Cakera pemotong kaca: cara mendapatkan pinggir yang licin

Apakah Fungsi Cakera Pemotong Kaca dalam Penyempurnaan Pinggir?

Cakera pemotong kaca adalah alat abrasif khas yang menyempurnakan pinggir kaca yang baru dipotong melalui pembuangan bahan secara terkawal. Pakar menggunakan cakera ini dengan pengisar sudut atau mesin meja untuk:

• Pengeboran : Menghapuskan tonjolan tajam demi keselamatan
• Arrissing : Membulatkan pinggir untuk mengelakkan penumpuan tekanan (40% daripada kegagalan panel kaca disebabkan oleh pinggir yang tidak disempurnakan menurut Institut Fraunhofer)
• Permukaan penghalusan : Mencapai nilai RA ≤ 0.8 μm untuk ketelusan optik

Proses ini menukarkan potongan kasar kepada pinggir yang kukuh secara struktur dan bersedia untuk pengedapan atau penggilapan.

Bagaimana Komposisi dan Ketebalan Kaca Mempengaruhi Prestasi Cakera Pemotong

Jenis Kaca	Kekerasan (Mohs)	Kep sensitiviti	Ciri-ciri Cakera yang Disyorkan
Soda-Lime	6.5	Sederhana	10 mm tebal, grit sederhana (80-120)
Borosilika	7.0	Tinggi	Bampar bersegi, diperkuat berlian
Berkualiti	6.8	Rendah	Toleransi RPM tinggi, alur penyejuk

Kaca yang lebih tebal (≥6 mm) memerlukan teras yang diperkuat untuk menahan daya pengisaran. Alat yang tidak sepadan boleh meningkatkan kadar kerosakan sehingga tiga kali ganda dalam panel 5 mm.

Jenis-jenis Cakera Pemotong Kaca: Berlian vs Silikon Karbida untuk Pinggir Halus

Cakera Bersalut Berlian

• Tahan 4x lebih lama berbanding alternatif
• Sesuai untuk kaca keras seperti borosilikat
• Kos $0.12-$0.18 setiap kaki linear

Cakera Silikon Karbida (SiC)

• lebih murah 30% pada awalnya
• Lebih baik untuk kaca lembut bawah 8mm
• Memerlukan kadar suapan yang lebih perlahan

Cakera berlian mencapai ketepatan tepi sebanyak 91% dalam aplikasi kejuruteraan walaupun kosnya lebih tinggi.

Menguasai Pemotongan Awal: Teknik Skor untuk Tepi Kaca yang Lebih Bersih

Cara Menanda Kaca dengan Betul Menggunakan Pemotong Kaca Roda Karbida

Laraskan roda secara menegak pada sudut 120° dengan tekanan 8-12 paun. Kekalkan kelajuan 6-10 inci/saat untuk mendapatkan garisan yang bersih. Roda karbida memastikan ketepatan lebih lama 70% berbanding keluli dalam kaca 5mm.

Pemotong Kaca Gaya Pensel vs. Pemotong Kaca Berminyak

Ciri	Gaya Pensel	Berminyak
Pelinciran	Aplikasi minyak secara manual	Sistem reservoir automatik
Terbaik Untuk	Pengguna jarang	Beban kerja tahap pengeluaran
Konsistensi Pinggir*	±15% varian	±5% varian

*Menurut piawaian ASTM C1048

Kepentingan Pelinciran: Menggunakan Minyak Pemotong untuk Pemotongan Tepat

Formulasi minyak mineral meningkatkan kejayaan pemecahan pada cubaan pertama daripada 65% kepada 92% dalam kaca tebal 6mm. Sapukan 2-3 titis sebelum pemotong, sapukan semula setiap 12" untuk potongan melengkung.

Membetulkan Pinggir dengan Cakera Pemotong Kaca

Pengisar sudut dengan cakera bersalut berlian berkesan dalam menghaluskan dan membuang duri:

• Jaga kelajuan RPM di bawah 7,000
• Kekalkan sudut 15–30°
• Elakkan tekanan yang berlebihan (meningkatkan kehausan sebanyak 22%)

Panduan Pengisaran Langkah demi Langkah

1. Mulakan dengan grit 80 untuk kecacatan besar
2. Lanjutkan melalui grit 220–400–800
3. Selesaikan dengan grit 3,000 untuk ketelusan

Pengisaran Basah vs. Kering

Faktor	Pengisaran Basah	Pengisaran Kering
Kawalan habuk	pengurangan 99%	Memerlukan vakum
Siap permukaan	Boleh dicapai penggilapan cermin	Kemasan satin
Ketebalan Ideal	kaca >6mm	kaca <6mm

Sistem basah memperpanjang hayat cakera sebanyak 35% tetapi memerlukan pengekalan air.

Mengapa Pengasahan Kerasan Beransur-ansur Penting

Julat Grit	Tujuan	Goresan Dibuang
60–120	Buang tanda pengisaran	>100 µm
220–400	Penghalusan sederhana	40–100 µm
600–3000	Pemolesan Akhir	<10 µm

Melepas langkah meningkatkan kerosakan tepi sebanyak 67%.

Pengamplasan Basah berbanding Pengamplasan Kering

Pengamplasan basah mengelakkan mikrofraktur; pengamplasan kering memberikan pemindahan lebih cepat. Untuk kaca tahan pecah, gunakan pengamplasan basah dengan grit 800+ untuk mengekalkan integriti.

Penghalusan Akhir dengan Kain Emery

Selepas pengamplasan mesin:

1. Pasir tangan dengan kain emery grit 400
2. Lakukan penggilapan melalui grit 1,000–3,000 di bawah air
3. Sahkan keseragaman calar di bawah pembesaran

Pengatasi Masalah Tepi Kasar atau Retak

Penyebab Umum dan Pencegahan

• Tekanan berlebihan semasa penandaan
• Lapisan abrasif berlian yang haus
• Sudut alat tidak sejajar

Penyelesaian :

• Ganti cakera selepas 8–10 jam
• Kekalkan sudut alat 15°–20°
• Sistem pendinginan air untuk kaca >12mm

Teknik Pembaikan Tepi

Untuk kerosakan kecil (≤2mm):

1. Kikis semula pada 0.5mm setiap kali (maksimum 4,500 RPM)
2. Pasir selari dengan tepi (1–2 inci/saat)
3. Lakukan secara berperingkat melalui grit 100–400

Kajian Kes cakera berlian pada 3,200–4,800 RPM membaiki 87% panel arsitektur yang tercalar, menjimatkan $58/m² berbanding penggantian.

Bahagian Soalan Lazim

Apakah tujuan utama cakera pemotong kaca dalam penyempurnaan tepi?

Cakera pemotong kaca terutamanya digunakan untuk menyempurnakan tepi kaca yang baru dipotong, memastikan ketahanan struktur dan kesiapan untuk proses lanjut seperti pengedapan atau penggilapan.

Bagaimanakah jenis kaca mempengaruhi pilihan cakera pemotong?

Kekerasan dan kepekaan haba bagi pelbagai jenis kaca menentukan pilihan cakera pemotong. Sebagai contoh, kaca soda-lime memerlukan cakera grit sederhana, manakala kaca borosilikat mendapat manfaat daripada cakera yang diperkukuhkan dengan berlian.

Apakah manfaat menggunakan cakera bersalut berlian berbanding cakera silikon karbida?

Cakera berlian bertahan lebih lama dan memberikan ketepatan pinggir yang lebih baik, terutamanya untuk kaca keras seperti borosilikat walaupun harganya lebih tinggi pada mulanya.

Terangkan perbezaan antara pengisaran basah dan kering untuk pinggir kaca.

Pengisaran basah secara ketara mengurangkan habuk dan mencapai kemasan gilap cermin, manakala pengisaran kering memerlukan sistem vakum dan menghasilkan kemasan satin.

Apakah langkah-langkah yang terlibat dalam pengisaran grit beransur-ansur untuk pinggir kaca?

Mulakan dengan grit kasar untuk menghilangkan kesan pengisaran, kemudian lanjutkan dengan grit sederhana untuk penyerongan lanjutan, dan akhir sekali gunakan grit halus untuk penggilapan akhir.