Скляний ріжучий диск: як отримати гладкі краю

Для чого використовується стінний ріжучий диск при очищенні краю?

Диск для різання скла - це спеціалізований абразивний інструмент, який очищає свіжорізані криші скла шляхом контрольованого видалення матеріалу. Професіонали використовують їх з кутовими шліфовальними машинами або машинами на стоянці для:

• Зняття задирок : Вилучити гострі витоки для безпеки
• З'являється : Круглий краю для запобігання концентрації напруги (40% збитків скляних панелей виникають з-за нерафінованих краю за інститутом Фраунгофера)
• Вигладування поверхні : Досягайте значень RA ≤ 0,8 мкм для оптичної чіткості

Цей процес перетворює грубі різи в конструктивно надійні краєві частини, готові до запечатування або полірування.

Як склад і товщина скла впливають на продуктивність режучого диска

Тип скла	Скрістість (Mohs)	Термічна чутливість	Рекомендовані функції диска
Сода-ліма	6.5	Середня	10 мм товщини, середній граніт (80-120)
Боросилікат	7.0	Високий	Розрізнені обрамлення, зміцнені діамантом
Загартовані	6.8	Низький	Висока толерантність обертів, канавки холодильної води

Для більш товстого скла (≥ 6 мм) необхідні зміцнені ядра, щоб витримувати сили шліфування. Невідповідні інструменти можуть втричі збільшити скороту розлому 5 мм панелей.

Типи стріляних дисков: алмаз проти карбіду кремнію для гладких крапів

Дискі з діамантом

• Триває в 4 рази довше, ніж альтернативи
• Ідеально підходить для твердого скла, такого як боросилікат
• Вартість $0,12-$0,18 за лінійний фут

Диски з карбіду кремнію (SiC)

• 30% дешевше заздалегідь
• Краще для м'якого скла нижче 8 мм
• Застосовуйте більш повільні швидкості подачі

Алмазні диски досягають 91% консистенції краю в архітектурних застосуваннях, незважаючи на більш високі витрати.

Виконання первинного різа: методи розрізнення для більш чистого витримання криш

Як правильно розрізати скринь, використовуючи карбідно-колесний скринькорізач

Вирівнюйте колесо перпендикулярно на 120° при тиску 8-12 фунтів. Підтримуйте швидкість 6-10 дюймів/сек для чистого результату. Карбідні колеса зберігають точність на 70% довше, ніж сталь у 5 мм скла.

Шлифовальні машини з олівцем проти олійних

Особливість	Шрифт на олівець	Олієві
Змащення	Ручне нанесення масла	Автоматична система резервуарного резервуара
Краще для	Случайні користувачі	Працеві навантаження на рівні виробництва
Консистенція краю*	±15% відхилення	± 5% відхилення

*За стандартами ASTM C1048

Важливість смазки: використання ріжучої олії для точного розрізнення

Формулювання з мінеральної олії покращують успіх першої спроби розлому з 65% до 92% у 6 мм скла. Нанесіть 2-3 краплі перед резкою, повторюючи кожні 12 дюймів для вигнутих різів.

Очищення крапів з допомогою стляного різального диска

Кутові шліфовальні машини з діамантовим покриттям дисками відмінно підходять для розчищення і очищення:

• Тримайте обороти менше 7000
• Підтримувати кут 1530°
• Уникайте надмірного тиску (збільшує знос на 22%)

Крок за кроком

1. Почніть з 80-х гратів для серйозних недоліків
2. Прогрес через 220400800-жріт
3. Завершити 3000-х гратів для прозорості

Мокрий проти сухого шліфування

Фактор	Мокрий шліф	Сухої шліфовки
Контроль пилу	99% зниження	Потрібен вакуум
Фінішне покриття	Озеркальний лак досяжний	Сатинна обробка
Ідеальна товщина	> 6 мм	склянка < 6 мм

Мокри системи продовжують термін служби диска на 35%, але потребують водої стримування.

Чому необхідно поступово перемивати пісок

Діапазон абразивів	Мета	Вилучені драпальні ділянки
60120	Вилучити сліди шліфування	> 100 мкм
220400	Посереднє вигладження	40100 мкм
6003000	Кінцеве полірування	< 10 мкм

Пропущення сходів збільшує дефекти краю на 67%.

Натягненне перепилювання проти сухого перепилювання

Натягнута шліфовка запобігає мікрозломкам, сухою - швидшему видаленню. Для загартованого скла, мокрий пісок з більш ніж 800 гратами для збереження цілісності.

Останнє вигладжування з'їзною тканиною

Після шліфовальної машини:

1. Ручний пісок з 400-різкою злизою тканиною
2. Прогрес через 10003000 гратів під водою
3. Перевірка однорідності драпання під збільшенням

Вирішення неполадок у грубих або розщеплених краях

Зазвичай це відбувається через

• Надмірний тиск під час відбирання
• Сносині алмазові абразивні шари
• Непорівняні кути інструментів

Розчини :

• Заміняйте диски після 8−10 годин
• Утримати кут інструмента 15°20°
• Системи водяного охолодження для скла > 12 мм

Техніки ремонту краю

Для дрібних дефектів (≤2 мм):

1. Поновлення шліфовання при 0,5 мм на прохід (макс. 4500 об/мин)
2. Плясок паралельний до краю (12 дюйма/секунда)
3. Прогрес через 100400 гратів

Вивчення випадку : Діамантні диски при 3,2004,800 обмонах на хвилину відремонтували 87% зламаних архітектурних панелей, заощаджуючи 58 доларів за квадратний метр порівняно з заміною.

Розділ запитань та відповідей

Яка головна мета стляного ріжучого диска в рефінізації краю?

Стільний диск для резки скляної частини використовується в основному для досконалення свіжорізаного скляного краю, забезпечуючи його конструктивну міцність і готовість до подальших процесів, таких як герметизація або полір.

Як тип скла впливає на вибір ріжучого диска?

Скрізька різьба дискових шпалер визначається твердістю та тепловою чутливістю різних видів скла. Наприклад, сода-вапневе скло вимагає дисков середньої твердісті, в той час як боросилікатне скло користується дисками з алмазовим підкріпленням.

Які переваги використання діамантових дисков, а не дисков з карбідом кремнію?

Діамантні диски зберігаються довше і забезпечують кращу консистенцію, особливо для твердого скла, такого як боросилікат, незважаючи на їхню більш високу вартість.

Об'яснити різницю між мокрим і сухим шліфуванням криш скляного.

Наткальна шліфка значно зменшує пил і забезпечує дзеркальну ласку, тоді як суха шліфка вимагає вакуумних систем і дає атласову обробку.

Які кроки в ході прогресивної шліфовки гравіта для криш скляного?

Почніть з грубих гратів, щоб видалити сліди від шліфування, пройдіть через проміжні гратини для подальшого вигладування, і закінчите тонкими гратинами для остаточної шліфування.