Rezanje stakla: kako dobiti glatke ivice

Za što se koristi diska za rezanje stakla u rafiniranju rubova?

Dijelovi stakla za rezanje su specijalizirani abrazivni alat koji rafinira svježe rezane rubove stakla kontrolisanim uklanjanjem materijala. Profesionalci ih koriste s uglovima ili mašinama za stolove:

• Sljedeći članci: : Uklonite oštre izbočine radi sigurnosti
• -Sve je u redu. : Okrugle ivice za sprečavanje koncentracije napona (40% kvarova staklenih ploča proizlazi iz nerafiniranih ivice prema Fraunhofer Institutu)
• Izglančavanje površine za optičku jasnoću ostvarite vrijednosti RA ≤ 0,8 μm

Ovaj proces pretvara grube rezove u strukturno čiste ivice koje su spremne za zapečaćivanje ili poliranje.

Kako sastav stakla i debljina utječu na performanse rezanja diska

Vrsta stakla	Čvrstoća (Mohs)	Termička Osetljivost	Preporučene karakteristike diska
Sodična limuna	6.5	Umerena	u slučaju da se ne primjenjuje, za svaki proizvod koji se upotrebljava za proizvodnju građevinskog građevinskog građevinskog građevinskog građevinskog građevinskog građevinskog građevinskog građevinskog građevinskog građevinskog građevinskog građevinskog građevinskog gra
Borosilikatno	7.0	Visoko	S druge konstrukcije od aluminija
Sljedeći članci:	6.8	Niska	U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi:

Za čvrstije staklo (≥ 6 mm) potrebno je ojačano jezgro da bi se izdržalo sile brušenja. Neispravni alat može utrostručiti stopu lomljenja u 5 mm ploča.

Vrste diska za rezanje stakla: Dijamant protiv silicijum karbida za glatke rubove

Dijamantno ugrađeni diski

• Traje 4x duže od drugih.
• Idealan za tvrdo staklo kao što je borosilikat
• Cijena $0.12-$0.18 po linearnom metru

S druge strane, za proizvodnju električnih vozila

• 30% jeftinije unaprijed
• Bolje za mekano staklo ispod 8 mm.
• Zahtijevati sporije stope hranjenja

Dijamantni diski postižu 91% konzistencije rubova u arhitektonskim aplikacijama unatoč većim troškovima.

Osvojio je prvi rez: Tehnike za čistije staklene rubove

Kako ispravno odrezati staklo pomoću rezača stakla na karbidnim kotačima

Izravnajte kotač pravougaono na 120° pritiskom od 8-12 lbs. Održavajte brzinu od 6-10 inča u sekundi za čist rezultat. Karbidna kotača zadržavaju preciznost 70% duže od čelika u staklu od 5 mm.

Stroj za rezanje stakla u stilu olovke protiv strojeva za rezanje stakla u obliku ulja

Značajka	Stilizirani	S uljem
Smračivanje	Upotreba ulja ručno	Automatski rezervoar
Najbolje za	Povremeni korisnici	U skladu s člankom 4. stavkom 2.
Konzistencija rubova*	variacija ±15%	variacija ± 5%

*Po ASTM-u C1048

Važnost mazanja: korištenje ulja za rezanje za precizno oštrenje

Formulacije mineralnog ulja poboljšavaju uspjeh pri prvom pokušaju lomljenja od 65% do 92% u staklu od 6 mm. Nanesite 2-3 kapi prije rezača, ponovno nanosite svakih 12 inča za zakrivljene rezove.

Rafiniranje rubova sa diskom za rezanje stakla

Umetni mlinovi s dijamantima su odlični za obaranje i odbradanje:

• Držite okretanja ispod 7000
• Uvođenje u zrak
• Izbjegavajte prekomjeran pritisak (povećava se nošenje za 22%)

Uređaj za obradu

1. Počnite s 80-grit za velike nedostatke
2. Napredak kroz 220400800-grid
3. Završi s 3,000-grit za transparentnost

Vlažna i suva mletina

Radionica	Vlažno mljevanje	Sranje na suho
Kontrola prašine	99% smanjenje	Zahtijeva vakuum.
Završni oblik površine	Izvrsno za obradu zrcala	Sateinska obrada
Idealna debljina	sklene materijale	sklene materijale

Mokri sustavi produžavaju životnost diska za 35%, ali trebaju vodenu zalihu.

Zašto je bitno postupno pijeskati žbun

Raspon zrnate	Svrska	Odstranjene ogrebotine
60120	Uklonite tragove brušenja	smanjenje
220400	Srednje ravnanje	40 100 μm
6003000	Završno ljevanje	smanjenje od 10 μm

Preskakanje koraka povećava defekte ruba za 67%.

U slučaju da se ne provede ispitivanje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Mokro pijeskanje sprečava mikro-razlomke, dok suho brže uklanja. Za temperirano staklo, mokri pijesak s 800+ zrna kako bi se održao integritet.

Konačno izglađivanje s škromom

Sljedeći proizvodi:

1. Slastice za ručni otpor
2. Napredak kroz 1.0003.000 zrna ispod vode
3. Provjeriti jednakoću ogrebotina pod uvećanjem

Rješenje problema s grubim ili razbijenim rubovima

Česti uzroci i prevencija

• Prekomjeran pritisak tijekom ocjenjivanja
• S druge strane, neovisno o tome jesu li oni u skladu s člankom 73. stavkom 1.
• Neispravni uglovi alata

Rješenja :

• Uzmite diske nakon 8~10 sati
• U slučaju da je to potrebno, potrebno je izmijeniti točko za izbacivanje.
• Sistemi za hlađenje vodom za staklo većim od 12 mm

Tehnike popravke rubova

Za manje nedostatke (≤ 2 mm):

1. Svaka od ovih metoda može se upotrebljavati za proizvodnju električnih goriva.
2. Pješčak paralelno sa rubom (12 inča/sekundu)
3. Napredak kroz 100400 zrna

Studija slučaja : Dijamantni diski pri 3.2004.800 RPM popravljali su 87% srušenih arhitektonskih ploča, štedjeli 58 $ / m2 u odnosu na zamjenu.

FAQ odjeljak

Koja je glavna svrha staklenog rezanja diska u prečišćavanju rubova?

Skleni rezalni disk se uglavnom koristi za prečišćavanje svježe rezanih staklenih rubova, osiguravajući strukturnu čvrstoću i spremnost za daljnje procese kao što su zapečaćivanje ili poliranje.

Kako vrsta stakla utječe na izbor diska za rezanje?

Tvrdoća i toplinska osjetljivost različitih vrsta stakla diktiraju izbor rezačkih diska. Primjerice, staklo od soda-kalma zahtijeva diske srednje granice, dok borosilikatno staklo ima koristi od diska ojačanih dijamantima.

Koje su prednosti korištenja dijamanti ugrađenih diska u odnosu na silicijume karbidne diske?

Dijamantni diski traju duže i pružaju bolju konzistenciju rubova, posebno za tvrdo staklo poput borosilikata unatoč njihovoj većoj cijeni unaprijed.

Izjašnjenje razlike između mokrog i suvog brušenja staklenih rubova.

Mokro brušenje značajno smanjuje prašinu i postiže završetak zrcalnog lakiranja, dok suho brušenje zahtijeva vakuumske sustave i rezultira satenom završnom finiranjem.

Koje su mjere uključene u postupno brusenje šljunčanih zrna za staklene rubove?

Počnite s grubim zrnom kako biste uklonili tragove brušenja, zatim napredujte kroz srednji zrn za daljnje izglađivanje i završite s finim zrnom za konačno poliranje.