A gyémántlapok természetes kőzetformáló ásványokat használnak, amelyeket szintetikus gyémánttal kombinálnak, amelyek a Mohs skálán 10/10 keménységűek, hogy vágják az anyagot. A felszín alatt minden egyes gyémánt, amelyet a mátrix köt össze, egy apró tépéssé válik, amely a kontaktpontokon eltörik az anyagot, miközben a percenként 8000 és 15,000 kör között forog. A technológia kis törmelék helyett kontrollált mikro töréseket hoz létre, így hatékonyan eltávolítható a kő, beton és kőmű.

A szintetikus gyémánt abrázivek 40%-kal magasabb anyag eltávolítási sebességet érnek el a természetes gyémántokhoz képest a következetes kristályszerkezet és a optimalizált hővezetőség miatt. Ez a hatékonyság három fő mechanizmusból ered:

1. A törés-indított vágás : A gyémánt szélök törést okoznak a törékeny anyagokban
2. Plasztikai deformáció : A gyémántszúró anyagok olyan rugalmas anyagokat vágnak le, mint az aszfalt
3. Tribo kémiai reakciók : A súrlódás hője megváltoztatja az anyag szerkezetét, így könnyebben eltávolítható

A kötésmátrix fokozatosan erodálódik, hogy a friss gyémánt széleket feltárja, ami önélesítő hatást okoz, ami kritikus a vágás minőségének fenntartásához.

Acélmag, kötvénytípusok és gyémánt szegmens integrációja

Az acélmag merev, hogy elkerülje a rezgéseket, és pontossággal vágja, míg a hőnyílások csökkentik a hőt, ami a pengét kevésbé valószínűsíti. A kötőanyagok gyakran olyan fémötvözetek, mint a kobalt vagy a nikkel zárják be a szintetikus gyémántokat, így kiegyenlítve a szárazanyag kitettségét és az eszköz kopás ellenállóságát. Minél puhabb a kötés, annál könnyebb új gyémántot szabadítani kemény anyag vágására, mint például a porcelán, míg minél keményebb a kötés, annál lassabb a gyémánt szabadulás puha beton vágására.

A gyémánt szegmenseket a mag peremére hegesztjük vagy szintereljük, az alkalmazás függvényében a koncentráció 10% és 40% között mozog. A nagyobb gyémánt sűrűsége javítja az abráziós kőművészetben a élettartamot, míg az alacsonyabb koncentráció fokozza a sűrű gránit vágási sebességét.

A pengés szél típusai: folyamatos, szegmentált, turbó és kígyó

• Folyamatos kerítés : sima széle a csempe és üveg csiszolása nélkül
• Szakaszokra : A beágyazott szélek gyorsabban szórják el a hőt, ideális a száraz betont vágáshoz
• Turbó : A nedves/száraz kőművesség vágására szolgáló, levegőáramú csatornákkal ellátott, szaggatott szegmensek
• VIPER : A hullámszerű szegmensekkel rendelkező hibrid tervezés csökkenti a rezgéseket a vasbetonban

A szegmentált pengék 30%-kal gyorsabban vágnak, mint a gránitban lévő folyamatos kerék, de durvább széleket hoznak létre.

Gyártási módszerek: Szinterelés vagy lézeres hegesztés tartósság érdekében

Szárazítás a gyémánt szegmenseket nagy hő- és nyomásfokon kötve porózus szegmenseket hoz létre a hatékony hűtéshez. Lézerüvölés 0,2 mm-es pontosságú ízületeket állít elő hőtorzulás nélkül, ami a pengék élettartamát 40%-kal meghosszabbítja a fémbetonban.

Vágási mechanizmus: Mikrohasadás és abráziós őrlés betonban és kőben

A lemez 800012000 fordulatszámon forog, a gyémántkristályok mikrokrepedéseket okoznak a beton- és kőfelületeken, míg a fémkötvény-mátrix folyamatosan friss gyémánthatárakat tesz ki a tartós kopás érdekében. Ez a granitvágási vizsgálatokban 35%-kal magasabb anyag eltávolítási sebességet eredményez, mint a szilícium-karbid durványozók.

A folyamat 600 ° F-ot meghaladó helyi hőmérsékletet eredményez, ami pontos kötőanyagokat igényel, hogy megakadályozzák a gyémántok korai kihúzását porózus anyagokban, mint a mészkő.

Granit, porcelán kőmű és megerősített kőművészet

A gránit keménysége gyémántlemezeket igényel, amelyek lágy bronzkötvényekkel vannak összekapcsolva, és folyamatosan erodálnak. A porcelántegély vágásához ultra vékony (1,01,6 mm) pengékre van szükség nikkel-kobalt kötéssel a törés megakadályozása érdekében.

A szilárd kőművészethez:

• 25-30% gyémánt koncentráció ellenáll a rézbár kopás
• A szegmentált kerék 50%-kal gyorsabban szórja el a hőt, mint a folyamatos szélek
• Lézeres hegesztésű magok 40% -kal csökkentik a harmóniás rezonanciát

Hűtőkövetelmények: nedves vagy száraz vágás és hőkezelés

Vízön vágó rendszerek 0,81,2 liter/perc vizet pumpál a következőkre:

1. Csökkentse a súrlódási hőmérsékletet 300-400 ° F-kal
2. A vízfolyás alatt keletkező durva hulladékok
3. A lapka élettartama 2,5x-kal hosszabbodik a márványfeldolgozásban

Száraz vágólemezek a "szemcső" vagy "szemcső" nem tartalmaz más szerszámot, mint a "szemcső" vagy "szemcső". A bevált gyakorlatok közé tartoznak:

• A 4"-es pengéknél a folyamatos vágások 45 másodpercig korlátozódnak
• A hővédelemmel rendelkező, fordulatszámmal párosított szögmélőgépek használata
• A porkibocsátás 70%-kal történő csökkentése a kerámia vágóviasz alkalmazásával

A kötéskeménységnek az anyagtípushoz való igazítása

Anyag típusa	Kötelezettség keménysége	Segmenttervezés
Porszit csempe	Puha	Folyamatos kerítés
Erősített beton	Kemény	A szögek között
Aszfalt	Kemény	Turbós szegmentált

Gyémántlapok beton, tégla és kőművészeti felhasználásra

A szegmentált szélekkel rendelkező gyémántvágó lemezek kiválóak a kőművészetben, mivel gyorsan eltávolítják az anyagot. A turbókerék kialakítása csökkenti a rezgéseket a egyenetlen felületeken, 1822%-kal javítva a vágási következetességet.

Fém és rézszál vágása: Diamantszűrők

A fémvágó gyémántlemezekre a következők szükségesek:

• A szétválasztás megakadályozására lézermeghajtással hegesztett szegmensek
• Kobaltban gazdag kötések hőállóképesség érdekében
• Vízhűtés a szikrák minimalizálására

A kő és a csempe teljesítményének optimalizálása

A folyamatos kerékű gyémántvágó lemezek csiszolt-mentes vágásokat biztosítanak a porcelánon. A gránit esetében a turbóságok fokozzák a hűtést. A műanyag kő alacsony rezgésű tervezést igényel (μ 5 1⁄4 m elmozdulás).

Az élettartamra ható tényezők

A túlzott hőmérséklet (feljebb 170 °C) lerombolja a kötésmátrixot, ami korai gyémántvesztést okoz. A névleges határértékeket meghaladó üzemi sebességek 1927%-kal növelik a hőfelhalmozódást 1000 fordulatszámra.

Anyag típusa	Átlag. A kopás mértéke	Hővezetékenység (W/m·k)
Erősített beton	Alapvonal	1.7
Porszit csempe	38% Magasabb	1.2
Gránit	22% magasabb	2.8
Fémcsík beágyazott	63% magasabb	45.0

A modern kötőrendszerek hőmérsékleten stabil fémötvözeteket használnak, amelyek hosszabb ideig tartják meg a gyémántot.

Legjobb módszerek a lemez élettartamának meghosszabbításához

1. A műszersebességet a lemezértékekkel egyeztessük 10%-os fordulatszámcsökkentés 1518%-kal növeli az élettartamot
2. Új lemezek betörés 510 sekély vágással (μ 0,5" mélység)
3. Használd a nedves vágást a hőmérséklet 260300°F-kal történő csökkentésére
4. Használat után tisztított szegmensek a ütközés alatt a szétütközés 41%-kal nő

A megfelelő hőkezelés és az anyag-specifikus lemezválasztás csökkenti a csereköltségeket, miközben megőrzi a vágási következetességet.

GYIK

Miből vannak a gyémántvágó lemezek?

A gyémántvágó lemezek szintetikus gyémántokból állnak, amelyeket fémmatrixkötvények összekötnek, általában kobalt vagy nikkel ötvözetből.

Hogyan élesednek meg a gyémántvágó lemezek?

A gyémántokat tartó mátrix a használat során fokozatosan erodálódik, így a friss gyémánt szélét feltárja, így önszaporító hatást okoz.

Milyen anyagokat vághatnak a gyémántvágó lemezek?

Kemény anyagokat vághatnak, mint például a kő, a beton és a kőművészet, és speciális tervezésekkel kezelhetik a fémeket és a rézbárakat.

Hogyan befolyásolja a kötés keménysége a vágási teljesítményt?

A puhabb kötések gyorsan szabadítják fel a gyémántokat a kemény anyagok vágásához, míg a keményebb kötések hosszabb ideig tartják a gyémántokat a puhabb anyagok vágásához.