ガラス切断ディスク：滑らかなエッジを得る方法

適切な切断ディスクを使用して完璧なガラスエッジを実現する方法をご紹介します。スコアリング、研削、研磨技術を学び、欠陥を67%削減しましょう。今日からウェット法とドライ法をマスターしてください。

ガラス切断ディスクはエッジの仕上げにどのような用途で使用されるのか？

• 脱毛 ガラス切断ディスクは、制御された材料除去によって新しく切断したガラスエッジを仕上げるための専用研磨工具です。プロフェッショナルは、アングルグラインダーまたは卓上機械で以下のような目的で使用します：
• : 安全性向上のため鋭い突起を取り除く : ストレス集中を防ぐためにエッジを丸める（フラウンホーファー研究所によると、ガラスパネルの破損の40%が未仕上げのエッジに起因している）
• : 表面を滑らかにする : 光学的な透明度のためにRa値≤0.8 μmを達成する

この工程により、荒削りされた切断面が構造的に安定したエッジに変化し、シーリングや研磨の準備が整います。

ガラスの組成と厚さが切断ディスクの性能に与える影響

ガラスの種類	硬度（モース）	熱感度	推奨されるディスクの特徴
ソーダライム	6.5	適度	10 mm厚、中粒度（80～120）
硼硅酸ガラス	7.0	高い	セグメントリム、ダイヤモンド強化
固め	6.8	低	高回転数耐性、冷却溝

厚いガラス（6 mm以上）では、研削時の力に耐えるために補強されたコアが必要です。工具が適切でない場合、5 mmパネルの破損率が3倍になることがあります。

ガラス切断用ディスクの種類：滑らかなエッジを実現するためのダイヤモンドと炭化ケイ素

ダイヤモンド埋め込みディスク

• 他の製品よりも寿命が4倍長い
• ホウケイ酸ガラスなどの硬いガラスに最適
• 線形フィートあたりのコストは0.12～0.18ドル

炭化ケイ素（SiC）ディスク

• 初期費用は30％安価
• 厚さ8mm未満の柔らかいガラスに適している
• 送り速度を遅くする必要がある

ダイヤモンドディスクは建築用途において、より高いコストにもかかわらず91％のエッジ一貫性を実現する。

最初の切断をマスターする：よりきれいなガラスエッジを得るためのスコアリング技術

カーバイドホイールガラスカッターを使用してガラスを適切にスコアリングする方法

ホイールを120°の角度で垂直に合わせ、8～12ポンドの圧力をかけます。クリーンなスコアリングには6～10インチ/秒の速度を維持してください。カーバイドホイールは5mmのガラスにおいて、鋼製ホイールよりも精度が70%長持ちします。

ペンシルタイプ vs. オイルフィードタイプガラスカッター

特徴	ペンシルタイプ	オイルフィードタイプ
潤滑	手動でのオイル塗布	自動リザーバーシステム
最適な用途	時々使用する場合	大量生産レベルの作業
エッジの均一性*	±15%の差	±5%の差

*ASTM C1048規格に従って

潤滑 の 重要性:切る 油 を 用い て 精密 な 点付け

鉱石油製剤は6mmガラスでは最初の試みの破裂成功率を65%から92%に改善します カーブカットには12インチごとに再塗り

グラス 切断 ディスク で 縁 を 精製 する

角磨機は,ダイヤモンドで覆われた円盤で,し,除に優れている.

• RPMを7000未満に保つ
• 角度を15°30°と保持する
• 過剰な圧力を避ける (22%)

ステップバイステップの研磨ガイド

1. 大きな傷にはまず80番目のグリットから始める
2. その後、220番、400番、800番へと進める
3. 透明度を求める場合は3,000番で仕上げる

ウェット研磨とドライ研磨

要素	ウェット研磨	ドライ研磨
防塵	99%削減	真空が必要
表面仕上げ	鏡面仕上げが可能	サテン仕上げ
理想の厚さ	6mm以上のガラス	6mm未満のガラス

ウェットシステムはディスク寿命を35%延ばしますが、水の管理が必要です。

なぜプログレッシブグリット研磨が不可欠なのか

研磨粒度範囲	目的	除去された傷
60–120	研削跡を取り除く	100 µm以上
220–400	間接スムーズ化	40100 μm
6003000	終業磨き	<10 μm

ステップを飛ばすことで 縁の欠陥が67%増加します

湿砂と乾砂

湿砂は微骨折を防ぎ,乾燥はより早く取り除くことができます. 固体性を保てるため 800+の砂を湿った砂で

エメラリー 布 で 滑らか する

砂磨き機械の後:

1. 砂の質が400gのエメラリー布で手砂
2. 水中の砂粒を1,000~3,000個移動する
3. 拡大下での擦り合いの均一性を確認する

粗い 片付いた 縁 の 問題 解決

常 に 起き て いる 原因 と 予防

• 過剰な圧力が ポイント付け中に
• 磨き金石の磨き層
• ツールの角度が間違って

ソリューション :

• 8~10 時間後にディスクを入れ替える
• 工具の角度を15°～20°に保つ
• 12mm以上のガラス用の水冷システム

エッジ修復技術

軽微な欠陥（≤2mm）の場合：

1. 一度に0.5mmずつ研削（最大4,500RPM）
2. エッジに平行に研磨（毎秒約1～2インチ）
3. 100～400番のグリットで徐々に進める

ケーススタディ : ダイヤモンドディスクを使用し、3,200～4,800RPMで修復した場合、建築パネルの欠け部分の87%が修復され、交換と比較して1平方メートルあたり58ドルの節約となった。

よくある質問セクション

エッジ精製におけるガラス切断ディスクの主な目的は何ですか？

ガラス切断ディスクは主に、新しく切断されたガラスのエッジを精製し、構造的な強度を確保するとともに、シーリングや研磨などのさらなる工程への準備を整えるために使用されます。

ガラスの種類が切断ディスクの選択に与える影響はどのようなものですか？

異なるガラスの種類の硬度と熱に対する感受性によって、切断ディスクの選択が決まります。例えば、ソーダライムガラスには中程度の粒度のディスクが必要ですが、ホウケイ酸ガラス（ボロシリケートガラス）にはダイヤモンド強化ディスクが適しています。

シリコンカーバイドディスクよりもダイヤモンド埋め込みディスクを使用するメリットは何ですか？

ダイヤモンドディスクは寿命が長く、特にホウケイ酸ガラスのような硬いガラスにおいて、エッジの仕上がりがより均一になります。ただし、初期費用は高くなります。

ガラスエッジの湿式研削と乾式研削の違いを説明してください。

湿式研削は粉塵を大幅に軽減し、鏡面仕上げを実現できますが、乾式研削では真空システムが必要で、サテン仕上げとなります。

ガラスエッジのためのプログレッシブグリット研磨の手順を教えてください。

まず粗いグリットで研削跡を取り除き、中間グリットでさらに滑らかにし、最後に細かいグリットで最終的な研磨を行います。