Cam kesme diski: Pürüzsüz kenarlar nasıl elde edilir?

Bir cam kesme diski kenarın rafine edilmesinde ne için kullanılır?

Cam kesme diski, kontrol edilen malzeme çıkarma yoluyla taze kesilmiş cam kenarlarını rafine eden özel bir abrazif araçtır. Profesyoneller onları açılı öğütücülerle veya bank üstü makinelerle kullanır:

• Çöpe çekme : Güvenlik için keskin çıkıntıları çıkarın
• - Çıkıyor. : Gerginlik konsantrasyonunu önlemek için yuvarlak kenarlar (Fraunhofer Enstitüsü'ne göre cam panellerin arızasının% 40'ı rafine edilmemiş kenarlardan kaynaklanmaktadır)
• Yüzey düzeltme : Optik açıklık için RA değerleri ≤ 0,8 μm elde edin

Bu işlem, kaba kesimleri yapıştırma veya cilalama için hazır yapısal olarak sağlam kenarlara dönüştürür.

Cam Bileşimi ve Kalınlığının Kesme Diski Performansına Etkisi

Cam türü	Sertlik (Mohs)	Termal hassasiyet	Önerilen Disk Özellikleri
Soda-Kireç	6.5	Orta derecede	10 mm kalınlık, orta taneli (80-120)
Borosilikat	7.0	Yüksek	Parçalı jant, elmas takviyeli
Sıvılaştırılmış	6.8	Düşük	Yüksek RPM toleransı, soğutma kanalları

Kalın camlar (≥6 mm) zımparalama kuvvetlerine dayanabilmek için güçlendirilmiş çekirdek gerektirir. Uyumsuz aletler 5 mm'lik panellerde kırılma oranlarını üç katına çıkartabilir.

Cam Kesme Diski Türleri: Pürüzsüz Kenarlar İçin Elmas mı Silisyum Karbür mü

Elmaslı Diskler

• Diğer alternatiflere göre 4 kat daha uzun ömürlüdür
• Borosilikat gibi sert camlar için idealdir
• Maliyeti, lineer ayak başına 0,12-0,18 $ arasındadır

Silikon Karbür (SiC) Diskleri

• önceden %30 daha ucuzdur
• 8 mm'den daha ince yumuşak camlar için daha uygundur
• Daha düşük besleme hızları gerektirir

Elmas diskler, yüksek maliyetine rağmen mimari uygulamalarda kenar tutarlılığını %91'e ulaştırabilir.

İlk Kesimde Ustalaşmak: Daha Temiz Cam Kenarları İçin Çizgi Teknikleri

Karbür Tekerlekli Cam Kesici Kullanarak Camı Doğru Şekilde Çizmek

Tekerleği 120° açıyla 3,6-5,4 kg basınçla dik olarak hizalayın. Temiz çizgiler için 15-25 cm/sn hızda ilerleyin. Karbür tekerlekler, 5 mm camda çelik tekerleklerden %70 daha uzun süre hassasiyetini korur.

Kalem Tarzı vs. Yağ Beslemeli Cam Kesiciler

Özellik	Kalem Tarzı	Yağ Beslemeli
Yağlama	Manuel yağ uygulaması	Otomatik rezervuar sistemi
En iyisi	Aralıklı kullanıcılar	Üretim düzeyindeki iş yükleri
Kenar Homojenliği*	±%15 sapma	±%5 sapma

*ASTM C1048 standartlarına göre

Yağlama Önemlidir: Keskinlik için Kesme Yağı Kullanımı

Mineral yağ formülleri, 6 mm camda ilk denemede kırma başarı oranını %65'ten %92'ye yükseltir. Kesiciyi kullanmadan önce 2-3 damla uygulayın ve eğri kesimlerde her 12 inçte bir tekrar uygulayın.

Cam Kesme Diskiyle Kenarları İyileştirme

Elmas kaplamalı disklerle çalışan açılı taşlama makineleri, çapak alma ve pürüz gidermede başarılıdır:

• Devir hızını 7.000'in altında tutun
• 15–30° açı koruyun
• Aşırı baskıdan kaçının (aşınmayı %22 artırır)

Adım Adım Taşlama Kılavuzu

1. Büyük kusurlar için 80 grit ile başlayın
2. 220–400–800 grit seviyeleriyle ilerleyin
3. Şeffaflık için 3.000 grit ile sonlandırın

Islak vs. Kuru Taşlama

Faktör	Islak Taşlama	Kuru Taşlama
Toz Kontrolü	%99 azaltma	Vakum gerektirir
Yüzey bitimi	Ayna parlaklık elde edilebilir	Mat kaplama
Ideal kalınlık	>6 mm cam	<6 mm cam

Islak sistemler disk ömrünü %35 uzatır ancak su tutma gerektirir.

Neden İlerleyici Zımpara Taneleri Kritiktir?

Zımpara Seviyesi Aralığı	Amaç	Çizikler Silindi
60–120	Taşlama izlerini kaldırın	>100 µm
220–400	Orta Düzeltme	40–100 µm
600–3000	Nihai Parlatma	<10 µm

Adımları atlamanın kenar kusurları üzerindeki etkisi %67 artar.

Islak Zımpara ile Kuru Zımpara

Islak zımpara mikro çatlakları önler; kuru zımpara ise daha hızlı malzeme kaldırma sağlar. Temperli cam için, bütünlüğünü korumak için 800'ün üzerinde tane sayısına sahip ıslak zımpara kullanın.

Emery Bez ile Son Düzeltme

Makineyle zımparadan sonra:

1. Elle 400 tane sayısına sahip emery bez ile zımparalama yapın
2. 1.000–3.000 kum taneli zımpara ile su altında ilerleyin
3. Çiziklerin homojenliğini büyüteç altında kontrol edin

Kaba veya Çatlamış Kenarların Sorun Giderilmesi

Ortak Nedenler ve Önlemler

• Aşırı basınç kesme sırasında
• Aşınmış elmas aşındırıcı katmanlar
• Doğru olmayan alet açıları

Çözümler :

• Diskleri 8–10 saat sonra değiştirin
• 15°–20° alet açısını koruyun
• 12 mm'den büyük camlar için su soğutmalı sistemler

Kenar Onarım Teknikleri

Küçük kusurlar için (≤2mm):

1. 0,5 mm'lik geçişlerle tekrar taşlama (maks. 4.500 RPM)
2. Kenara paralel olarak zımpara yapma (1–2 inç/sn)
3. 100–400 grit aralığında ilerleme sağlama

Durum İncelemesi : 3.200–4.800 RPM'de elmas diskler, çentikli mimari panellerin %87'sini onarmış ve m² başına 58 $ tasarruf sağlamıştır.

SSS Bölümü

Kenar iyileştirmede cam kesme diskinin temel amacı nedir?

Cam kesme diski, yapısal dayanıklılığı ve daha sonraki işlemlere hazırlığı sağlamak amacıyla yeni kesilmiş cam kenarlarını iyileştirmek için kullanılır.

Cam türü, kesme diskinin seçimini nasıl etkiler?

Farklı cam türlerinin sertliği ve termal hassasiyeti, kesme disklerinin seçimini belirler. Örneğin, soda-kireç camı orta granül diskler gerektirirken borosilikat camı elmas takviyeli disklerden fayda sağlar.

Diyamantlı disklerin silisyum karbür disklere göre avantajları nelerdir?

Diyamant diskler, daha yüksek başlangıç maliyetlerine rağmen daha uzun ömürlü olup özellikle borosilikat gibi sert camlar için daha iyi kenar tutarlılığı sağlar.

Cam kenarlarının ıslak ve kuru taşlama arasındaki fark nedir?

Islak taşlama tozu önemli ölçüde azaltır ve ayna parlaklıkta sonuçlar elde ederken, kuru taşlama vakum sistemleri gerektirir ve saten (mat) yüzeyler oluşturur.

Cam kenarlarının ileri derece taneli zımpara işlemi için izlenen adımlar nelerdir?

İlk olarak zımpara izlerini kaldırmak için kaba taneli zımparalarla başlanır, daha sonra pürüzsüzleştirmek için orta taneli zımparalar kullanılır ve son olarak son cilalama için ince taneli zımparalar uygulanır.