Dijamantni čelici koriste prirodne minerale koji formiraju stijene, u kombinaciji s sintetičkim dijamantima, koji su tvrdoće 10/10 na Mohsovoj skali za rezanje materijala. Ispod površine, svaki dijamant vezan matricom postaje mali džemper, koji razbija materijal na kontaktnim točkama dok se okreće brzinom od 8.000 do 15.000 okretaja u minuti. Tehnologija proizvodi kontrolirane mikro-razlomke umjesto malih komadića ruševina, što omogućuje učinkovito uklanjanje kamena, betona i zidarstva.

Sintezički abrazivni dijamant postiže 40% veću stopu uklanjanja materijala u usporedbi s prirodnim dijamantima zbog konzistentne kristalne strukture i optimizirane toplinske provodljivosti. Ova učinkovitost proizlazi iz tri ključna mehanizma:

1. Smanjenje na temelju lomova : Dijamantne ivice uzrokuju pukotine krhkih materijala
2. Plastična deformacija : Dijamantni abrazivsi seče ductile materijale kao što je asfalt
3. Tribohemijske reakcije : Toplota trenja mijenja strukturu materijala kako bi se lakše uklanjalo

Matrica vezivanja postupno se erodira kako bi se otkrile svježe rubove dijamanta, stvarajući samostalni efekat oštrenja koji je ključan za održavanje kvalitete rezova.

Čelična jezgra, vrste vezivanja i integracija dijamante

Čelično jezgro je čvrsto kako bi se eliminirala vibracija i precizno seče, dok toplinski otvorovi smanjuju toplinu, što uzrokuje manje verovatnoća da se oštrica okrene. Često se u sintetičke dijamante zaključavaju metalne legure poput kobalta ili nikla, čime se osigurava kompromis između količine abraziva koji je izložen i toga koliko alat može izdržati habanje. Što je veza mekša, lakše je osloboditi novi dijamant za rezanje tvrdog materijala poput porcelana, dok je teže veza sporije dijamant se oslobađa za rezanje mekog betona.

Dijamantni segmenti se zavariju ili sinteriraju na periferiju jezgre, s koncentracijama u rasponu od 10% do 40% ovisno o primjeni. Veća gustoća dijamanta poboljšava životni vijek u abrazivnom zidarstvu, dok niže koncentracije poboljšavaju brzinu rezanja u gustoćnom granitu.

Vrste ivica oštrice: kontinuirani obruč, segmentirani, turbo i viper dizajn

• Kontinuirani obruč : Glatka oštrica za rezove bez rezanja u pločićima i staklu
• Podijeljen na : Urezane ivice brže raspršuju toplinu, idealno za suho rezanje betona
• Turbo u slučaju da se ne upotrebljava, ne smije se upotrebljavati.
• VIPER : Hibridni dizajn s valovitim segmentima smanjuje vibracije u željeznom betonu

Segmentirane oštrice seče 30% brže od kontinuiranih obloga u granitu, ali proizvode grublje rubove.

Metoda proizvodnje: Sinteriranje ili lasersko zavarivanje za trajnost

Sintering vezuje dijamante koristeći visoku toplinu i pritisak, stvarajući porozne segmente za učinkovito hlađenje. Lasersko zavarivanje proizvodi precizne spojeve od 0,2 mm bez toplotnih poremećaja, produžavajući životni vijek oštrice za 40% u betonu.

Mehanika rezanja: Mikro-razbijanje i brušenje betona i kamena

Dok se disk okreće na 8.00012.000 RPM, dijamanti stvaraju mikro-razlomke na betonskoj i kamenoj površini, dok matrica metalnih veza neprekidno izloži svježe rubove dijamanata za trajnu abraziju. U slučaju da se u slučaju izloženosti izloženosti ne provede ispitivanje, potrebno je utvrditi razinu i razinu izloženosti.

Proces stvara lokalne temperature koje premašuju 600 ° F, što zahtijeva precizne formulacije vezivanja kako bi se spriječilo prijevremeno povlačenje dijamanata u poroznim materijalima poput krečnjaka.

Izvršavanje na granitu, porcelanskoj kameni i ojačanom zidarstvu

Zbog tvrdoće granita potrebno je dijamantno disko s mekanim bronzanim vezama koje se stalno erodiraju. Za rezanje porcelanske pločice potrebna su ultra tanka (1,6 mm) oštrica s nikl-kobaltnim vezama kako bi se spriječilo razbijanje.

Za izravno izravno izravno izravno

• 25-30% koncentracije dijamanata otporan na habanje od armature
• Segmentirane obloge razbacuju toplinu 50% brže od kontinuiranih rubova
• Laserskim zavarivanjem jezgra smanjuju harmoniku za 40%

U slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je utvrditi razinu i vrijeme za proizvodnju.

Sustavi za sušenje na mokro za proizvodnju vode, u skladu s člankom 6. stavkom 2.

1. Smanji temperaturu trenja za 300-400°F
2. Odstupi od otplata
3. Produljenje životne dužine oštrice 2,5 puta u obradi mramora

S druge konstrukcije s masenim udjelom od 0,01 do 0,01 mm Najbolje prakse uključuju:

• Ograničenje kontinuiranog rezanja na 45 sekundi za 4" oštrice
• U slučaju da se ne primjenjuje, to se može koristiti za obrtanje.
• Upotreba voska za rezanje na keramiku za smanjenje emisije prašine za 70%

Uređenje tvrdoće vezivanja prema vrsti materijala

Vrsta materijala	Čvrstoća vezivanja	Dizajn segmenta
Bijeli čaklo	Meek	Kontinuirani obruč
Uređeni betoni	Tvrd	Slomovi
Asfalt	Tvrd	Turbo segmentirana

Dijamantne čepele za betonski, cigleni i zidarski rad

Dijamantni rezalici s segmentiranim rubovima izvrsni su u zidarstvu, jer omogućavaju brzo uklanjanje materijala. Dizajn turbo-rima smanjuje vibracije na neravnim površinama, poboljšavajući konzistenciju rezova za 18-22%.

Sranje metala i rebar: Specijalizirani dijamanti

Dijamantni diski za rezanje metala zahtijevaju:

• Spajani segmenti laserom kako bi se spriječilo odvajanje
• Obveznice bogate kobaltom koje otporne na toplinu
• Hladnja vodom za smanjenje iskre

Optimizacija performansi na ploči i kamenu

Dijamantni rezalici s kontinuiranim obroncima omogućuju rezove bez čipova na porcelanu. Za granit, turbo segmenti poboljšavaju hlađenje. Stena koja se proizvodi zahtijeva dizajn s niskim vibracijama (skretanje 5 1⁄4 m).

Faktori koji utječu na životni vijek

Prekomjerne temperature (preko 170°C) razgrađuju matricu vezivanja, uzrokujući prijevremeni gubitak dijamanta. Radna brzina iznad nominalnih granica povećava nakupljanje toplote za 1927% na 1000 obrta/min.

Vrsta materijala	Prosječno. Povećanje stope opadanja	Teploprovodnost (W/m·k)
Uređeni betoni	Bazna linija	1.7
Bijeli čaklo	38% Visoka	1.2
Granit	22% veće	2.8
Slijedeći članak	63% više	45.0

Moderni sustavi vezivanja koriste toplinski stabilne metalne legure koje duže zadržavaju dijamant.

Najbolje prakse za produženje trajanja diska

1. Brzina alatke u odnosu na diskove 10% smanjenje obrtaja povećava životni vijek za 1518%
2. Novi diski s 510 plitkih rezova (μ 0,5" dubine)
3. Koristite mokro rezanje za smanjenje temperature za 260300°F
4. Čisti dijelove nakon upotrebe udarni materijal povećava trenje za 41%

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, potrebno je upotrebljavati električnu energiju u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka.

Česta pitanja

Od čega su napravljeni dijamanti?

Dijamantni rezalici sastavljeni su od sintetičkih dijamanata vezanih zajedno pomoću metalnih matrice, obično od kobaltnih ili niklnih legura.

Kako se dijamanti sami oštriti?

Matrica u kojoj se dijamanti nalaze postupno se erodira tijekom korištenja, izlažući sveže rubove dijamanata, stvarajući tako efekt samooštrenja.

Koje materijale mogu Diamantski Štici presijecati?

Mogu rezati tvrde materijale poput kamena, betona i zidarstva, a određeni dizajni mogu nositi metal i armaturu.

Kako tvrdoća vezivanja utječe na snagu rezanja?

Meka vez brzo oslobađa dijamante za rezanje tvrdih materijala, dok tvrđa veza zadržava dijamante duže za rezanje mekih materijala.