Klaasikatseplaat: kuidas saada sileid servaid

Milleks kasutatakse klaasikatseplaati terafineerimisel?

Klaasikatseplaat on spetsiaalne abrasiivseadme abil, mis rafineerib värskelt lõigatud klaasist servad kontrollitud materjali eemaldamisega. Ametnikud kasutavad neid nurgmäluritega või lauaaluste masinatega:

• Burride eemaldamine : Turvalisuse tagamiseks eemaldage teravad esilepooletud küljed
• Arrissing : ümmargused servad, et vältida pingete kontsentratsiooni (40% klaaspaneelide katkemistest tuleneb Fraunhoferi instituudi järgi rafineerimata servadest)
• Pinna sileerimine : Optilise selguse saavutamiseks RA väärtused ≤ 0,8 μm

Sellega muudetakse karmid lõiked struktuuriliselt heaks ja valmis kinnitamiseks või poleerimiseks.

Kuidas klaasi koostis ja paksus mõjutab lõikekastid

Klaasist klaas	Kõrkus (Mohs)	Termaalne tundlikkus	Soovitatavad diski omadused
Sooda-lime	6.5	Keskmine	10 mm paksusega keskmine tera (80-120)
Borosilikaat	7.0	Kõrge	Segmenteeritud rämps, teemantidega tugevdatud
Kärbitud	6.8	Madal	Kõrge pöörlemiskiiruse taluvus, jahutusvedeliku õnged

Paksemad klaasid (≥6 mm) vajavad tugevdatud tuumade vastupanemist lihvimisjõududele. Ebavastavad tööriistad võivad kolmekordistada 5 mm paneeli katkemise määra.

Klaasikatseplaatide tüübid: teemant vs. ränivaju jaoks ränivaju

Teemantidega sisestatud plaadid

• Kestvad 4x kauem kui alternatiivid
• Ideaalne kõva klaasi jaoks nagu boorosilikaat
• Kustustamine 0,12-0,18 dollarit lineaarse jala kohta

Siliiumkarbiidi (SiC) plaadid

• 30% odavam eelmine
• Parem pehme klaasi puhul alla 8 mm
• Nõuda aeglasemaid söötmiskiirused

Teemantiplaadid saavuttavat arhitektuurilises rakenduses 91% serva järjepidevuse, vaatamata kõrgematele kuludele.

Esimese lõigu omandamine: klaasist kõrguste puhtamaks muutmiseks kasutatavad punktimistehnikad

Kuidas kasutada klaasikatkestust

Seada ratas 120° vertikaalselt 8-12 lb rõhu juures. Hoidke 6-10 tolli/sekund kiirust puhta tulemuse saamiseks. Karbiidrattad säilitavad täpsust 70% kauem kui teras 5 mm klaasist.

Pitser-stiil vs. õliga toidetud klaasikastjad

Omadus	Pitser-stiil	Õli-toitmine
Lubrikatsioon	Õli manuaalne manustamine	Automaatne reservuaarsüsteem
Parim	Aeg-ajalt kasutajad	Tootmise tasandi töökoormused
Ranniku järjepidevus*	±15% varianss	± 5% varianss

*ASTM C1048 standardite järgi

Võimendamise tähtsus: otsekindla värvimiseks kasutatav lõikemootor

Mineraalõli koostised parandavad esimese katse katkemise edu 65%-lt 92%-ni 6 mm klaasist. Kasutage 2-3 tilka enne lõikajat, kasutades iga 12" järel kaurisesse lõigetele.

Klaasikatkesega teravnemisjooned

Kõrvpaljundused on väga head, kui tegemist on kihtlõikega:

• Hoia pöörlemiskiirus alla 7000
• Hoia nurk 1530°
• Vältige liigset survet (kasvab kulumine 22%)

Korrajärgne lihvimise juhend

1. Alustage 80-grit suurte puuduste jaoks
2. Edasiminek 220400800-griti kaudu
3. Lõpetage läbipaistvuse tagamiseks 3000-gritiga

Märgine vs. kuiv lihvimine

Faktor	Märgistamine	Kuivahuumimine
Tolmuhoid	99% vähendamine	Vajavad vaakumit
Pindlõige	Peeglisõõna saavutatav	Saatiini värv
Ideaalne paksus	> 6 mm klaas	< 6 mm klaas

Märjad süsteemid pikendavad plaadi eluiga 35%, kuid vajavad vee kinnipidamist.

Miks on oluline progressiivne liivamine

Teravuse vahemik	Eesmärk	Krapistused eemaldatud
60120	Eemaldage jahvatusjäljed	> 100 μm
220400	Vahelõhustamine	40100 μm
6003000	Lõpppolüve	< 10 μm

Trepist üle hüppamine suurendab servade defekte 67%.

Märg- ja kuivliivutus

Märgalt liivamine takistab mikrohaavandusi, kuivalt eemaldamine kiireneb. Tüübitud klaasi puhul on niiske liiv üle 800 kivi, et säilitada terviklikkuse.

Lõplik leebendamine eemeripealiku riietusega

Pärast liivamismasinate abil:

1. Käsipäik 400-gritist emeriitriivist riietusega
2. Edusammud 10003000 sulasuures kivis
3. Suurendamise korral jälgida kriimustuste ühtekuuluvust

Rõhke või lõhestatud servide tõrkejuhtumite lahendamine

Üldised põhjused ja ennetus

• Liigne rõhk punktimise ajal
• Kasutatud teemantide abrasiivkihigused
• Rikkad tööriistade nurgad

Lahendused :

• Asendage diskid pärast 8−10 tundi
• Hoia tööriista nurka 15°20°
• Veekülmutussüsteemid klaasist üle 12 mm

Ranniku remondi meetodid

Väikeste defektide puhul (≤ 2 mm):

1. Rõõmutus 0,5 mm/pöördumine (maksimaalselt 4500 pööret minutis)
2. Liiv paralleelselt servaga (12 tolli/sekund)
3. 100400 teravilja läbimine

Praktikunne : Taimandiplaadid 3,2004,800 pöörlemiskiirusega parandasid 87% murtud arhitektuurpaberitest, säästes 58 dollarit m2 asendamise asemel.

KKK jaotis

Mis on klaasikatseplaadi peamine eesmärk servafinneerimisel?

Klaasikatseplaati kasutatakse peamiselt värskelt lõigatud klaasist servide puhastamiseks, tagades struktuuri tugevuse ja valmisoleku täiendavatele protsessidele, nagu tihedamine või poleerimine.

Kuidas mõjutab klaasitüüp lõikeklaasi valikut?

Erinevate klaasitoodete kõvadus ja termiline tundlikkus määravad lõikeklaaside valiku. Näiteks nõuavad sooda-kalkklaasid keskmise teravusega plaate, samas kui borosilikaatklaasid saavad kasu teemantidega tugevdatud plaatidest.

Millised on teemantidega sisseehitatud plaatide kasutamine siliiki karbiidi plaatide asemel?

Teemandidiskid kestavad kauem ja annavad parema serva järjepidevuse, eriti kõvadel klaasidel nagu boroosilikaat, hoolimata nende kõrgematest esialgsetest kuludest.

Selgita klaasirivide märja ja kuivmõõdu erinevust.

Märgist lihvimine vähendab oluliselt tolmu ja annab peeglisõbraliku viimistluse, samas kui kuiv lihvimine nõuab vaakumisüsteeme ja toob kaasa satiini viimistluse.

Millised on klaasist külgede progressiivse liivamise etapid?

Alustage karmide teraviljadega, et eemaldada jahvatusjäljed, edasi vahepealsete teraviljadega, et neid veelgi sileta, ja lõpetage viimast lihistamiseks peenete teraviljadega.