Lasinleikkaukselle tarkoitettu levy: kuinka saada tasaiset reunat

Mihin lasinleikkuria käytetään reunan jalostuksessa?

Lasinleikkulevyt ovat erikoistunut hiottuväline, joka hioaan tuoreet lasinreunat kontrolloidulla materiaalin poistamisella. Ammattilaiset käyttävät niitä kulmakuorilla tai pöytälautaskoneilla

• Korkkaus : Poista terävät ulkonäöt turvallisuuden vuoksi
• - Se on hyvä. : Pyöreät reunat stressin keskittymisen estämiseksi (40% lasisäiliöiden rikkoutumisesta johtuu raaka-aineista Fraunhoferin instituutin mukaan)
• Pinnan sileyttäminen : RA-arvot ≤ 0,8 μm saavutetaan optisen selkeyden varmistamiseksi

Tämä prosessi muuntaa raakapuolitukset rakenteellisesti vakaiksi reunoihin, jotka ovat valmiita tiivistämiseen tai kiillottamiseen.

Miten lasin koostumus ja paksuus vaikuttavat leikkauksella käytettävien levyjen suorituskykyyn

Lasityyppi	Kovuus (Mohs)	Lämpötila-herkkyys	Suositeltuja levyjen ominaisuuksia
Soodalaita	6.5	Kohtalainen	10 mm paksu, keskikarheinen (80–120)
Borosiliika	7.0	Korkea	Segmentoitunut reuna, timanttivahvistettu
Karkaistu	6.8	Alhainen	Korkea kierroslukujaoston, jäähdytysurheet

Paksuammeksi lasiksi (≥6 mm) tarvitaan vahvistetut ytimet, jotta ne kestävät hionta-voimia. Epäsopivat työkalut voivat kolminkertaistaa rikkoutumisen määrän 5 mm paksuisissa paneeleissa.

Lasileikkauksessa käytettävien levyjen tyyppiä: Timantti vs. hiilidioksidihiiliyhdiste sileiden reunojen saamiseksi

Diamanttikuitteiset levyt

• Käytettävissä 4 kertaa pidempään kuin vaihtoehdot
• Tehokas koville lasille, kuten borosilikkaatille
• Hinta 0,12–0,18 dollaria jalkaa kohden

Happotitanniumkarbidelevyjä (SiC)

• 30 % edullisempi alkuinvestointi
• Erikoisesti soveltuva pehmeälle lasille alle 8 mm:n paksuudessa
• Vaativat hitaampia syöttönopeuksia

Diamanttikuidut saavuttavat 91 % reunakonsistenssia arkkitehtuurissa huolimatta korkeammista kustannuksista.

Alkukappaleen hallinta: Pintarivin tekniikat puhtaampien lasireunojen saamiseksi

Kuinka lasi leikata oikein käyttämällä karbidi-teräkärkeistä lasileikkuria

Säädä terä neliöksi 120°:n kulmaan ja paina 3,6–5,4 kg:n voimalla. Pidä nopeus puhtaiden viivojen saamiseksi 15–25 cm/s. Karbidi-terät säilyttävät tarkkuutensa 70 % pidempään kuin terästä valmistetut terät 5 mm:n paksuisessa lasissa.

Pihdityyppiset vs. öljyruokittavat lasileikkurit

Ominaisuus	Pihdityyppinen	Öljyruokittava
Voitelu	Manuaalinen öljyn levitys	Automatiinen öljysäiliöjärjestelmä
Paras valinta	Harvinaisemmat käyttäjät	Tuotantoasteella työskentelevät
Reunan tasaisuus*	±15 % vaihteluväli	±5 % vaihteluväli

*ASTM C1048 -standardeihin nähden

Voitelun merkitys: Leikkausöljyn käyttö tarkkojen leikkauksien tekemiseen

Mineraalijohdokset parantavat ensimmäisen yrittämisen murtotulosta 65 %:sta 92 %:iin 6 mm:n lasissa. Levitä 2–3 pisaraa leikkurin edessä ja uusitse joka 12 tuumaa kaarevien leikkausten osalta.

Lasileikkauksen reunojen hionta lasileikkaukselle tarkoitetulla kiekolla

Diamanttikärjistetyt kulmankivät ovat erinomaisia reunojen hionnassa ja nurkkojen poistossa:

• Pidä kierrosluku alle 7 000
• Pitäydy 15–30°:n kulmassa
• Vältä liiallista painetta (lisää kulutusta 22 %)

Vaiheittain hiontajohdatus

1. Aloita 80-karkeudella suurimpien epätasapainojen poistamiseksi
2. Siirry eteenpäin 220–400–800-karkeusasteisiin
3. Päätä 3000-karkeudella läpinäkyvyyden saavuttamiseksi

Märkä- ja kuivahionta

Tehta	Märkähionta	Kuivahionta
Pölyn hallinta	99 % vähennys	Vaatii tyhjiöpuhdistimen
Pinta- käännetty suomeksi	Peilipolishionta on mahdollista	Satinpinta
Ideaalinen paksuus	>6 mm lasi	<6 mm lasi

Märät järjestelmät pidentävät levyjen elinikää 35 %, mutta vaativat vesipitoisuuden varmistamista.

Miksi vaiheittainen hiekkapaperointi on välttämätöntä

Karkeusalue	Tarkoitus	Poistetut rasitukset
60–120	Poista hiomisjäljet	>100 µm
220–400	Välivaiheen hionta	40–100 µm
600–3000	Lopullinen höyryttäminen	<10 µm

Vaiheiden ohittaminen lisää reunavikoja 67 %.

Märkähionta vs. kuiva hionta

Märkähionta estää mikrohalkeamia; kuiva hionta on nopeampaa poistoa. Kuumennetulle lasille käytä märkähiontakiveä 800+ hiukan, jotta säilytetään integriteetti.

Loppuhionta emerikankaalla

Koneellisen hionnan jälkeen:

1. Käsin hiekkapaperoida 400-karkeudella hiekkapaperilla
2. Edistä 1 000–3 000 karkeudella vedessä
3. Tarkista rasvavuodot suurennuslasilla

Ongelmanratkaisu: karkeat tai katkeamat reunat

Yleiset syysten ja ehkäisymenetelmien selvittäminen

• Liika paine pohjauksessa
• Kuluneet diamiinitiivistekerrokset
• Työkalun kulmien väärä asetus

Ratkaisut :

• Vaihda levyt 8–10 tunnin jälkeen
• Pitäkää työkalun kulma 15°–20°:ssa
• Vedenjäähdytysjärjestelmät yli 12 mm:n lasille

Reunaongelmien korjausmenetelmiä

Pieniin vioihin (≤2 mm):

1. Hionta 0,5 mm kerrallaan (enintään 4 500 RPM)
2. Hionta reunan suuntaisesti (2,5–5 cm/s)
3. Edistyminen 100–400 hiekkapaperilla

Tapaustutkimus : Diamanttiset levyt 3 200–4 800 RPM:n nopeudella korjasivat 87 % arkkitehtuurilasipaneelien halkeamia, säästämällä 58 $/m² verrattuna uusimiseen.

UKK-osio

Mikä on lasileikkaukselle tarkoitettujen levyjen päätehtävä reunojen viimeistelyssä?

Lasileikkaukselle tarkoitettuja levyjä käytetään pääasiassa tuoreesti leikattujen lasireunojen viimeistelyyn, jotta ne ovat rakenteellisesti vakaat ja valmiit seuraaviin prosesseihin kuten tiivistämiseen tai kiiltämiseen.

Miten lasityyppi vaikuttaa leikkauksirullan valintaan?

Eri lasityyppien kovuus ja lämpöherkkyys määräävät leikkauksirullan valinnan. Esimerkiksi natriumkalsiumlasista tarvitaan keskikarvaisia rulloja, kun taas borosilikkaattilas hyötyy diamiittivahvistetuista rulloista.

Mitkä ovat diamiittirullan etuja hiilidioksidirullaun verrattuna?

Diamanttirullat kestävät pidempään ja tuottavat paremman reunakonsistenssin, erityisesti koville lasityypeille kuten borosilikkaattilasille, huolimatta niiden korkeammasta alkuinvestoinnista.

Selitä ero vesitörmäyksen ja kuivatörmäyksen välillä lasin reunojen hionnassa.

Vesitörmäys vähentää pölyä merkittävästi ja saavuttaa peilipolish-ääriviivan, kun taas kuivatörmäyksessä tarvitaan tyhjiöjärjestelmiä ja se antaa satiinihoitoisen pinnan.

Mikä on lasin reunojen vaiheittaisten karkeustasojen hionnan prosessi?

Aloitetaan karkeilla karkeustasoilla raapimien poistamiseksi, siirrytään keskikarkeisiin karkeustasoille lisääntyneen sileän pinnan saamiseksi ja lopetaan viimeistelypolshoitoon tarkoitetuilla hienoilla karkeustasoilla.