Стъпен диск за стъкло: как да получите гладки ръбове

За какво се използва диск за резкане на стъкло при пречистване на ръбовете?

Дискът за резка на стъкло е специализиран абразивен инструмент, който пречиства прясно нарязаните стъклени ръбове чрез контролирано отстраняване на материала. Професионалистите ги използват с ъглични шлифовачи или машини за пещ, за да:

• Обезфасоване : За безопасност премахнете остри протрузии
• Възбуждащ : Кръгли ръбове за предотвратяване на концентрацията на напрежение (40% от повредите на стъклени панели са причинени от нерафинирани ръбове по Fraunhofer Institute)
• Изглаждане на повърхността : Постигане на стойности на RA ≤ 0,8 μm за оптична яснота

Този процес превръща грубите резки в конструктивно здрави ръбове, готови за запечатане или полиране.

Как съставът и дебелината на стъклото влияят на работата на режещия диск

Тип стъкло	Твърдост (Mohs)	Термична чувствителност	Препоръчителни характеристики на диска
Сода-лимен	6.5	Умерена	10 mm дебела, среднопластър (80-120)
Боросилкатно	7.0	Висок	С разчленено колело, с диаманти
Темперирано	6.8	Ниско	Висока толерантност към оборотите, канали на охлаждащата течност

За по-дебело стъкло (≥ 6 mm) са необходими укрепени сърца, за да издържат на сила на шлифоване. Несъответстващите инструменти могат да утроит скоростта на счупване на 5 мм панели.

Видове дискове за резкане на стъкло: диамант срещу силициев карбид за гладки ръбове

Дискове с диаманти

• Продължителност 4 пъти по-дълга от алтернативните
• Идеален за твърдо стъкло като боросиликат
• Цена $0.12-$0.18 на линеен фут

Дискове от силициев карбид (SiC)

• 30% по-евтино предварително
• По-добре за меко стъкло под 8 мм.
• Изискват по-бавни скорости на хранене

Диамантните дискове постигат консистенция на ръбовете от 91% в архитектурни приложения, въпреки по-високите разходи.

Упражняване на първоначалното рязане: техники за нанасяне на точки за по-чисти стъклени ръбове

Как да се прави правилно нарязване на стъклото с помощта на резачка за карбидно стъкло

Изравнявайте колелото перпендикулярно на 120° с налягане от 8-12 кг. Поддържайте скорост от 6-10 инча/секунда за чисти резултати. Карбидните колела запазват прецизността си 70% по-дълго от стоманата в 5 мм стъкло.

Стил на молив срещу резачи на стъкло с масло

Характеристика	Стивъл с молив	С масло
Смазване	Ръчно нанасяне на масло	Автоматична резервоарна система
Най-добър за	Случайни потребители	Работни натоварвания на производствено ниво
Консистенция на ръба*	±15% диференциация	± 5% отклонение

*Според стандартите ASTM C1048

Важността на смазването: Използване на масло за рязане за прецизно оцветяване

Формулациите с минерално масло подобряват успеха при първия опит за счупване от 65% на 92% в 6 мм стъкло. Нанася се 2-3 капки преди резачката, като се прилага отново на всеки 12" за извити рязания.

Пречистване на ръбовете с режещ диск за стъкло

Угловите мелници с диамантирани дискове са отлични в изчистването и разграбването:

• Под 7 000 оборота.
• Поддържане на ъгъл 1530°
• Избягвайте прекомерно налягане (увеличава износването с 22%)

По-долу:

1. Започнете с 80 грама за големи недостатъци.
2. Прогрес през 220400800-жълт
3. Завършване с 3000-гради за прозрачност

Мокри и сухи мелени

Фaktор	Мокрите мелане	Сухото смилане
Контрол на праха	99% намаление	Нуждае се от вакуум.
Повърхностно завършване	Огледален лак, постижим	Сатеновата оформяне
Идеална дебелина	стекло > 6 mm	< 6 mm стъкло

Мокрите системи удължават живота на диска с 35%, но се нуждаят от водосдържане.

Защо е важно да се изпепеляваме с пясък

Обхват на грит	Цел	Изтрити драскотини
60120	Изчистете белезите от шлифоване	> 100 μm
220400	Промежуточно изглаждане	40100 μm
6003000	Крайно полирване	< 10 μm

Прескачането на стъпала увеличава дефектите на ръба с 67%.

Мокрият пясък срещу сухия пясък

Мокрият пясък предотвратява микрофрактури, а сухият осигурява по-бързо отстраняване. За закалено стъкло, мокър пясък с повече от 800 грама, за да се запази целостта.

Последно изглаждане с емерьово платно

След шлифоване с машина:

1. Ръчен пясък с 400-гранатна сморчева тъкан
2. Прогрес през 10003000 пясъка под водата
3. Проверка на еднаквостта на драскотините при увеличение

Решаване на проблеми с груби или начупени ръбове

Често срещани причини и превенция

• Прекалено налягане по време на оценката
• Износени слоеве от абразивни материали от диаманти
• Неизравнени ъгли на инструмента

Решения :

• Заменяйте дисковете след 8 10 часа
• Поддържане на ъгъл на инструмента 15°20°
• Системи за охлаждане с вода за стъкло с дебелина > 12 mm

Техники за ремонт на ръба

За леки дефекти (≤2 mm):

1. Препречистване с 0,5 mm на преминаване (максимум 4500 оборота в минута)
2. Пясък паралелен на ръба (12 инча/секунда)
3. Прогрес през 100400 зърна

Казус : Диамантови дискове с 3,2004,800 RPM поправят 87% от чипнатите архитектурни панели, спестявайки 58 долара на квадратен метър спрямо замяната.

Часто задавани въпроси

Каква е основната цел на режещия диск за стъкло при изчистване на ръбовете?

Дискът за резка на стъкло се използва основно за рафиниране на прясно нарязаните стъклени ръбове, като се гарантира структурна стабилност и готовност за по-нататъшни процеси като запечатане или полиране.

Как типът стъкло влияе върху избора на режещ диск?

Твърдостта и топлинната чувствителност на различните видове стъкло диктуват избора на режещи дискове. Например сода-вареновото стъкло изисква дискове със среден гранулиран материал, докато боросиликатното стъкло се възползва от дискове, подсилени с диамант.

Какви са предимствата от използването на дискове с диаманти в тях, в сравнение с дискове с силициев карбид?

Диамантовите дискове издържат по-дълго и осигуряват по-добра консистенция на ръбовете, особено за твърдо стъкло като боросиликат, въпреки по-високата им първоначална цена.

Обяснете разликата между мокрото и сухото шлифоване на стъклени ръбове.

Наднорменото шлифоване значително намалява прахта и постига огледално полиране, докато сухото шлифоване изисква вакуумни системи и води до сатенени покрития.

Какви са стъпките, които са включени в прогресивното шлифоване на пясък за стъклени ръбове?

Започнете с груби зърнени частици, за да премахнете белезите от шлифоване, преминавайте през междинни зърнени частици, за да изгладите по-нататък, и завършете с фини зърнени частици за последно полиране.