유리 절단 디스크: 매끄러운 모서리를 얻는 방법

유리 절단 디스크 는 가장자리 정제 에서 무엇 을 위해 사용 됩니까?

유리 절단 디스크는 제어 된 재료 제거로 신선하게 절단 된 유리 가장자리를 정제하는 특수 가려기 도구입니다. 전문가들은 각도 밀러 또는 벤치 톱 기계와 함께 사용 합니다.

• 기 : 안전성 을 위해 날카로운 돌출 을 제거 한다
• 어리스닝 : 스트레스 농도를 방지하기 위한 둥근 가장자리 (프라운호퍼 연구소당 유리판 고장 40%는 정제되지 않은 가장자리에서 발생합니다.)
• 표면 평형 : 광적 명성을 위해 RA 값 ≤ 0.8 μm를 달성합니다.

이 과정은 거친 절단면을 구조적으로 안정된 가장자리로 변형하여 밀봉 또는 연마에 적합하게 만듭니다.

유리의 성분과 두께가 절단 디스크 성능에 미치는 영향

유리 종류	경도 (모스)	열 감도	권장 디스크 특성
소다라이트	6.5	중간	10mm 두께, 중간급 그릿(80-120)
보로실리케이트	7.0	높은	분할 테두리, 다이아몬드 강화
은	6.8	낮은	높은 RPM 내성, 냉각유 홈

더 두꺼운 유리(≥6mm)는 연삭 시 발생하는 힘을 견디기 위해 보강된 코어가 필요합니다. 도구를 잘못 선택하면 5mm 패널의 파손률이 최대 세 배까지 증가할 수 있습니다.

유리 절단 디스크의 종류: 매끄러운 가장자리를 위한 다이아몬드 vs. 실리콘 카바이드

다이아몬드 코팅 디스크

• 대체품보다 수명이 4배 더 길다
• 보로실리케이트와 같은 단단한 유리에 적합하다
• 선형 피트당 가격은 0.12~0.18달러이다.

탄화규소(SiC) 디스크

• 초기 투자 비용이 30% 저렴하다
• 8mm 이하의 부드러운 유리에 더 적합하다
• 더 낮은 공급 속도가 필요하다.

다이아몬드 디스크는 건축 분야에서 높은 비용에도 불구하고 91%의 가장자리 일관성을 달성한다.

초기 절단 마스터하기: 유리 가장자리를 깨끗하게 처리하는 스코어링 기술

카바이드 휠 유리 절단기를 사용하여 유리를 올바르게 절단하는 방법

휠을 120°로 수직으로 맞추고 8~12파운드의 압력을 가합니다. 깨끗한 절단선을 위해 속도를 초당 6~10인치로 유지하세요. 카바이드 휠은 5mm 두께의 유리에서 강철 휠보다 정밀도가 70% 더 오래 지속됩니다.

연필형 vs. 오일 공급형 유리 절단기 비교

특징	연필형	오일 공급형
윤활	수동 오일 도포	자동 저장소 시스템
가장 좋은	간헐적 사용자	대량 생산 작업
절단면 일관성*	±15% 변동 범위	±5% 변동 범위

*ASTM C1048 기준에 따름

윤활의 중요성: 정밀 절단을 위한 커팅 오일 사용법

미네랄 오일 제형은 6mm 유리에서 첫 번째 시도로 깨뜨리는 성공률을 65%에서 92%까지 향상시킨다. 커터 앞쪽에 2~3방울을 떨어뜨린 후, 곡선 절단 시 12인치마다 다시 도포한다.

유리 절단 디스크를 이용한 가장자리 다듬기

다이아몬드 코팅 디스크가 장착된 앵글 그라인더는 가장자리 처리 및 버 제거에 특히 효과적이다:

• RPM을 7,000 이하로 유지
• 15~30° 각도를 유지
• 과도한 압력을 피하십시오(마모 증가율 22% 상승)

단계별 연마 가이드

1. 주요 결함은 80그릿으로 시작하세요.
2. 220–400–800그릿 순서대로 진행하세요.
3. 투명성을 위해 3,000그릿으로 마무리하세요.

습식 연마 vs 건식 연마

인자	습식 연마	건식 연마
먼지 조절	99% 감소	진공 필요
표면 처리	거울광 마무리 가능	사틴 마감
이상 두께	6mm 이상 유리	6mm 이하 유리

습식 시스템은 디스크 수명을 35% 연장하지만, 물을 보관할 필요가 있습니다.

왜 프로그레시브 그릿 샌딩이 필수적인가?

그릿 범위	용도	제거된 스크래치
60–120	연마 자국 제거	>100 µm
220–400	중간 단계 평활 처리	40–100 µm
600–3000	최종 다듬기	<10 µm

스텝을 건너뛰면 가장자리 결함이 67% 증가합니다.

습식 샌딩 vs. 건식 샌딩

습식 샌딩은 미세 균열을 방지하며, 건식 샌딩은 더 빠른 제거 효과를 제공합니다. 강화 유리의 경우, 무결성을 유지하기 위해 800번 이상의 사포로 습식 샌딩을 수행하세요.

에머리 천으로 최종 평활 처리

기계적 샌딩 후:

1. 손으로 400번 사포로 샌딩
2. 1,000~3,000그릿의 연마재를 사용하여 물 속에서 연마 진행
3. 확대경을 통해 긁힘의 균일성을 확인

거친 또는 깨진 가장자리 문제 해결

공통적인 원인과 예방법

• 압력 과다 스코어링 중
• 다이아몬드 연마층 마모
• 툴 각도가 맞지 않음

솔루션들 :

• 8~10시간 후 디스크 교체
• 15°~20°의 툴 각도 유지
• 12mm 이상의 유리용 수냉식 시스템

가장자리 수리 기술

경미한 결함(≤2mm)의 경우:

1. 1회당 0.5mm씩 연삭(최대 4,500 RPM)
2. 가장자리와 평행하게 사포질(1~2인치/초)
3. 100~400그릿으로 단계적으로 진행

사례 연구 : 다이아몬드 디스크를 3,200~4,800 RPM으로 사용하여 치핑된 건축 패널의 87%를 수리했으며, 교체 대비 m²당 58달러를 절약할 수 있음.

자주 묻는 질문 섹션

가장자리 정련에서 유리 커팅 디스크의 주요 목적은 무엇인가?

유리 커팅 디스크는 주로 새로 절단된 유리 가장자리를 정련하여 구조적 안정성을 확보하고 밀봉 또는 연마와 같은 추가 공정에 대비하도록 하는 데 사용됩니다.

유리 종류가 커팅 디스크 선택에 미치는 영향은 어떻게 되나요?

다양한 유리의 경도와 열 민감성에 따라 커팅 디스크 선택이 결정됩니다. 예를 들어, 소다석영유리는 중간 정도의 그릿 디스크가 적합하며, 보로실리케이트 유리는 다이아몬드 강화 디스크를 사용하는 것이 좋습니다.

다이아몬드가 포함된 디스크를 사용하는 것과 탄화규소 디스크를 사용하는 것의 장점은 무엇인가요?

다이아몬드 디스크는 수명이 더 길고, 특히 보로실리케이트와 같은 단단한 유리의 경우 더 나은 가장자리 일관성을 제공합니다. 다만 초기 투자 비용이 더 높다는 점이 있습니다.

유리 가장자리를 연마할 때 습식 연마와 건식 연마의 차이점은 무엇인가요?

습식 연마는 먼지를 현저히 줄이고 거울처럼 광택 나는 마감을 얻을 수 있는 반면, 건식 연마는 진공 시스템이 필요하며 사틴 마감 처리가 됩니다.

유리 가장자리를 연마할 때 점진적인 그릿 샌딩 과정은 어떤 단계로 이루어지나요?

먼저 거친 그릿으로 연마 자국을 제거하고, 중간 정도의 그릿으로 더 부드럽게 다듬은 후, 마지막으로 미세한 그릿으로 최종 연마를 진행합니다.