Glasmåttsskiva: hur man får glatt kant

Vad används glasskärskiva till vid edgefining?

En glasskärskiva är ett specialiserat slipverktyg som raffinerar nyskurna glaskanter genom kontrollerad materialborttagning. Proffs använder dem med vinkelmjölkar eller bänkmaskiner för att:

• Avbrott : Ta bort skarpa utskjutningar för säkerhetens skull
• - Det är bra. : Runda kanter för att förhindra stresskoncentration (40% av glaspanelfel beror på obehandlade kanter per Fraunhoferinstitut)
• Yttriktning : Uppnå RA-värden ≤ 0,8 μm för optisk klarhet

Genom denna process förvandlas grova skärsstenar till strukturellt stabila kanter som är redo att täckas eller poleras.

Hur glasets sammansättning och tjocklek påverkar skärskivsprestandan

Glastyp	Hårdhet (Mohs)	Termisk känslighet	Rekommenderade skivfunktioner
Soda-lime	6.5	Moderat	10 mm tjock, medeltjock (80-120)
Borosilikat	7.0	Hög	Med en diameter av högst 600 mm
Tempererat	6.8	Låg	Hög omloppsmotstånd, kylvätskehågor

Tjockare glas (≥ 6 mm) kräver förstärkta kärnor för att motstå slipningskrafter. Olika verktyg kan tredubbla brottfrekvensen i 5 mm paneler.

Typer av glasskärskivor: diamant vs kiselkarbid för släta kanter

Diskar med inbäddat diamant

• Håller 4 gånger längre än alternativ
• Ideal för hårt glas som borosilikat
• Kostnad 0,12–0,18 USD per linjär fot

Siliciumkarbid (SiC)-diskar

• 30% billigare i förväg
• Bättre för mjukt glas under 8 mm
• Kräver långsammare förflyttningstider

Diamantskivor uppnår 91% kantkonstans vid arkitekturapplikationer trots högre kostnader.

Mastera den första skärningen: Skärtekniker för renare glaskanter

Hur man skär glas korrekt med en karbidhjuls glasväska

Riktad hjulet vinkelrätt vid 120° med 8-12 lbs tryck. Håll hastigheten på 6-10 tum per sekund för rena skärningar. Karbidhjul behåller precisionen 70% längre än stål i 5 mm glas.

Pennaformad vs. oljeförsedd glasväska

Funktion	Pennaformad	Oljeförsedd
Smörjning	Manuell oljeapplikation	Automatiskt reservoarsystem
Bäst för	Sällsynta användare	Produktionsnivås arbetssätt
Kantkonstans*	±15% variation	±5% variation

*Enligt ASTM C1048-standarder

Betydelsen av smörjning: Användning av skärölja för precisionsskärning

Mineroljeformuleringar förbättrar bröckningsförsöksförmågan från 65% till 92% i 6 mm glas. Tillämpa 2-3 droppar före skärverktyget och upprepa varje 30 cm vid kurvade skärningar.

Finjustera kanterna med en glasfrässchiffrad

Vinkelslibare med diamantbelagda skivor är utmärkta för att rensa och avrunda:

• Håll omd/min under 7 000
• Behåll en vinkel på 15–30°
• Undvik överdriven tryck (ökade slidande med 22%)

Steg-för-steg-slipguide

1. Börja med 80-korn för största fel
2. Fortsätt genom 220–400–800-korn
3. Sluta med 3 000-korn för transparens

Nätslipning mot torrslipning

Fabrik	Nätslipning	Torrslipning
Stoftkontroll	99% minskning	Kräver vakuum
Ytbehandling	Spegelpolering möjlig	Satinslipp
Ideal tjocklek	>6 mm glas	<6 mm glas

Nätsystem förlänger skivlivslängden med 35%, men kräver vatteninneslutning.

Varför progressivt sandning är nödvändigt

Kornighetsomfång	Syfte	Skrapor borttagna
60–120	Ta bort slippspår	>100 µm
220–400	Mellansteg avslipning	40–100 µm
600–3000	Slutförning	<10 µm

Att hoppa över steg ökar kantdefekter med 67%.

Nätslippning mot torr slippning

Nätslippning förebygger mikrofrakturer; torr slippning ger snabbare avlägsnande. För härdat glas, nätslip med en kornstorlek på 800+ för att bevara integriteten.

Slutlig avslipning med emerytov

Efter maskinslippning:

1. Handskrapa med 400-kornigt sandpapper
2. Fortsätt med 1000–3000-kornigt papper under vatten
3. Kontrollera skarvuniformitet under förstoring

Felsökning av grova eller spruckna kanter

Vanliga orsaker och förebyggande åtgärder

• För mycket tryck under skärningen
• Slitna diamantskikt
• Feljusterade verktygsvinklar

Lösningar :

• Byt skivor efter 8–10 timmar
• Håll verktygsvinkeln på 15°–20°
• Vattenkylningssystem för glas som är >12 mm tjockt

Kantreparationsmetoder

För mindre fel (≤2 mm):

1. Skär om igen med 0,5 mm per gång (max 4 500 omd/min)
2. Sandpapperskorna parallellt med kanten (2,5–5 cm/s)
3. Gå genom 100–400 grit

Fallstudie : Diamantskivor vid 3 200–4 800 omd/min återställde 87% av skadade arkitekturglaspaneler, vilket sparade 58 $/m² jämfört med ersättning.

FAQ-sektion

Vad är huvudsyftet med en glasfrässkiva vid kantrefinering?

En glasfrässkiva används främst för att finjustera nyfrästa glaskanter, vilket säkerställer strukturell integritet och gör dem redo för ytterligare processer som tätning eller polering.

Hur påverkar glastypen valet av skärskiva?

Hårdheten och värmekänsligheten hos olika glastyper dikterar valet av skärskivor. Till exempel kräver soda-kalkglas skivor med medium grus, medan borosilikatglas gynnas av diamanterstärkta skivor.

Vilka fördelar finns det med att använda skivor med diamantinsats i stället för siliciumkarbidskivor?

Diamantskivor håller längre och ger bättre kantkonsistens, särskilt för hårt glas som borosilikat trots att de kostar mer i förväg.

Förklara skillnaden mellan våt och torr slipning av glaskanter.

Med våt slipning minskar dammmängden avsevärt och man får en spegelpolering, medan med torr slipning krävs vakuumsystem och satinfärg.

Vilka steg ingår i progressiv sandning av grus för glaskanter?

Börja med grova grus för att ta bort slipmärken, gå vidare genom mellanliggande grus för att jämna vidare och avsluta med fina grus för slutlig polering.