แผ่นตัดกระจก: วิธีการให้ขอบเรียบเนียน

กล่องตัดแก้วใช้ในการปรับปรุงขอบอะไร?

หมากตัดแก้ว เป็นเครื่องมือบดเฉพาะที่ปรับปรุงขอบแก้วที่ตัดใหม่โดยการกํากับการกําจัดวัสดุ นักมืออาชีพใช้มันกับเครื่องบดมุมหรือเครื่องบานจาน

• การถอนน้ํา : กําจัดจุดเด่นคมเพื่อความปลอดภัย
• สะดุด : ขอบกลมเพื่อป้องกันความเครียด ( 40% ของการเสียของแผ่นแก้วมาจากขอบที่ไม่ได้ถูกปรับปรุงตามสถาบัน Fraunhofer)
• การชะลอพื้นผิว : ประสบความสําเร็จค่า RA ≤ 0.8 μm สําหรับความชัดเจนทางออนไลน์

กระบวนการนี้จะเปลี่ยนขอบที่หยาบให้กลายเป็นขอบที่มีโครงสร้างแข็งแรงพร้อมสำหรับการเคลือบผิวหรือขัดเงา

องค์ประกอบและความหนาของกระจกส่งผลต่อประสิทธิภาพของแผ่นเจียร

ประเภทกระจก	ความแข็ง (โมห์)	ความไวต่อความร้อน	คุณสมบัติที่แนะนำของแผ่นเจียร
โซดาไลม์	6.5	ปานกลาง	ความหนา 10 มม. ขนาดเม็ดกรวดปานกลาง (80-120)
Borosilicate	7.0	สูง	ขอบแบบแบ่งส่วน เสริมด้วยเพชร
กระจกเทมเปอร์	6.8	ต่ํา	ทนรอบสูง ช่องระบายความร้อน

กระจกที่หนาขึ้น (≥6 มม.) จำเป็นต้องใช้แกนที่เสริมแรงเพื่อรองรับแรงในการเจียร หากใช้เครื่องมือที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้อัตราการแตกเพิ่มขึ้นถึงสามเท่าในแผ่นกระจกหนา 5 มม.

ประเภทของแผ่นเจียรกระจก: เพชรกับซิลิกอนคาร์ไบด์สำหรับขอบเรียบลื่น

แผ่นเจียรติดเพชร

• ทนทานยาวกว่าผลิตภัณฑ์อื่นถึง 4 เท่า
• เหมาะสำหรับแก้วชนิดแข็ง เช่น บอโรซิลิเกต
• ราคา $0.12-$0.18 ต่อฟุตตามความยาว

แผ่นเจียรซิลิกอนคาร์ไบด์ (SiC)

• ราคาเริ่มต้นถูกกว่า 30%
• เหมาะสมกับแก้วชนิดอ่อนที่มีความหนาต่ำกว่า 8 มม.
• ต้องใช้อัตราการป้อนวัสดุที่ช้ากว่า

แผ่นเจียรติดเพชรให้ความสม่ำเสมอของขอบสูงถึง 91% ในงานสถาปัตยกรรม แม้จะมีต้นทุนสูงกว่า

การควบคุมการตัดครั้งแรก: เทคนิคการขีดเพื่อขอบแก้วที่สะอาดยิ่งขึ้น

วิธีการตัดกระจกอย่างถูกต้องโดยใช้เครื่องตัดกระจกแบบล้อคาร์ไบด์

จัดให้ล้อตั้งฉากในมุม 120° โดยใช้แรงกดประมาณ 8-12 ปอนด์ รักษาระยะความเร็วที่ 6-10 นิ้ว/วินาที เพื่อให้ได้รอยตัดที่สะอาด ล้อคาร์ไบด์สามารถคงความแม่นยำได้นานกว่าล้อเหล็กถึง 70% เมื่อใช้ตัดกระจกหนา 5 มม.

เครื่องตัดกระจกลักษณะดินสอเทียบกับเครื่องตัดกระจกแบบใช้น้ำมัน

คุณลักษณะ	ลักษณะดินสอ	แบบใช้น้ำมัน
การหล่อลื่น	การเติมน้ำมันด้วยตนเอง	ระบบเก็บน้ำมันอัตโนมัติ
ดีที่สุดสําหรับ	ผู้ใช้งานเป็นครั้งคราว	งานปริมาณมาก
ความสม่ำเสมอของขอบ*	±ความแปรผัน 15%	±ความแปรผัน 5%

*ตามมาตรฐาน ASTM C1048

ความสำคัญของการหล่อลื่น: การใช้น้ำมันตัดสำหรับการขีดรอยที่แม่นยำ

สูตรน้ำมันแร่ช่วยเพิ่มอัตราความสำเร็จในการหักครั้งแรกจาก 65% เป็น 92% ในกระจกหนา 6 มม. ให้หยด 2-3 หยดก่อนการตัด และหยดซ้ำทุกๆ 12" สำหรับการตัดแบบโค้ง

การตกแต่งขอบด้วยแผ่นเจียรกระจก

เครื่องเจียรไฟฟ้าที่มีใบเจียรเคลือบเพชรเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการขัดและลบคม:

• รักษารอบหมุนให้ต่ำกว่า 7,000 รอบต่อนาที
• รักษามุมไว้ที่ 15–30°
• หลีกเลี่ยงแรงกดทับมากเกินไป (เพิ่มการสึกหรอถึง 22%)

คู่มือการขัดเงาแบบทีละขั้นตอน

1. เริ่มต้นด้วยกระดาษทรายเบอร์ 80 สำหรับรอยบกพร่องใหญ่ๆ
2. ค่อยๆ ใช้กระดาษทรายเบอร์ 220–400–800
3. ขั้นสุดท้ายใช้กระดาษทรายเบอร์ 3,000 เพื่อให้ได้ความใส

การขัดแบบเปียก vs. การขัดแบบแห้ง

สาเหตุ	การขัดแบบเปียก	การขัดแบบแห้ง
การควบคุมฝุ่น	ลดลง 99%	ต้องใช้เครื่องดูดฝุ่น
ผิวสัมผัส	สามารถทำให้ผิวกระจกเงาได้	พื้นผิวซาติน
ความหนาที่เหมาะสม	กระจก >6 มม.	กระจก <6 มม.

ระบบเปียกช่วยยืดอายุการใช้งานของแผ่นดิสก์ได้ 35% แต่จำเป็นต้องมีการควบคุมน้ำ

ทำไมการขัดแบบ Progressive Grit จึงสำคัญ

ช่วงเม็ดทราย	วัตถุประสงค์	รอยขีดข่วนที่ถูกลบออก
60–120	ลบเครื่องหมายจากการเจียร	>100 µm
220–400	การขัดผิวระดับกลาง	40–100 ไมโครเมตร
600–3000	การขัดเงาครั้งสุดท้าย	<10 ไมโครเมตร

การข้ามขั้นตอนจะเพิ่มความเสียหายที่ขอบถึง 67%

การขัดแบบเปียกเทียบกับการขัดแบบแห้ง

การขัดแบบเปียกช่วยป้องกันรอยแตกขนาดเล็ก การขัดแบบแห้งช่วยให้การขัดได้เร็วขึ้น สำหรับกระจกเทมเปอร์ ควรใช้กระดาษทรายแบบเปียกที่มีความละเอียดตั้งแต่ 800 ขึ้นไป เพื่อรักษาความสมบูรณ์ของกระจก

การขัดผิวขั้นสุดท้ายด้วยผ้าอีเมอรี่

หลังจากขัดด้วยเครื่องแล้ว:

1. ขัดด้วยผ้าทรายเม็ด 400
2. ดำเนินการต่อโดยใช้ผ้าทรายเม็ด 1,000–3,000 ใต้น้ำ
3. ตรวจสอบความสม่ำเสมอของรอยขีดข่วนภายใต้กล้องขยาย

การแก้ไขปัญหาขอบหยาบหรือเป็นรอย

สาเหตุทั่วไปและการป้องกัน

• แรงกดมากเกินไป ระหว่างการขูด
• ชั้นสารขัดเพชรสึกหรอ
• มุมเครื่องมือไม่ตรงกัน

โซลูชัน :

• เปลี่ยนแผ่นดิสก์หลังจากใช้งาน 8–10 ชั่วโมง
• รักษาความลาดเอียงของเครื่องมือที่ 15°–20°
• ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำสำหรับกระจกที่หนา >12 มม.

เทคนิคการซ่อมแซมขอบกระจก

สำหรับข้อบกพร่องเล็กน้อย (≤2 มม.):

1. เจียรใหม่ทีละ 0.5 มม. ต่อครั้ง (สูงสุด 4,500 รอบ/นาที)
2. ขัดขนานไปกับขอบ (1–2 นิ้ว/วินาที)
3. ดำเนินการผ่านเม็ดทรายขนาด 100–400

กรณีศึกษา : แผ่นเพชรที่หมุนด้วยความเร็ว 3,200–4,800 รอบ/นาที สามารถซ่อมแซมแผงสถาปัตยกรรมที่มีรอยแตกได้ถึง 87% ช่วยประหยัดเงินได้ $58/m² เมื่อเทียบกับการเปลี่ยนใหม่

ส่วน FAQ

จุดประสงค์หลักของแผ่นเจียรขอบกระจกในการปรับปรุงขอบคืออะไร?

แผ่นเจียรขอบกระจกใช้เป็นหลักในการปรับปรุงขอบกระจกที่เพิ่งตัดใหม่ เพื่อให้มั่นใจในความแข็งแรงเชิงโครงสร้างและพร้อมสำหรับกระบวนการต่อไป เช่น การเคลือบหรือการขัดเงา

การเลือกใช้แผ่นตัดมีความสัมพันธ์อย่างไรกับประเภทของกระจก?

ความแข็งและความไวต่อความร้อนของกระจกแต่ละประเภทเป็นปัจจัยสำคัญที่กำหนดการเลือกใช้แผ่นตัด ตัวอย่างเช่น กระจกโซดาไลม์ต้องใช้แผ่นตัดที่มีเม็ดทรายขนาดกลาง ในขณะที่กระจกบอโรซิลิเกตจะได้ประโยชน์จากการใช้แผ่นตัดที่เสริมด้วยเพชร

ข้อดีของการใช้แผ่นตัดที่ฝังเพชรเหนือแผ่นตัดซิลิคอนคาร์ไบด์คืออะไร?

แผ่นตัดเพชรสามารถใช้งานได้นานกว่าและให้ขอบกระจกที่เรียบเนียนสม่ำเสมอ แม้ว่าจะมีราคาสูงกว่าในเบื้องต้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับกระจกชนิดแข็ง เช่น กระจกบอโรซิลิเกต

อธิบายความแตกต่างระหว่างการเจียรแบบเปียกและแบบแห้งสำหรับขอบกระจก

การเจียรแบบเปียกช่วยลดฝุ่นได้อย่างมาก และทำให้ได้ผิวกระจกเงาเหมือนกระจกเงา (mirror polish) ในขณะที่การเจียรแบบแห้งจำเป็นต้องใช้ระบบดูดฝุ่น และจะได้ผิวกระจกที่มีลักษณะเงาซาติน (satin finish)

ขั้นตอนในการเจียรขอบกระจกด้วยเม็ดทรายที่มีขนาดละเอียดเพิ่มขึ้นตามลำดับมีอะไรบ้าง?

เริ่มต้นด้วยเม็ดทรายหยาบเพื่อกำจัดรอยเจียร แล้วค่อยๆ เปลี่ยนไปใช้เม็ดทรายขนาดกลางเพื่อปรับพื้นผิวให้เรียบขึ้น และสุดท้ายใช้เม็ดทรายละเอียดเพื่อขัดเงาให้กระจกมีความเรียบเนียนสมบูรณ์