Pembebasan berlian cakera: untuk bahan keras

Bilah berlian menggunakan mineral pembentuk batu semula jadi, digabungkan dengan berlian sintetik, yang kerasnya 10/10 pada skala Mohs untuk memotong bahan. Di bawah permukaan, setiap berlian yang terikat oleh matriks menjadi pisau kecil, memecahkan bahan di titik sentuhan ketika ia berputar di mana sahaja dari 8,000 hingga 15,000 putaran seminit (RPM). Teknologi ini menghasilkan retakan mikro terkawal dan bukannya serpihan kecil, yang membolehkan penghapusan batu, konkrit, dan batu bata yang cekap.

Pengikis berlian sintetik mencapai kadar penghapusan bahan 40% lebih tinggi berbanding berlian semula jadi kerana struktur kristal yang konsisten dan konduktiviti haba yang dioptimumkan. Kecekapan ini berpunca daripada tiga mekanisme utama:

1. Pemotongan yang dimulakan oleh patah : Tepi berlian memulakan retakan dalam bahan rapuh
2. Deformasi plastik : Pengikis berlian memotong bahan yang mudah pecah seperti aspal
3. Reaksi tribochemical : Panas gesekan mengubah struktur bahan untuk mudah dikeluarkan

Matriks ikatan secara beransur-ansur mengikis untuk mendedahkan tepi berlian segar, mewujudkan kesan pengasah diri yang penting untuk mengekalkan kualiti potong.

Inti keluli, Jenis Ikatan, dan Integrasi Segmen Berlian

Inti keluli kaku untuk menghapuskan getaran dan memotong dengan tepat manakala lubang haba mengurangkan haba menyebabkan bilah kurang cenderung untuk warp. Bahan pengikat sering kali, aloi logam seperti kobalt atau nikel mengunci berlian sintetik, menyediakan pertukaran antara berapa banyak abrasif yang terdedah dan seberapa baik alat dapat menahan haus. Semakin lembut ikatan semakin mudah untuk melepaskan berlian baru untuk memotong bahan keras seperti porselen sedangkan semakin keras ikatan semakin perlahan berlian dilepaskan untuk memotong konkrit lembut.

Segmen berlian dilas atau disinter ke pinggir teras, dengan kepekatan antara 10% hingga 40% bergantung pada aplikasi. Ketumpatan berlian yang lebih tinggi meningkatkan jangka hayat dalam batu kasar, sementara kepekatan yang lebih rendah meningkatkan kelajuan pemotongan dalam granit padat.

Jenis tepi pisau: Rimbut berterusan, Segmen, Turbo, dan Reka bentuk Viper

• Rim berterusan : tepi licin untuk potongan bebas cip di jubin dan kaca
• Terbahagi : tepi berceruk menyebarkan haba lebih cepat, sesuai untuk memotong konkrit kering
• Turbo : Segmen serat dengan saluran aliran udara untuk pemotongan batu basah / kering
• Ular ular : Reka bentuk hibrid dengan segmen seperti gelombang mengurangkan getaran dalam konkrit berkualiti

Bilah segmen memotong 30% lebih cepat daripada rim berterusan dalam granit tetapi menghasilkan tepi yang lebih kasar.

Kaedah Pengilangan: Sintering vs Laserseldering untuk Ketahanan

Penyinteran mengikat segmen berlian menggunakan haba dan tekanan tinggi, mewujudkan segmen berlubang untuk penyejukan yang berkesan. Pengelasan laser menghasilkan sendi ketepatan 0.2mm tanpa pemalsuan terma, memanjangkan hayat bilah sebanyak 40% dalam konkrit berlapis logam.

Mekanisme Pemotongan: Mikrofracking dan Penggilingan Abrasif di Beton dan Batu

Apabila cakera berputar pada 8,00012,000 RPM, kristal berlian mewujudkan retakan mikro di permukaan konkrit dan batu, sementara matriks ikatan logam terus mendedahkan tepi berlian segar untuk keausan berterusan. Ini mencapai kadar penghapusan bahan 35% lebih tinggi daripada abrasif silikon karbida dalam ujian pemotongan granit.

Proses ini menghasilkan suhu tempatan melebihi 600 ° F, yang memerlukan formulasi ikatan yang tepat untuk mencegah penarik berlian yang terlalu awal dalam bahan berlubang seperti batu kapur.

Persembahan pada Granit, Porselen Batu, dan Masonry Diperkuat

Kekerasan granit memerlukan cakera berlian dengan ikatan gangsa lembut yang merosot dengan mantap. Pemotongan jubin porselin memerlukan pisau ultra nipis (1.01.6mm) dengan ikatan nikel-kobalt untuk mengelakkan pecah.

Untuk batuan diperkuat:

• 25-30% kepekatan berlian tahan haus dari rebar
• Peluru bersegmen menyebarkan haba 50% lebih cepat daripada tepi berterusan
• Inti lasers mengurangkan rangsangan harmonik sebanyak 40%

Keperluan penyejukan: Pemotongan basah vs kering dan pengurusan haba

Sistem pemotongan basah memompa air 0.81.2 liter/minit kepada:

1. Mengurangkan suhu geseran dengan 300400°F
2. Sisa abrasif yang dibasuh
3. Memperpanjang jangka hayat bilah 2.5x dalam pemprosesan marmar

Pembebasan cakera kering menggabungkan slot radial dan ikatan tembaga-tungsten. Amalan terbaik termasuk:

• Membatasi pemotongan berterusan kepada 45 saat untuk pisau 4 "
• Menggunakan pengisar sudut yang sepadan dengan RPM dengan perlindungan haba
• Menerapkan lilin pemotong pada seramik untuk mengurangkan pelepasan habuk sebanyak 70%

Mencocokkan Kekerasan Ikatan dengan Jenis Bahan

Jenis Bahan	Kekerasan Ikatan	Reka bentuk segmen
Tegel Porcelain	Lembut	Rim berterusan
Beton berkualiti	Keras	Dibahagi dengan Slot
Asfalt	Keras	Turbo Segmented

Bilah Berlian untuk Aplikasi Beton, Bata, dan Masonry

Ciri-ciri berlian berpasangan berpasangan berpasangan berpasangan berpasangan berpasangan berpasangan berpasangan berpasangan berpasangan berpasangan berpasangan berpasangan berpasangan berpasangan berpasangan berpasangan berpasangan berpasangan berpasangan berpasangan berpasangan berpasangan berpasangan Reka bentuk turbo-rim mengurangkan getaran di permukaan yang tidak rata, meningkatkan konsistensi potong sebanyak 1822%.

Memotong Logam dan Rebar: Cakera Berlian Khas

Ciri berlian untuk memotong logam memerlukan:

• Segmen las laser untuk mengelakkan pemisahan
• Ikatan kaya kobalt untuk menahan haba
• Pendinginan air untuk meminimumkan percikan

Mengoptimumkan Prestasi pada Jubin dan Batu

Cakera pemotong berlian bergelombang berterusan memberikan potongan bebas cip pada porselen. Untuk granit, segmen turbo meningkatkan penyejukan. Batu kejuruteraan memerlukan reka bentuk getaran rendah (perpindahan μ 5 1⁄4 m).

Faktor Yang Mempengaruhi Tempoh Hayat

Suhu yang berlebihan (di atas 350 ° F/177 ° C) merosot matriks ikatan, menyebabkan kehilangan berlian yang lebih awal. Kelajuan operasi di luar had yang dicatatkan meningkatkan penumpukan haba sebanyak 1927% setiap 1,000 rpm yang berlebihan.

Jenis Bahan	Rata-rata. Tingkat Pakai Meningkat	Kecekapan Terma (W/m·k)
Beton berkualiti	Garis Asas	1.7
Tegel Porcelain	38% Lebih tinggi	1.2
Granit	22% Lebih Tinggi	2.8
Pemasangan baja-Ribar	63% Lebih Tinggi	45.0

Sistem ikatan moden menggunakan aloi logam yang stabil secara termal yang mengekalkan pengekalan berlian lebih lama.

Amalan Terbaik untuk Memperpanjang Umur Disk

1. Mencocokkan kelajuan alat ke kedudukan cakera pengurangan 10% RPM meningkatkan jangka hayat sebanyak 1518%
2. Disk Baru yang Terbakar dengan 510 bahagian yang cetek (dalam 0,5"
3. Gunakan Pemotongan Basah untuk mengurangkan suhu 260300°F
4. Bersihkan segmen selepas digunakan bahan yang terhempas meningkatkan geseran sebanyak 41%

Pengurusan haba yang betul dan pemilihan cakera khusus bahan mengurangkan kos penggantian sambil mengekalkan konsistensi pemotongan.

Soalan Lazim

Apa yang dibuat cakera pemotong berlian?

Cakera pemotong berlian terdiri daripada berlian sintetik yang diikat bersama melalui ikatan matriks logam, biasanya diperbuat daripada aloi kobalt atau nikel.

Bagaimana cakera pemotong berlian mengasah diri?

Matriks yang memegang berlian secara beransur-ansur mengikis semasa digunakan, mendedahkan tepi berlian segar, sehingga mewujudkan kesan mengasah diri.

Bahan apakah yang boleh dipotong oleh Cakera Pemotong Berlian?

Mereka boleh memotong bahan keras seperti batu, konkrit, dan batu, dan reka bentuk tertentu boleh mengendalikan logam dan rebar.

Bagaimana kekerasan ikatan mempengaruhi prestasi pemotongan?

Ikatan yang lebih lembut melepaskan berlian dengan cepat untuk memotong bahan keras, sementara ikatan yang lebih keras memegang berlian lebih lama untuk memotong bahan yang lebih lembut.