Δίσκος κοπής γυαλιού: πώς να αποκτήσετε ομαλές άκρες

Για ποιο σκοπό χρησιμοποιείται ένας δίσκος κοπής γυαλιού στην επεξεργασία της άκρης;

Ο δίσκος κοπής γυαλιού είναι ένα εξειδικευμένο εξοπλισμό αβραίωσης που επεξεργάζεται τις πρόσφατα κομμένες άκρες του γυαλιού με ελεγχόμενη αφαίρεση υλικού. Οι επαγγελματίες τα χρησιμοποιούν με γωνιακές γλιστρίστρες ή μηχανές για:

• Απομάκρυνση σπασμένων κομματιών : Απομακρύνετε απότομες προεξοχές για λόγους ασφαλείας
• Αρρίσκοντας : Στρογγυλές άκρες για την πρόληψη της συγκέντρωσης των πιέσεων (40% των σπασμών των γυάλινων πάνελ προέρχονται από ακατέργαστες άκρες ανά Ινστιτούτο Fraunhofer)
• Εξευγενισμός επιφάνειας : Επιτύχουμε τιμές RA ≤ 0,8 μm για οπτική σαφήνεια

Η διαδικασία αυτή μετατρέπει τις τραχύτερες κοψίματα σε δομικά υγιείς άκρες έτοιμες για σφράγιση ή γυαλισμό.

Πώς η σύνθεση και το πάχος του γυαλιού επηρεάζουν την απόδοση του δίσκου κοπής

Τύπος Γυαλιού	Δυσκολία (Mohs)	Θερμοαισθησία	Συνιστώμενα χαρακτηριστικά δίσκου
Σόδα-Λάιμ	6.5	Μετριοπαθής	10 mm πάχος, μέση άμμος (80-120)
Βωροσιλικάτη	7.0	Υψηλής	Τεμαχισμένη πλάκα, ενισχυμένη με διαμάντια
Κατεσταγμένο	6.8	Χαμηλά	Υψηλή ανοχή στροφών, αυλακώσεις ψυκτικού

Το παχύτερο γυαλί (≥ 6 mm) απαιτεί ενισχυμένους πυρήνες για να αντέχει στις δυνάμεις τριβής. Τα μη συμβατά εργαλεία μπορούν να τριπλασιάσουν το ποσοστό σπασμού σε πάνελ 5 mm.

Τύποι δίσκων κοπής γυαλιού: Διαμάντι έναντι Καρβιδίου Σιλικόνης για ομαλές άκρες

Διαμαντένια ενσωματωμένα δίσκια

• Διαρκεί 4 φορές περισσότερο από τις εναλλακτικές λύσεις
• Ιδανικό για σκληρά γυαλιά όπως το βοροσιλικικό
• Κόστος $0.12-$0.18 ανά γραμμικό πόδι

Δίσκοι από καρβίδιο του πυριτίου (SiC)

• 30% φθηνότερη προκαταβολή
• Καλύτερα για μαλακό γυαλί κάτω των 8 mm
• Απαιτούν πιο αργές τιμές τροφοδοσίας

Οι διαμαντένιοι δίσκοι επιτυγχάνουν σταθερότητα άκρων 91% σε αρχιτεκτονικές εφαρμογές παρά τα υψηλότερα κόστη.

Η επιτυχία στην αρχική κοπή: Τεχνικές Σκορ για καθαρότερες άκρες γυαλιού

Πώς να Σκοτώσετε Κανονικά το Γυαλί Χρησιμοποιώντας ένα Κόπτη Γυαλιού με Τροχιά Καρβιδίου

Ακριβώστε τον τροχό κάθετα σε 120° με πίεση 8-12 λίβρες. Διατηρήστε ταχύτητα 6-10 ίντσες/δευτερόλεπτο για καθαρό σκορ. Οι τροχοί από καρβίδιο διατηρούν την ακρίβεια 70% περισσότερο από το χάλυβα σε γυαλί 5mm.

Στυλ μολύβδου έναντι πετρελαίου-τροφοδοτούμενων κοπτήρων γυαλιού

Χαρακτηριστικό	Στυλ μολύβδου	Εφοδιασμός με λάδι
Λιπαντική	Εγγυητή εφαρμογή ελαίου	Συστήματα αυτοματοποιημένης δεξαμενής
Καλύτερο για	Περιστασιακοί χρήστες	Εργασιακά φορτία σε επίπεδο παραγωγής
Συνεκτικότητα του περιθωρίου*	±15% απόκλιση	± 5% διακύμανση

*Σύμφωνα με τα πρότυπα ASTM C1048

Η Σημασία της λιπαντικής: Χρησιμοποιώντας το λάδι κοπής για την ακριβή βαθμολόγηση

Οι συνθέσεις ορυκτού ελαίου βελτιώνουν την επιτυχία της πρώτης προσπάθειας σπάσματος από 65% σε 92% σε γυαλί 6 mm. Εφαρμόστε 2-3 σταγόνες πριν από το κοπτήρα, επαναβάλλοντας κάθε 12 ίντσες για καμπυλωτές τομές.

Επεξεργασία άκρων με δίσκο κοπής γυαλιού

Οι γωνιακές μαστιγμένες με διαμαντένια δίσκους είναι εξαιρετικές στην αψίλωση και την αποστρίχωση:

• Κρατήστε RPM κάτω από 7.000
• Διατηρήστε γωνία 1530°
• Αποφύγετε την υπερβολική πίεση (αυξάνει την φθορά κατά 22%)

Οδηγός για την αλέτριση βήμα προς βήμα

1. Ξεκινήστε με 80 σφαιρίδια για μεγάλες ατέλειες
2. Προόδου μέσω 220400800-σίδηρο
3. Τελειώστε με 3,000-σίδηρο για διαφάνεια

Νερό vs. ξηρό άλεμα

Παράγοντας	Νερότρυψη	Σκόρπιση σε ξηρό
Έλεγχος Σκόνης	μείωση 99%	Απαιτεί κενό.
Επιφάνεια φινιρίσματος	Η ελαστικότητα των γυαλιών είναι εφικτή	Τελεία σατέν
Ιδανικό πάχος	πυρίτιδα	γυαλί < 6 mm

Τα υγρά συστήματα παρατείνουν τη διάρκεια ζωής του δίσκου κατά 35% αλλά χρειάζονται συγκράτηση νερού.

Γιατί Είναι Βασικό να Χρησιμοποιείται Προοδευτική Άμμο

Εύρος Grit	Σκοπός	Αφαίρεση γρατζουνιών
60120	Αφαιρέστε σημάδια άλεσης	> 100 μm
220400	Μεσοπρόθεσμη ομαλότητα	40100 μm
6003000	Τελική Πολυτρόπηση	< 10 μm

Το να παραλείπεις βήματα αυξάνει τα ελαττώματα άκρων κατά 67%.

Η υγρή ή η ξηρή άμμο

Η υγρή άμμο αποτρέπει τα μικροσπάσματα, ενώ η ξηρή άμμο επιτρέπει την ταχύτερη αφαίρεση. Για το σκληροποιημένο γυαλί, υγρή άμμος με 800+ άμμο για να διατηρήσει την ακεραιότητα.

Τελική ομαλότητα με υφάσματα από σμαράγχο

Μετά την υαλοκόλληση:

1. Χειρομάντηλα με ύφασμα με 400-σφαιρίδιο
2. Προόδου μέσα από 1.0003.000 άμμου κάτω από το νερό
3. Ελέγχετε την ομοιότητα των γρατσουνιών υπό μεγέθυνση

Αντιμετώπιση προβλημάτων σε τραχιά ή θρυμματισμένα άκρα

Συνηθισμένες Αιτίες και Πρόληψη

• Υπερβολική πίεση κατά τη διάρκεια της βαθμολόγησης
• Χρησιμοποιημένα στρώματα αβραστικών διαμαντιών
• Ακατάτακτες γωνίες εργαλείου

Λύσεις :

• Αντικαταστήστε τους δίσκους μετά από 810 ώρες
• Διατηρείται γωνία εργαλείου 15°20°
• Συστήματα ψύξης με νερό για γυαλί > 12 mm

Τεχνικές επισκευής άκρων

Για μικρά ελαττώματα (≤2 mm):

1. Επαναχρέωση με 0,5 mm ανά πέρασμα (μέγιστο 4.500 στροφές ανά λεπτό)
2. Άμμος παράλληλος προς την άκρη (12 ίντσες/δευτερόλεπτο)
3. Προοδευτική εξέλιξη μέσω 100400 σιτηρών

Μελέτη περιπτώσεων : Οι διαμαντένιοι δίσκοι σε 3.2004.800 RPM επισκευάστηκαν το 87% των τσιπ-επιφραγμένων αρχιτεκτονικών πάνελ, εξοικονομώντας 58 δολάρια/μ2 σε σύγκριση με την αντικατάσταση.

Τμήμα Γενικών Ερωτήσεων

Ποιος είναι ο κύριος σκοπός ενός δίσκου κοπής γυαλιού στην επεξεργασία άκρων;

Ο δίσκος κοπής γυαλιού χρησιμοποιείται κυρίως για την τελειοποίηση των φρέσκων κοπτόμενων ακρών του γυαλιού, εξασφαλίζοντας τη δομική σταθερότητα και ετοιμότητα για περαιτέρω διαδικασίες όπως σφράγιση ή γυαλίσιμο.

Πώς επηρεάζει ο τύπος γυαλιού την επιλογή του δίσκου κοπής;

Η σκληρότητα και η θερμική ευαισθησία των διαφόρων τύπων γυαλιού καθορίζουν την επιλογή των δίσκων κοπής. Για παράδειγμα, το γυαλί σόδα-λίμνο απαιτεί δίσκους μέσης σκληρότητας, ενώ το γυαλί βοροσιλικικού τύπου επωφελείται από δίσκους ενισχυμένους με διαμάντια.

Ποια είναι τα πλεονεκτήματα της χρήσης δίσκων με διαμάντια πάνω από δίσκους καρβιδίου πυριτίου;

Οι διαμαντένιοι δίσκοι διαρκούν περισσότερο και παρέχουν καλύτερη συνέπεια στην άκρη, ιδιαίτερα για σκληρά γυαλιά όπως το βοροσιλικικό, παρά το υψηλότερο κόστος τους εκ των προτέρων.

Εξηγήστε τη διαφορά μεταξύ υγρής και ξηρής άλεσης για τις άκρες του γυαλιού.

Η υγρή άλεση μειώνει σημαντικά την σκόνη και επιτυγχάνει γυαλιστερά γυαλιστερά, ενώ η ξηρή άλεση απαιτεί συστήματα κενού και οδηγεί σε σατέν.

Ποια είναι τα βήματα που περιλαμβάνονται στην προοδευτική λιθοποιία των γωνιών του γυαλιού;

Ξεκινήστε με χοντρά σιμιγδάκια για να αφαιρέσετε τα σημάδια της άλεσης, προχωρήστε μέσω ενδιάμεσων σιμιγδάκων για περαιτέρω ομαλότητα και τελειώστε με λεπτά σιμιγδάκη για τελική γυάλωση.