다이아몬드 절단 디스크: 단단한 재료용

다이아몬드 블레이드는 천연 암석 형성 광물을 사용하여, 10/10의 고장인 합성 다이아몬드와 결합하여 모스 척도를 사용하여 물질을 자릅니다. 표면 아래에서 매트릭스에 묶인 다이아몬드는 작은 도끼가 되어 접촉 지점에서 물질을 분해합니다. 이 기술은 작은 잔해 조각 대신 통제된 미세 골절을 만들어 돌, 콘크리트, 석조를 효율적으로 제거할 수 있게 합니다.

합성 다이아몬드 가시제는 일관성 결정 구조와 최적화된 열 전도성으로 인해 천연 다이아몬드에 비해 40% 더 높은 물질 제거 속도를 달성합니다. 이 효율성은 세 가지 주요 메커니즘에서 비롯됩니다.

1. 부러진 부러진 절단 : 다이아몬드 가장자리는 부서지기 쉬운 물질에 균열을 일으킨다
2. 가소성 변형 : 다이아몬드 가열제는 아스팔트 같은 유연한 물질을 깎습니다.
3. 트리보케미컬 반응 : 마찰 열은 물질 구조를 변화시켜 제거가 쉬워집니다.

결합 매트릭스는 점차적으로 훼손되어 신선한 다이아몬드 가장자리를 노출시켜 절단 품질을 유지하는 데 중요한 자기 날카로운 효과를 만듭니다.

강철 핵, 결합 유형 및 다이아몬드 세그먼트 통합

철 Core는 진동을 제거하고 정밀하게 절단하기 위해 딱딱합니다. 열 출구가 열을 줄여서 이 을 덜 할 수 있습니다. 결합 재료 종종 코발트 또는 니켈 같은 금속 합금 은 합성 다이아몬드를 잠그고 가려질 수 있는 가려질 물질의 양과 도구가 마모에 얼마나 잘 견딜 수 있는지에 대한 타협을 제공합니다. 결합이 부드러워질수록 새로운 다이아몬드를 쉽게 풀어내고, 포르셀라인과 같은 단단한 물질을 잘라낼 수 있습니다. 반면 결합이 더 단단해질수록 다이아몬드가 느리게 풀려나고 부드러운 콘크리트를 잘라낼 수 있습니다.

다이아몬드 세그먼트는 응용 프로그램에 따라 10%에서 40%까지의 농도로 코어 주변으로 용접되거나 sintered됩니다. 다이아몬드 밀도가 높으면 가려진 석조에 수명이 더 오래 걸리지만, 낮은 농도는 밀도 높은 그라닌트에서 절단 속도를 높인다.

블레이드 엣지 종류: 연속 림, 세그먼트, 터보, 바이퍼 디자인

• 연속 림 : 타일 및 유리에서 칩이 없는 절단용으로 부드러운 가장자리
• 구분해야 하는 경우에 사용할 수 있다 : 톱니 모양 의 가장자리 는 열 을 더 빨리 분산 시키며, 건조 콘크리트 절단 에 이상적 이다
• 터보 : 물/건조각 절단용 공기 흐름 채널을 가진 톱니 모양 부분
• 뱀 : 파동형 구간으로 이루어진 하이브리드 설계로 철근 콘크리트에서 진동을 줄인다

세그먼트 잎은 그라니트에서 연속 잎보다 30% 더 빠르게 자르지만 더 거친 가장자리를 만듭니다.

제조 방법: 내구성 을 위해 가연 대 레이저 용접

소결 고열과 압력을 사용하여 다이아몬드 세그먼트를 결합하여 효과적인 냉각을 위해 포러스 세그먼트를 만듭니다. 레이저 용접 열거동 없이 0.2mm 정밀 관절을 만들어 금속 강화 콘크리트에서 잎의 수명을 40% 연장합니다.

절단 메커니즘: 콘크리트 와 돌 에서 마이크로-프랙터링 및 가려진 가루 를 깎는 것

디스크가 8,00012,000 RPM로 회전하면서 다이아몬드 결정은 콘크리트와 돌 표면에 미세 골절을 일으키고, 금속 결합 매트릭스는 지속적인 가열을 위해 신선한 다이아몬드 가장자리를 지속적으로 노출합니다. 이것은 그라니트 절단 테스트에서 실리콘 카바이드 가시제보다 35% 더 높은 재료 제거 속도를 달성합니다.

이 과정은 600°F를 초과하는 지역 온도를 생성하여 석회암과 같은 포러스 물질에서 다이아몬드가 조기에 빠져나오지 않도록 정확한 결합 조성을 필요로합니다.

그라나이트, 포르셀라인 돌조각, 강화 된 석조판

그라닌의 단단함은 부드러운 청동 결합이 있는 다이아몬드 디스크를 요구하며, 이는 지속적으로 침식된다. 포르셀라인 타일 절단에는 쪼개지는 것을 방지하기 위해 니켈-코발트 결합이 있는 초밀한 (10.01.6mm) 잎이 필요합니다.

철근 벽돌에:

• 25-30% 다이아몬드 농도는 장착 막에서 마모를 저항
• 세분화된 바퀴는 연속 바퀴보다 50% 더 빨리 열을 분산합니다.
• 레이저 용접 된 코어 는 40% 로 하모닉 공명 을 감소 시킨다

냉각 요구 사항: 습한 대 건조한 절단 및 열 관리

물로 절단 시스템 물 0.81.2 리터/분을 펌프로

1. 마찰 온도를 300~400°F로 낮추세요
2. 러브레이션 잔해
3. 대리석 가공에서 칼의 수명을 2.5배로 늘리세요

원재료로 만든 원재료 방사성 슬롯과 구리-통프스텐 결합을 포함합니다. 최선 사례는 다음을 포함합니다.

• 4 "날개에 대한 연속 절단 45 초로 제한
• 열 보호로 RPM에 맞춘 각 밀러를 사용
• 비료에 절단을 적용하여 먼지 배출량을 70% 감소시킵니다.

결합 경직성 및 재료 종류

재료 유형	결합 경화	세그먼트 디자인
포세린 타일	부드러운	연속 림
철근 콘크리트	단단함	슬롯으로 세분화
아스팔트	단단함	터보 세그먼트

콘크리트, 벽돌, 석조공업용 다이아몬드 블레이드

단편적 인 가장자리 다이아몬드 절단 디스크는 석조 공예에서 우수한 성능을 발휘하며 빠른 재료 제거를 제공합니다. 터보 림 디자인은 불규칙한 표면에 진동을 줄여 절단 일관성을 18~22% 향상시킵니다.

금속 및 레버 절단: 특수 다이아몬드 디스크

금속 절단 다이아몬드 디스크는 다음을 필요로 합니다.

• 분리 방지용 레이저 용접된 세그먼트
• 열에 저항하기 위해 코발트 풍부한 결합
• 물 냉각으로 불꽃을 최소화

타일 및 돌의 성능 최적화

연속 림 다이아몬드 절단 디스크는 칩 없는 절단으로 폼을 만듭니다. 그라닌트에서는 터보 세그먼트가 냉각을 강화합니다. 공학 석은 낮은 진동 설계 (μ 5 1⁄4m의 이동) 를 요구합니다.

수명에 영향을 미치는 요인

과도한 온도 (F / 177 ° C 이상) 는 결합 행렬을 파괴하여 다이아몬드 손실을 유발합니다. 가속 속도 가속 속도 가속 속도 가속 속도 가속 속도 가속 속도 가속 속도 가속 속도 가속 속도 가속 속도 가속 속도 가속 속도 가속 속도 가속 속도 가속 속도 가속 속도 가속 속도 가속 속도 가속 속도 가속 속도 가속 속도 가속 속도 가속 속도 가속 속도 가속 속도 가속 속도

재료 유형	평균 마모율 증가	열 전도율 (W/m·k)
철근 콘크리트	기준선	1.7
포세린 타일	38% 더 높습니다	1.2
화강암	22% 더 높습니다	2.8
철판 꽂힌	63% 더 높습니다	45.0

현대 결합 시스템은 다이아몬드 보존을 더 오래 유지하는 열적으로 안정적인 금속 합금들을 사용합니다.

디스크 수명 을 연장 하기 위한 최선 방법

1. 도구 속도와 디스크 등급을 일치시키십시오. 10%의 회전량 감소로 수명이 15~18% 증가합니다.
2. 새 디스크 파기 510 은 절단 (μ 0.5" 깊이)
3. 젖은 절단 을 사용 하라 온도를 260~300°F로 낮추기 위해
4. 사용 후 세척 충격물질은 마찰을 41% 증가시킵니다

적절한 열 관리 및 재료별 디스크 선택은 절단 일관성을 유지하면서 교체 비용을 줄입니다.

자주 묻는 질문

다이아몬드 절단 디스크 는 무엇 으로 만들어져 있습니까?

다이아몬드 절단 디스크는 금속 매트릭스 결합을 통해 결합 된 합성 다이아몬드로 구성되며 일반적으로 코발트 또는 니켈 합금으로 만들어집니다.

다이아몬드 절단 디스크는 어떻게 스스로 날카롭게 되나요?

다이아몬드를 보관하는 매트릭스는 사용 중에 점차적으로 침식되어 신선한 다이아몬드 가장자리가 노출되어 자발적으로 날카롭게 작용합니다.

다이아몬드 절단 디스크로 어떤 재료를 절단할 수 있나요?

그들은 돌, 콘크리트, 석조 같은 단단한 재료를 잘라낼 수 있고, 특정 디자인은 금속과 장반을 처리할 수 있습니다.

결합 경도는 절단 성능에 어떻게 영향을 미치나요?

부드러운 결합은 단단한 물질을 잘라내기 위해 다이아몬드를 빠르게 풀어주지만, 단단한 결합은 부드러운 물질을 잘라내기 위해 다이아몬드를 더 오래 유지합니다.