400°F
2. Rác thải mài xẻm
3. Mở rộng tuổi thọ của lưỡi dao 2,5 lần trong chế biến đá cẩm thạch

Máy cắt khô kết hợp các khe cắm quang và liên kết đồng-tungsten. Thực hành tốt nhất bao gồm:

• Giới hạn cắt liên tục đến 45 giây cho lưỡi dao 4 "
• Sử dụng máy nghiền góc phù hợp với RPM với bảo vệ nhiệt
• Áp dụng sáp cắt trên gốm sứ để giảm lượng thải bụi 70%

Khớp cứng liên kết với loại vật liệu

Loại Nguyên Liệu	Độ cứng của liên kết	Thiết kế phân đoạn
Gạch Porcelain	Mềm	Vòng liên tục
Bê tông thép	Cứng	Phân đoạn với khe
Nhựa đường	Cứng	Turbo phân đoạn

Blades kim cương cho bê tông, gạch và ứng dụng xây dựng

Các đĩa cắt kim cương có cạnh phân đoạn xuất sắc trong xây dựng, cung cấp loại bỏ vật liệu nhanh chóng. Thiết kế vòng quay turbo giảm rung động ở bề mặt không bằng phẳng, cải thiện tính nhất quán cắt 1822%.

Cắt kim loại và thanh thép: đĩa kim cương chuyên dụng

Các đĩa kim cương cắt kim loại đòi hỏi:

• Các phân đoạn hàn bằng laser để ngăn chặn tách
• Các liên kết giàu cobalt để chống nhiệt
• Làm mát bằng nước để giảm thiểu tia lửa

Tối ưu hóa hiệu suất trên gạch và đá

Các đĩa cắt kim cương có vòm liên tục cung cấp các vết cắt không có chip trên đồ sứ. Đối với đá granite, các phân đoạn turbo tăng cường làm mát. Đá được chế tạo đòi hỏi thiết kế rung thấp (động cơ 5 1⁄4 m).

Các yếu tố ảnh hưởng đến tuổi thọ

Nhiệt độ quá cao (cao hơn 350 ° F/177 ° C) làm suy giảm ma trận liên kết, gây ra mất kim cương sớm. Tốc độ hoạt động vượt quá giới hạn định số làm tăng sự tích tụ nhiệt 1927% cho mỗi 1.000 rpm quá mức.

Loại Nguyên Liệu	Trung bình. Tăng tỷ lệ hao mòn	Độ dẫn nhiệt (W/m·k)
Bê tông thép	Mốc cơ sở	1.7
Gạch Porcelain	38% cao hơn	1.2
Granite	22% cao hơn	2.8
Thép-Riber nhúng	63% cao hơn	45.0

Các hệ thống liên kết hiện đại sử dụng hợp kim kim ổn định nhiệt giúp kim cương giữ lâu hơn.

Các phương pháp tốt nhất để kéo dài tuổi thọ đĩa

1. Khớp tốc độ công cụ với các định vị đĩa giảm 10% RPM tăng tuổi thọ bằng 1518%
2. Các đĩa mới bị phá vỡ với 510 vết cắt nông (μ 0,5 "thần độ)
3. Sử dụng cắt ướt để giảm nhiệt độ 260300°F
4. Làm sạch các phân đoạn sau khi sử dụng vật liệu bị va chạm làm tăng ma sát 41%

Quản lý nhiệt thích hợp và lựa chọn đĩa cụ thể cho vật liệu làm giảm chi phí thay thế trong khi duy trì tính nhất quán cắt.

Câu hỏi thường gặp

Các đĩa cắt kim cương được làm bằng gì?

Các đĩa cắt kim cương bao gồm kim cương tổng hợp được liên kết với nhau thông qua các liên kết ma trận kim loại, thường được làm bằng hợp kim coban hoặc niken.

Làm thế nào để đĩa cắt kim cương tự sắc nét?

Ma trận giữ kim cương dần dần bị xói mòn trong khi sử dụng, phơi bày các cạnh kim cương tươi, do đó tạo ra hiệu ứng tự sắc nét.

Đĩa Cắt Kim Cương có thể cắt những vật liệu nào?

Chúng có thể cắt vật liệu cứng như đá, bê tông và gạch, và các thiết kế cụ thể có thể xử lý kim loại và thanh thép.

Làm thế nào độ cứng liên kết ảnh hưởng đến hiệu suất cắt?

Các liên kết mềm hơn giải phóng kim cương nhanh chóng để cắt vật liệu cứng, trong khi các liên kết cứng hơn giữ kim cương lâu hơn để cắt vật liệu mềm hơn.