Glasskærm: hvordan får man glatte kanter

Hvad bruges en glasskæringsskive til ved edgefining?

En glasskæringsskive er et specialiseret slibemiddel, der raffinerer friskt skårne glaskanten ved kontrolleret fjernelse af materiale. Professionelle bruger dem sammen med vinkelmøller eller bankmaskiner til:

• Afgratning : Fjern skarpe udstød for sikkerhedens skyld
• - Det er ikke rigtigt. : Runde kanter for at forhindre koncentration af spændinger (40% af glasspanelfejl skyldes ikke-raffinerede kanter pr. Fraunhofer-institut)
• Overfladeudgladning : Opnå RA-værdier ≤ 0,8 μm for optisk klarhed

Ved denne proces bliver grove stykker omdannet til strukturelt solide kanter, der er klar til at blive forseglet eller poleret.

Hvordan glasets sammensætning og tykkelse påvirker skæringsdiskens ydeevne

Glastype	Hårdhed (Mohs)	Termisk følsomhed	Anbefalede diskefunktioner
Soda-lime	6.5	Moderat	10 mm tyk, mellemstor grus (80-120)
Borosilicat	7.0	Høj	Med en diameter på over 300 mm
Hærdet	6.8	Lav	Høj omdrejningstallerance, kølemiddelgange

Større glas (≥6 mm) kræver forstærkede kerner til at modstå slipningskræfter. Utilpasset værktøj kan tredoble brudfrekvensen i 5 mm-paneler.

Typer af glasskæringsskærm: Diamant vs. siliciumkarbid til glatte kanter

Diamantindlejrede skiver

• 4 gange længere end alternativer
• Ideel til hård glas som borosilikat
• Kostning $0,12-$0,18 pr. lineær fod

Slikonkarbid (SiC) -skiver

• 30% billigere på forhånd
• Bedre til blødt glas under 8 mm
• Krav om langsommere foderfrekvenser

Diamantdisker opnår 91% kantkonsistens i arkitektoniske applikationer på trods af højere omkostninger.

At mestre det første skæringsproces: Skærsteknikker til renere glaskanten

Hvordan man skærer glas korrekt ved hjælp af en glasskærer

Lign hjulet lodret på 120° med et tryk på 8-12 lbs. Hold hastigheden på 6-10 tommer i sekundet for at få en god score. Karbidhjul bevarer præcision 70% længere end stål i 5 mm glas.

Blomster- og olie-skærere

Funktion	Blomster-stil	Oliefodret
Smørfinansiering	Manuel olietilførsel	Automatisk reservoarsystem
Bedst til	Tilfældige brugere	Arbejdsbyrde på produktionsniveau
Kanten konsistens*	±15% varians	± 5% varians

*I henhold til ASTM C1048-standarder

Betydningen af smøring: Brug af skæreolie til præcisionsskæring

Mineraloljeformuleringer forbedrer første forsøgs brudsucces fra 65% til 92% i 6 mm glas. Påfør 2-3 dråber før skæreapparatet, og påfør igen hver 12.

Rening af kanter med glasskærm

Vinkelmøller med diamantskiver er dygtige til at afbryde og afbryde:

• Hold omdrejninger under 7000
• Opbevares 1530° vinkel
• Undgå overdreven tryk (forøger slitage 22%)

Trinvis guide til slipning

1. Start med 80 grus for større mangler
2. Fremgang gennem 220400800-grus
3. Afslut med 3000-grit for gennemsigtighed

Væsset mod tørt slipning

Fabrik	Væssesmelte	Tørmaling
Støvkontrol	99% reduktion	- Det kræver vakuum.
Overfladeafslutning	Spejllak opnås	Satinfinish
Ideel tykkelse	glas > 6 mm	glas < 6 mm

Væste systemer forlænger diskenes levetid med 35%, men har brug for vandindhold.

Hvorfor det er vigtigt at sandes over med grus

Kornområde	Formål	Skrammer fjernet
60120	Fjern slibemærker	> 100 μm
220400	Midlertidig udjævning	40 100 μm
6003000	Endelig Polering	< 10 μm

At springe over trin øger kantfejl med 67%.

Væsset og tør sanding

Væsseslift forhindrer mikrofrakturer; tørslift gør det hurtigere at fjerne dem. For hærdet glas, vådt sand med 800+ grus for at bevare integriteten.

Finale udsmidning med smaragd

Efter maskinens slipning:

1. Håndsand med 400-grit smaragdstof
2. Fremgang gennem 1.0003.000 grus under vandet
3. Kontrol af ensartethed ved forstørrelse

Fejlsøgning af grove eller flåede kanter

Almindelige årsager og forebyggelse

• Overdrevent tryk under scoring
• Brændte diamanter
• Fejllignet værktøjsvinkel

Løsninger :

• Skiver ud efter 8 10 timer
• Opbevares 15°20° værktøjsvinkel
• Vandkølesystemer til glas > 12 mm

Teknikker til reparation af kant

For mindre defekter (≤ 2 mm):

1. Gensmuldning med 0,5 mm pr. pass (maks. 4500 omdrejninger pr. minut)
2. Sand parallelt med kanten (12 inches/sekund)
3. Fremgang gennem 100400 korn

Case studie : Diamantplader ved 3.2004.800 omdrejninger reparerede 87% af de flåede arkitektoniske paneler, hvilket sparede 58$/m2 i forhold til udskiftning.

FAQ-sektion

Hvad er hovedformålet med en glasskæringsskive i kantfinering?

En glasskæringsskive anvendes primært til at raffinere nyskårne glaskanter, hvilket sikrer strukturel soliditet og klarhed til yderligere processer som forsegling eller polering.

Hvordan påvirker glastypen valget af skæreplade?

Hårdhed og varmefølsomhed hos forskellige typer glas bestemmer valget af skæreplader. For eksempel kræver soda-kalkglas skiver med medium grus, mens borosilikatglas nyder godt af diamanterforstærkede skiver.

Hvad er fordelene ved at bruge skiver med diamantskiver i stedet for skiver med siliciumcarbid?

Diamantplader holder længere og giver bedre kantkonsistens, især for hårdt glas som borosilikat på trods af deres højere omkostninger på forhånd.

Forklar forskellen mellem våd og tør slipning af glaskanten.

Væsseslift reducerer støv og giver et spejllak, mens tørslift kræver vakuumsystemer og giver satin.

Hvad er de trin, der er involveret i progressiv sanding af grus til glaskanten?

Begynd med grove grus til at fjerne slibemærker, gå videre gennem mellemliggende grus til yderligere udglatning og slut med fine grus til endelig polering.