Diamantblad använder naturliga bergformande mineraler, kombinerade med syntetiska diamanter, som är 10/10 hårdhet på Mohs-skalan för att skära materialet. Under ytan blir varje diamant som är bunden av matrisen en liten mejsel, som bryter bort materialet vid kontaktpunkterna när den snurrar med mellan 8 000 och 15 000 omgångar per minut. Tekniken producerar kontrollerade mikrofratturer i stället för små bitar av skräp, vilket gör det möjligt att effektivt ta bort sten, betong och murverk.

Syntetiska diamantskrävare har 40% högre materialborttagningshastigheter jämfört med naturliga diamanter på grund av sin konsekventa kristallstruktur och optimerade värmeledningsförmåga. Denna effektivitet beror på tre centrala mekanismer:

1. Skärning med frakturinsats : Diamantkanter ger sprickor i spräckliga material
2. Plastdeformation : Diamantskrävare skär duktila material som asfalt
3. Tribokemiska reaktioner : Friktionsvärme ändrar materialstrukturen för att lättare kunna avlägsnas

Bindningsmatrisen eroderar gradvis för att exponera färska diamantkanter, vilket skapar en självskärpande effekt som är avgörande för att bibehålla skärkvaliteten.

Stålkärna, bindningsformer och diamantsegmentintegration

Stålkärnan är stel för att eliminera vibrationer och skär med precision medan värmeventilerna minskar värmen vilket gör att bladet är mindre benägna att vrida. Bindningsmaterial ofta metalllegeringar som kobolt eller nickel låser in de syntetiska diamanterna, vilket ger en kompromiss mellan hur mycket av slipmedlet som exponeras och hur bra verktyget kan motstå slitage. Ju mjukare bindningen är desto lättare är det att frigöra ny diamant för att skära hårt material som porslin medan ju hårdare bindningen är desto långsammare frigörs diamanten för att skära mjuk betong.

Diamantsegment svetsas eller sinteras till kärnans yta, med koncentrationer på mellan 10% och 40% beroende på användningsområdet. En högre diamanttäthet förbättrar livslängden i slipstenar, medan lägre koncentrationer ökar skärhastigheten i tät granit.

Bladedjan: Kontinuerlig kant, segmenterad, turbo och Viper

• Kontinuerlig kant : Glatta kanter för sprickfria snitt i kakel och glas
• Segmenterad : Knäckade kanter skingrar värmen snabbare, idealiskt för torrbetongskärning
• Turbo : Segment med luftflödeskanaler för våt/torr murarbeten
• Vipers : Hybrid design med våglika segment minskar vibrationer i armerad betong

Segmenterade blad skär 30% snabbare än kontinuerliga fält i granit, men ger grövre kanter.

Tillverkningssätt: Sintering vs. lasersvetsning för hållbarhet

Sintering bindar diamantsegment med hjälp av hög värme och tryck, vilket skapar porösa segment för effektiv kylning. Laser svetsning den producerar 0,2-mm-precisionsfogningar utan värmeförvrängning, vilket förlänger bladets livslängd med 40% i metallförstärkt betong.

Skärmekanism: Mikrofracking och slipning med slipmedel i betong och sten

När skivan roterar med 8 000 12 000 varv per minut skapar diamantkristallerna mikrofraktor i betong- och stenytan, medan metallbindningsmatrisen kontinuerligt exponerar nya diamantkanter för långvarig slitage. Detta ger 35% högre materialborttagningskurs än silisiumkarbidskräpmedel vid granitskärningstester.

Processen genererar lokala temperaturer som överstiger 600 ° F, vilket kräver exakta bindningsformuleringar för att förhindra för tidig diamantuttriktning i porösa material som kalksten.

Föreställning på granit, porslin och förstärkt murverk

Granitens hårdhet kräver diamantskivor med mjuka bronsbindningar som eroderar stadigt. För att skära porslinstenar krävs ultratunna (1,01,6 mm) blad med nickel-kobaltbindningar för att förhindra att de sprickas.

För förstärkt murverk:

• 25-30% diamantkoncentration motstår slitage från armatur
• Segmenterade fälgar skingrar värme 50% snabbare än kontinuerliga kanter
• Laservästs kärnor minskar harmonisk resonans med 40%

Kylbehov: våt mot torr skärning och termisk hantering

System för våtsnittning pumpa 0,81,2 liter vatten/minut till

1. Minska friktionstemperaturen med 300-400°F
2. Avfall från slusning av slipmedel
3. Förlänga bladets livslängd 2,5 gånger vid marmorbehandling

Andra, av metall med en bredd av högst 150 mm men högst 150 mm Bästa praxis omfattar:

• Begränsa kontinuerliga skärningar till 45 sekunder för 4" blad
• Användning av vinkelgrindare med värmeskydd med RPM-matchning
• Användning av skärvax på keramik för att minska stoftutsläppen med 70%

Att matcha bindningshårdhet med materialtyp

Materialtyp	Bindningshårdhet	Segmentdesign
Porcelängolv	Mjuk	Kontinuerlig kant
Armerad betong	Hård	Segmenterade med slots
Asfalt	Hård	Turbo segmenterad

Diamantblad för betong, tegel och murverk

Diamantskärskivor med segmenterade kanter är utmärkta inom murarbeten och ger snabb materialborttagning. Turbo-rim-design minskar vibrationer på ojämna ytor och förbättrar skärkonsistensen med 18-22%.

Skärning av metall och beläggningssten: specialiserade diamantskivor

För diamantskivor som skär metall krävs följande:

• Med en bredd av högst 10 mm
• Kobaltrika bindningar för att motstå värme
• Vattenkylning för att minimera gnistor

Optimering av prestanda på kakel och sten

Diamantskärskivor med kontinuerlig kant ger chipfria skärningar av porslin. För granit ökar kylning med turboselement. Konstruktion av sten kräver design med låg vibration (μ 5 1⁄4 m förskjutning).

Faktorer Som Påverkar Lifspan

Överdrivna temperaturer (över 350 ° F/177 ° C) försämrar bindningsmatrisen, vilket orsakar för tidig diamantförlust. Om man kör med hastigheter som överstiger de nominella gränserna ökar värmeuppbyggnaden med 19-27 procent per överskott på 1000 omloppsminuter.

Materialtyp	- Avg. Ökad slitage	Termisk ledningsförmåga (W/m·k)
Armerad betong	Baslinjen	1.7
Porcelängolv	38% högre	1.2
Granit	22% högre	2.8
Stål-rebar inbyggd	63% högre	45.0

Moderna bindningssystem använder termiskt stabila metalllegeringar som håller diamanten kvar längre.

Bästa metoder för att förlänga skivans livslängd

1. Matcha verktygshastighet med skivvärden en 10% minskning av varvtal ökar livslängden med 1518%
2. Nytt inbrott med 510 grunda snitt (μ 0,5" djup)
3. Använd våtskärning för att minska temperaturen med 260300°F
4. Rengör segment efter användning påverkat material ökar friktionen med 41%

En korrekt värmehantering och ett materialspecifikt disksval minskar ersättningskostnaderna samtidigt som skärkonsistensen bibehålls.

Vanliga frågor

Vad är diamantskärskivor gjorda av?

Diamantskärskivor består av syntetiska diamanter som är sammanbundna genom metallmatrisbindningar, vanligtvis av kobolt- eller nickellegeringar.

Hur skär sig diamantskivorna själva?

Matrisen som håller diamanterna eroderar gradvis under användning, vilket avslöjar nya diamantkanter och skapar en självskärpande effekt.

Vilka material kan Diamantskivor skära?

De kan skära hårda material som sten, betong och murverk, och specifika konstruktioner kan hantera metall och armatur.

Hur påverkar bindningshårdheten skärprestandan?

Mjukare bindningar frigör diamanter snabbt för att skära hårda material, medan hårdare bindningar håller diamanter längre för att skära mjukare material.