Diamantblad bruger naturlige stenformende mineraler kombineret med syntetiske diamanter, som er 10/10 hårdhed på Mohs-skalaen til at skære materialet. Under overfladen bliver hver diamant der er bundet til matrixen en lille mejsel, der bryder materialet fra hinanden ved kontaktpunkterne, når den drejer med mellem 8.000 og 15.000 omdrejninger i minuttet. Teknologien producerer kontrollerede mikrofrakturer i stedet for små stykker rubber, hvilket gør det muligt at fjerne sten, beton og murværk effektivt.

Syntetiske diamantskindbrændingsmidler har 40% højere materialfjernelseshastigheder end naturlige diamanter på grund af deres konstante krystalstruktur og optimerede varmeledningsevne. Denne effektivitet skyldes tre centrale mekanismer:

1. Skæring ved brud : Diamantkanten skaber revner i skrøbelige materialer
2. Plastikdeformation : Diamantskindskæringsmidler skærer duktile materialer som asfalt
3. Tribo kemiske reaktioner : Trækvarme ændrer materialestrukturen for at lette fjernelsen

Bindingsmatrixen eroderes gradvist for at udsætte friske diamantkanter, hvilket skaber en selvskarpningseffekt, der er kritisk for at opretholde skæringskvaliteten.

Stålkjerne, bindingstyper og integration af diamantsegmenter

Stålkernen er stiv for at eliminere vibrationer og skære præcist, mens varmeudløserne reducerer varmen, hvilket gør det mindre sandsynligt, at bladet er forvrænget. Bindingsmaterialer ofte er det metallegeringer som kobalt eller nikkel der låser de syntetiske diamanter, hvilket giver en afvejning mellem hvor meget af slibemidlet der udsættes, og hvor godt værktøjet kan modstå slitage. Jo blødere bindingen er, jo lettere er det at frigive ny diamant til at skære hårdt materiale som porcelæn, mens jo hårdere bindingen er, jo langsommere frigives diamanten til at skære blød beton.

Diamantsegmenter svejes eller sinteres til kerneperiferie med koncentrationer på mellem 10% og 40% afhængigt af anvendelsesformålet. Højere diamanttæthed forbedrer levetiden i slibemærker, mens lavere koncentrationer øger skæringshastigheden i tæt granit.

Blade Edge-typer: Kontinuerlig kant, segmenteret, turbo og Viper-design

• Kontinuerlig kant : Glat kant til spaltfri skæring i fliser og glas
• Segmenteret : Knudede kanter aftager varme hurtigere, ideelt til tørbetonskæring
• Turbo : Segmenter med luftstrøm kanaler til beskæring af vådt/tør murværk
• Viper : Hybrid design med bølgelignende segmenter reducerer vibration i armeret beton

Segmenterede blad skærer 30% hurtigere end kontinuerlige felter i granit, men giver grovere kanter.

Fremstillingsmetoder: Sintering eller laservæsning for at sikre holdbarhed

Sintering binder diamantsegmenter ved hjælp af høj varme og tryk, hvilket skaber porøse segmenter til effektiv køling. Laser svejsning producerer 0,2-mm præcise led uden termisk forvrængning, hvilket forlænger bladets levetid med 40% i metalforstærket beton.

Skærmekanisme: Mikrofracturing og slibning med slibemidler i beton og sten

Da skiven roterer med 8.00012.000 omdrejninger pr. minut, skaber diamantkrystaller mikro-brud i beton og stenoverflader, mens metalbindingsmatrixen løbende udsætter friske diamantkanter for vedvarende slid. Dette giver 35% højere materialfjernelseshastigheder end silisiumkarbidskraber i granitsnittester.

Processen skaber lokaliserede temperaturer på over 600 ° F, hvilket kræver præcise bindingsformuleringer for at forhindre for tidlig diamanttrækning ud i porøse materialer som kalksten.

Optræden på granit, porcelæn og forstærket murværk

Granitets hårdhed kræver diamantskiver med bløde bronzeforbindelser, der eroderer stadigt. Ved skæring af porcelænplader er der brug for ultrafine (1,01,6 mm) blad med nikkel-kobaltforbindelser for at forhindre splintring.

For forstærket murværk:

• 25-30% diamantkoncentration modstår slitage fra armering
• Segmenterede felge afleder varme 50% hurtigere end kontinuerlige kanter
• Laservæstede kerner reducerer harmonisk resonans med 40%

Kølingskrav: vådt mod tørt skæring og termisk håndtering

Systemer til beskæring på vådt pumpe 0,81,2 liter/min vand til:

1. Reducere friktionstemperaturen med 300-400°F
2. Spildebrændingsrester
3. Forlænger bladets levetid 2,5 gange i marmorbehandling

Andre maskiner og apparater til fremstilling af varer henhørende under pos. 8703 med en diameter på over 300 mm Best practice omfatter:

• Begrænsning af kontinuerlige skærer til 45 sekunder for 4" blad
• Ved hjælp af vinkelskærme med varmebeskyttelse med RPM-match
• Anvendelse af skærevoks på keramik for at reducere støvemissionen med 70%

Matching binding hårdhed til materiale type

Materiale type	Bindingshårdhed	Segmentdesign
Porcelænstile	Blød	Kontinuerlig kant
Armeret beton	Hård	Segmenteret med slots
Asfalt	Hård	Turbo segmenteret

Diamantblad til brug i beton, mur og murværk

Diamantskæringsskiver med segmenterede kanter udmærker sig i murværk, idet de giver hurtig materialfjernelse. Turbo-rim design reducerer vibrationer i ujævne overflader, hvilket forbedrer skære konsistens med 1822%.

Skæring af metal og armatur: specialiserede diamantdisker

Diamantskiver til metalskæring kræver:

• Laservæstede segmenter til at forhindre separation
• Kobaltrige bindinger til at modstå varme
• Vandkøling for at minimere gnist

Optimering af ydeevne på flise og sten

Diamantskæringsskiver med kontinuerlig kant kan skære porcelæn uden at blive skåret. For granit øger turbosegmenterne kølingen. Den tekniske sten kræver lav vibrationsdesign (μ 5 1⁄4 m forskydning).

Faktorer der Påvirker Livetid

Overdreven temperatur (over 170 °C) nedbryder bindingsmatrixen og forårsager for tidlig diamanttab. Driftshastigheder over de nominelle grænser øger varmeophobningen med 1927% pr. 1000 omdrejninger pr. minut.

Materiale type	- Gennemsnitligt. Slidningshastighed	Termisk ledningsevne (W/m·k)
Armeret beton	Baseline	1.7
Porcelænstile	38% højere	1.2
Granit	22% højere	2.8
Stål-Ribbar indlejret	63% højere	45.0

Moderne bindesystemer bruger varmestabile metallegeringer der holder diamanterne i længere tid.

Bedste fremgangsmåder til at forlænge diskenes levetid

1. Matcher værktøjshastigheden med skiveindstillinger en reduktion på 10% af omdrejningstallet øger levetiden med 1518%
2. Ny indbrudt disk med 510 lavtliggende snitser (μ 0,5" dybde)
3. Brug vådt skæring for at reducere temperaturen med 260°F til 300°F
4. Rengør segmenter efter brug påvirket materiale øger friktionen med 41%

Korrekt varmehåndtering og materiale-specifik diskvalg reducerer udskiftningsomkostningerne og bevarer samtidig skæringens konsistens.

Ofte stillede spørgsmål

Hvad er diamantskæringsskiver lavet af?

Diamantskæringsskiver består af syntetiske diamanter, der er bundet sammen gennem metalmatrixbindinger, som normalt er lavet af kobalt- eller nikkellegeringer.

Hvordan skærer diamantskærmskærm selv?

Matrixen, der holder diamanterne, eroderes gradvist under brugen, og friske diamantkanten bliver åben, hvilket skaber en selvskarpningseffekt.

Hvilke materialer kan Diamantskærende Discs skære?

De kan skære hårde materialer som sten, beton og murværk, og specifikke designs kan håndtere metal og armatur.

Hvordan påvirker bindingshårdhed skæringseffekten?

Bærere bindinger frigiver diamanter hurtigt for at skære hårde materialer, mens hårdere bindinger holder diamanter længere for at skære blødere materialer.