Timanttilevyissä käytetään luonnon kiviä muodostavia mineraaleja yhdistettynä synteettisiin timanteihin, joiden kovuus on 10/10 Mohsin asteikolla materiaalin leikkaamiseksi. Pinnan alla jokaisesta matriisin sitoimesta timantista tulee pieni hiihto, joka rikkoo materiaalin kosketuspisteissä, kun se pyörii 8 000-15 000 kierrosta minuutissa. Teknologia tuottaa pienten romukappaleiden sijaan kontrolloituja mikrohaaroja, jolloin kivi, betoni ja muurari voidaan poistaa tehokkaasti.

Synteettiset timanttihiutaleet poistavat materiaalia 40% enemmän kuin luonnolliset timantit johtuen niiden kristallirakenteesta ja optimoidusta lämpökäyttöstä. Tämä tehokkuus perustuu kolmeen keskeiseen mekanismiin:

1. Murtuma-aluksi leikkaaminen : Timanttireunat aiheuttavat halkeamia materiaaleja
2. Muovinen muodonmuutos : Timanttihiottuja hiottuvat asfaltin kaltaiset lankkaat materiaalit
3. Tribokemialliset reaktiot : Reikäkuumuus muuttaa materiaalin rakennetta helpommin poistettavaksi

Liite-matriisi eroosioituu vähitellen ja paljastaa tuoreet timanttikärjet, mikä luo itsekärkeän vaikutuksen, joka on ratkaisevan tärkeä leikkauksen laadun säilyttämiseksi.

Teräskärki, sidoslajit ja timanttiosaston yhdentyminen

Teräskärki on jäykkä, jotta värähtelyä ei tapahdu, ja se leikataan tarkasti. Lämpöventtiilien avulla lämpö vähenee, mikä vähentää terän todennäköisyyttä poiketa. Sitoumusmateriaalit usein metallielet kuten kobolti tai nikkeli lukitsevat synteettiset timantit, mikä antaa tasapainon harrastuksen määrän ja työkalun kulumisen kestävyyden välillä. Mitä pehmeämpi side, sitä helpommin uusi timantti vapautuu leikkaamaan karkeita materiaaleja, kuten porselenia, kun taas mitä kovempi side, sitä hitaammin timantti vapautuu leikkaamaan pehmeää betonia.

Timanttiosat hitsautetaan tai sinteroidaan ytimen ympärille, ja niiden pitoisuus vaihtelee 10-40 prosenttia sovelluksesta riippuen. Suurempi timanttitihiheys parantaa elinkaaraa hiottuvalla seinämässä, kun taas pienemmät pitoisuudet parantavat leikkausnopeutta tiheässä graniitissa.

Lampien reuna-tyypit: jatkuva, segmentti, turbo ja viiperi

• Jatkuva reunus : sileä reuna hiutaleittömien leikkausten suorittamiseksi laatikoissa ja lasissa
• Segmentoitu : Oivistetut reunat hajottavat lämpöä nopeammin, mikä sopii erinomaisesti kuivakehäleiden leikkaamiseen
• Turbo : Häkilliset segmentit, joissa on ilmakanavia märkä-/kuivakäyttöön
• Käärme : Hybridi-rakenne aalto-muotoisilla osilla vähentää tärinää rautatehtaassa

Segmentoidut terät leikkaavat 30% nopeammin kuin graniitin jatkuvat reunat, mutta ne tuottavat karkeampia reunoja.

Valmistusmenetelmät: Sinterointi vs. laserhitsaus kestävyyden varmistamiseksi

Sinteröinti se sitoo timanttiosat käyttämällä korkeaa lämpöä ja paineita, luoden huokoiset osat tehokkaalle jäähdytykselle. Laserhitsaus se tuottaa 0,2 mm:n tarkkuuden liitoksia ilman lämpömuutosta, mikä pidentää teräksen käyttöikää 40 prosentilla metallirinkityssä betoniin.

Leikkausmekanismi: Mikrohajoittaminen ja hiominen betoniin ja kiveen

Kun levy pyörii 8 000 12 000 kierrosta minuutissa, timanttikristallit luovat mikrohaaroja betoni- ja kivipinnassa, kun taas metalliliitosmatriisi altistaa jatkuvasti tuoreet timanttikärjet kestävälle hierontaan. Tämä saavuttaa materiaalin poistuminen 35% korkeammat kuin piikkikarbiidin hiottuja graniitin leikkauskokeissa.

Prosessi tuottaa paikallisia lämpötiloja, jotka ylittävät 600 ° F, mikä edellyttää tarkkoja sidosvalmisteita, jotta timanttien ennenaikainen vetäytyminen ulos huokoisista materiaaleista, kuten kalkkikivestä, estetään.

Granitista, porselanista kivitarvikkeista ja vahvistetusta muurasta tehtyjä esitykset

Granitin kovuus vaatii timanttilevyjä, joissa on pehmeät pronssiliitokset, jotka hajoavat tasaisesti. Portselanikiven leikkauksessa tarvitaan erittäin ohuita (1,01,6 mm) teräviä teräviä teräviä teräviä teräviä teräviä teräviä teräviä teräviä teräviä teräviä teräviä teräviä teräviä teräviä teräviä teräviä teräviä teräviä terä

Väritetyt tai muut:

• 25-30% timanttikonsentraatiosta kestävät kulumisen
• Segmentoidut kehät hajoavat lämpöä 50% nopeammin kuin jatkuvat reunat
• Laserhitsauksella hitsautetut ytimet vähentävät harmonista resonanssia 40 prosentilla

Jäähdytysvaatimukset: märkä tai kuiva leikkaus ja lämpöhuolto

Vesimurtosystemat pumppaa 0,81,2 litraa vettä minuutissa

1. Vähennä kitkemislämpötilaa 300-400 °F:lla
2. Huuhteluainejä
3. Laukaisin pinnan käyttöiän 2,5 kertaa marmorin käsittelyssä

Kuumat leikkauslevy joissa on säteilyluvut ja kuparin ja volframin sidokset. Parhaat käytännöt ovat seuraavat:

• Jatkuvien leikkausten rajoittaminen 45 sekuntiin 4 tuuman terästen osalta
• Käytetään lämpösuojaavia kierrosta vastaavia kulmakuorintautoja
• Leikkausvahan käyttö keramiikkaan pölypäästöjen vähentämiseksi 70 prosentilla

Liitteiden kovuuden vastaaminen materiaalityyppiin

Materiaalilaji	Liiton kovuus	Segmenttien suunnittelu
Puutile	Pehmeä	Jatkuva reunus
Rautateistä	Kova	Sellainen, jossa on erilliset
Asfaltti	Kova	Turbo-segmentoitu

Timanttilevyjä betoni-, tiili- ja muuratoimintaan

Segmentoidut timanttilevyjä ovat erinomaisia muurassa, koska ne mahdollistavat materiaalin nopean poistamisen. Turbo-rim -suunnittelu vähentää tärinää epätasaisilla pinnoilla ja parantaa leikkauksen johdonmukaisuutta 18-22%.

Metallin ja teräksenten leikkaus: erikoistuneet timanttilevyjä

Metallien leikkaus timanttilevyille tarvitaan:

• Lasersuodatetut segmentit erottumisen estämiseksi
• Kobaltin sisältävät siteet lämpöä vasten
• Veden jäähdytys kipinöiden minimoimiseksi

Kiven ja laattojen suorituskyvyn optimointi

Jatkuvan reunan timanttileikkulevyt tekevät porselenin leikkauksia ilman hiutaleita. Granitin turbo-osat parantavat jäähdytystä. Käsitelty kivi vaatii alhaisen värähtelyn muotoilua (μ 5 1⁄4 m siirtymä).

Tekijät, jotka vaikuttavat elinikään

Liiallinen lämpötila (yli 170 °C) heikentää sidosmatriisiä ja aiheuttaa timanttien ennenaikaisen menetyksen. Nimetyn nopeuden ylittävät käyttönopeudet lisäävät lämpökasvua 1927% 1000 kierrosta minuutin yli.

Materiaalilaji	Keskimääräinen. Kulutusaste kasvaa	Lämpöjohtavuus (W/m·k)
Rautateistä	Peruslinja	1.7
Puutile	38% korkeampi	1.2
Graniitti	22% korkeampi	2.8
Teräskäyttöön upotettu	63% korkeampi	45.0

Nykyaikaiset sidosjärjestelmät käyttävät lämpötilassa vakaita metalliautoksia, jotka pitävät timantit pidempään.

Parhaat käytännöt levyn elinkaaren pidentämiseksi

1. Kytketään työkalun nopeus levyjen luokituksiin 10% kierrosten väheneminen lisää elinkaarta 1518%
2. Uudet levyjä jossa on 510 matalaa leikkausta (μ 0,5" syvyys)
3. Käytä märkää leikkausta lämpötilan alentamiseksi 260-300 °F:lla
4. Puhdista segmentit käytön jälkeen vaikutuksen aiheuttama materiaali lisää kitkua 41%

Säännöllinen lämpöhoito ja materiaalikohtainen levyvalinta vähentävät vaihtokustannuksia samalla kun leikkauksen johdonmukaisuus säilyy.

UKK

Mistä timanttien leikkauslevyjä tehdään?

Timanttileikkulevyt koostuvat synteettisistä timanteista, jotka on sidottu yhteen metallimatriisin siteiden avulla, jotka on yleensä valmistettu koboltin tai nikkeliliuteista.

Miten timanttien leikkauslevy terähtää itseään?

Timanttien pitävä matriisi eroosi vähitellen käytön aikana, jolloin tuoreet timanttien reunat paljastuvat ja näin syntyy itse terävä vaikutus.

Mitä materiaaleja timanttikatkaisulevyt voivat leikata?

Ne voivat leikata kiven, betonin ja seinänrakennuksen kaltaisia kovia materiaaleja, ja ne voivat käsitellä metallia ja teräsruutuja.

Miten sitoumuksen kovuus vaikuttaa leikkaus suorituskykyyn?

Pehmeämmät siteet vapauttavat timantteja nopeasti kovia materiaaleja leikata varten, kun taas kovemmat siteet pitävät timantteja pidempään pehmeämpien materiaalien leikata varten.