Üvegszabó korong: hogyan érhető el sima szélű vágás

Mihez használnak üvegvágó lemezt a szélek finomításában?

Az üvegvágó lemezek speciális abráziós eszközök, amelyek az újonnan vágott üvegkirteket ellenőrzött anyag eltávolításával finomítják. A szakemberek a szögmélőgépekkel vagy a padlófelső gépekkel használják őket:

• A borítás : A biztonság érdekében távolítsa el a hegyes kilátásokat
• Szép! : kerek szélek a feszültség koncentrációjának megelőzésére (a üvegtáblák meghibásodásának 40%-a finomlatlan szélekből ered Fraunhofer Intézet szerint)
• Felszínkijavítás : Optikai tisztaság érdekében elérni kell a RA értékeket ≤ 0,8 μm

Ez a folyamat nyers vágásokat strukturálisan szilárd élekké alakít át, amelyeket már le lehet pecsételni vagy csiszolni.

A üveg összetételének és vastagságának hatása a vágókorong teljesítményére

Üveg típus	Keménység (Mohs)	Hőérzékenység	Ajánlott korongjellemzők
Szódakalciumüveg	6.5	Mérsékelt	10 mm vastag, közepes szemcsés (80-120)
Boroszkálát	7.0	Magas	Szegmenses perem, gyémántszemcsékkel erősített
Edzett	6.8	Alacsony	Nagy fordulatszámtűréssel, hűtőfogaskorong

Vastagabb üvegeknél (≥6 mm) erősített magok szükségesek a metszési erők elleni ellenállás érdekében. Nem megfelelő eszközök használata akár háromszorosára is növelhetik a törések arányát 5 mm-es paneloknál.

Az üvegvágókorongok típusai: Gyémánt és szilícium-karbid sima élek elérése érdekében

Diamantba dugott korongok

• Utolsó 4-szer hosszabb, mint a versenytársak
• Ideális kemény üvegekhez, például borosilikátüveghez
• Költsége 0,12–0,18 dollár lineáris lábonként

Szilícium-karbid (SiC) korongok

• 30%-kal olcsóbbak előre
• Jobb a 8 mm-nél vékonyabb puha üvegek esetén
• Lassabb beviteli sebességet igényelnek

A diamantkorongok építészeti alkalmazásokban is 91%-os élszegénységet érnek el, bár magasabb költségekkel járnak.

Az első vágás mesterszere: Vágástechnikák tisztább üvegszélek elérésére

Hogyan kell üveget megfelelően felvágni karbidkerekes üvegvágóval

Az üvegvágó kerékét 120°-os szögben, merőlegesen állítsa be, és 3,6–5,4 kg nyomást gyakoroljon rá. Tartsa tiszta vágásokhoz a 15–25 cm másodpercenkénti sebességet. A karbidkerék 70%-kal tovább tartja meg a precizitást az acélkeréknél 5 mm-es üvegnél.

Keretes vs. olajtartályos üvegvágók

Funkció	Keretes típus	Olajtartályos típus
Főleg	Manuális olajozás	Automatikus olajtartályrendszer
Legjobban alkalmas	Ritka használat	Nagy volumenű munkavégzés
Élszabályosság*	±15% szóródás	±5% szóródás

*Az ASTM C1048 szabványok szerint

A kenés fontossága: A precíziós vágásokhoz használt vágóolaj

A bázisában található olajformulák 6 mm-es üveg esetén a törési sikerességet az első próbálkozáson belül 65%-ról 92%-ra javítják. Tegyen 2-3 cseppet a vágószerszám elé, és ismételje meg minden 12 hüvelyk (kb. 30 cm) után íves vágásoknál.

Az élek finomítása üvegvágó koronggal

A gyémántréteges korongokkal felszerelt szögfreesek kiválóan alkalmasak a felületi simításra és a felületi élektelenítésre:

• Tartsa az fordulatszámot 7000 alatt
• Tartson 15–30°-os szöget
• Evite túlzott nyomást (ez 22%-kal növeli a kopást)

Fokozatos csiszolási útmutató

1. Kezdje 80-as szemcseátmérővel a nagyobb hibák eltüntetéséhez
2. Haladjon tovább 220–400–800-as szemcseátmérőkkel
3. Végezze el a végső csiszolást 3000-es szemcseátmérővel átlátszóság érdekében

Vízszemcsés vs. száraz csiszolás

Gyár	Vízszemcsés csiszolás	Száraz csiszolás
Porvezérlés	99%-os csökkentés	Szükség van vákuumra
Felszín befejezése	Tükörpucolás elérhető	Selyemfényes felület
Ideális vastagság	>6 mm üveg	<6 mm üveg

Vizes rendszerek 35%-kal megnövelik a korong élettartamát, de víztartályra van szükségük.

Miért fontos a progresszív szemcsés lapítás?

Szemcsenagyság tartomány	Cél	Kiszűrhető karcolások
60–120	Távolítsa el a munkafelületen maradt csiszolás nyomait	>100 µm
220–400	Közepes simítás	40–100 µm
600–3000	Végleges pólezés	<10 µm

A lépések kihagyása 67%-kal növeli a szélek hibáit.

Vizes és száraz reszelés összehasonlítása

A vizes reszelés megelőzi a mikrorepedéseket; a száraz gyorsabb anyageltávolítást biztosít. Az üveg megerősítéséhez vizes reszelés 800-as vagy nagyobb szemcsével, hogy megőrizzük az integritást.

Utolsó simítás emrianyaggal

A gépi reszelés után:

1. Kézi homok 400-sziklájú szürke szövetkel
2. A víz alatt haladás 10003000 darab sziklán keresztül
3. A karcolás egyenletességének ellenőrzése nagyszabású fényképezés alatt

A durva vagy törött szélek hibaelhárítása

A gyakori okok és a megelőzés

• Túlzott nyomás a pontszámolás során
• Feltakarított gyémánt abrázív réteg
• A szerszámok rosszul kiállított szögei

Megoldások. :

• 810 óra elteltével cserélje ki a lemezeket.
• Tartsa 15°–20°-os szögben az eszközt
• Vízhűtéses rendszerek >12 mm-es üvegekhez

Élszerelvények javítási technikái

Kisebb hibák (≤2 mm) esetén:

1. Újraélezés 0,5 mm-es lépésekben (max. 4500 ford./perc)
2. Párhuzamosan élezzen az éltől (2,5–5 cm/s)
3. Haladjanak végig a 100–400-as szemcséken

Esettanulmány : A 3200–4800 ford./percen működő gyémántlemezek 87%-ban javították a repedt épületüvegeket, így 58 $/m² megtakarítást jelentett a cserével szemben.

GYIK szekció

Mi a fő célja az üvegvágó lemeznek az élsimításban?

Az üvegvágó lemez elsősorban frissen vágt üvegszélek finomítására szolgál, hogy biztosítsa a szerkezeti egyszerűséget és készenléti állapotot további folyamatokhoz, mint például a lezárás vagy polírozás.

Hogyan befolyásolja a üvegfajta a vágólap választását?

Az üvegfajták különböző keménysége és hőérzékenysége határozza meg a vágólapok kiválasztását. Például a szódakalciumüveg közepes szemcséjű lapokat igényel, míg a borosilikátüvegnek diómentett lapok előnyeit élvezheti.

Milyen előnyei vannak a szilícium-karbid lapokkal szemben a gyémántszemcsés lapoknak?

A gyémántszemcsés lapok tovább tartanak, és jobb élsimítást biztosítanak, különösen a keményebb borosilikátüvegeknél, bár az ára magasabb.

Mondja el a különbséget a nedves és száraz üvegszegély-forgácsolás között.

A nedves forgácsolás jelentősen csökkenti a por keletkezését, és tükrös felületeket eredményez, míg a száraz forgácsolás vákuumsisztémákat igényel, és matt felületeket hoz létre.

Mik a lépések a progresszív szemcsegrázusú üvegszegély-forgácsolásban?

Kezdje nagyobb szemcsegrádussal a forgácsolások eltávolításához, haladjon át közepes szemcsegrádusokon a további simításhoz, majd befejezésül végezzen finom szemcsegrádusú forgácsolást a végső polírozáshoz.