Диамантните остриета използват естествени минерали, образуващи скали, в комбинация със синтетични диаманти, които са с твърдост 10/10 по скалата на Мох, за да режат материала. Под повърхността всеки диамант, свързан от матрицата, се превръща в малка джазла, която разкъсва материала в точките на контакт, докато се върти с скорост от 8 000 до 15 000 оборота в минута. Технологията произвежда контролирани микро-кръчки вместо малки парчета от развалини, което позволява ефективно отстраняване на камък, бетон и зидарство.

Синтетичните абразиви от диаманти постигат 40% по-високи скорости на отстраняване на материали в сравнение с естествените диаманти поради последователната кристална структура и оптимизираната топлопроводност. Тази ефективност произтича от три основни механизма:

1. Сглобяване на резка с помощта на фрактура : Диамантните ръбове предизвикват пукнатини в крехките материали
2. Пластични деформации : Абразивите от диаманти прерязват гъвкави материали като асфалт
3. Трибохимични реакции : Топлината на триенето променя структурата на материала за по-лесното му отстраняване

Матрицата от връзки постепенно се ерозира, за да изложи свежите диамантни ръбове, създавайки самоострее действие, което е от решаващо значение за поддържането на качеството на рязането.

Стоманено ядро, видове връзки и интеграция на диамантен сегмент

Стомановото ядро е твърдо, за да елиминира вибрациите и да се реже с прецизност, докато топлините намаляват топлината, което прави леглото по-малко вероятно да се изкриви. Материалите за свързване често метални сплави като кобалт или никел затварят синтетичните диаманти, като осигуряват компромис между това колко от абразива е изложен и колко добре инструментът може да издържи на износване. Колкото по-мека е връзката, толкова по-лесно е да се освободи нов диамант, за да се реже твърд материал като порцелан, докато колкото по-твърда е връзката, толкова по-бавно се освобождава диамантът, за да се реже мек бетон.

Диамантните сегменти се заваряват или синтерират до периферията на ядрото, с концентрации, вариращи от 10% до 40% в зависимост от приложението. По-високата плътност на диамантите подобрява продължителността на живота в абразивната зидария, докато по-ниските концентрации подобряват скоростта на рязане в плътен гранит.

Видове острие: непрекъснати, сегментирани, турбо и випера

• Продължително ограждение : гладък ръб за безчисто резене на плочки и стъкло
• Сегментиран : Крайъците с дупки разсейват топлината по-бързо, идеално за рязане на сух бетон
• Турбо : Запечени сегменти с въздухопоточни канали за рязане на мокри/сухи стенописи
• VIPER : Хибриден дизайн с вълнисти сегменти намалява вибрациите в железобетона

Сегментираните остриета рязаят с 30% по-бързо от непрекъснатите рамки в гранит, но произвеждат по-груби ръбове.

Методи на производство: Синтериране срещу лазерно заваряване за трайност

Сintéроване свързва диамантните сегменти с помощта на висока топлина и налягане, създавайки порисни сегменти за ефективно охлаждане. Лазерно заваряване произвежда сглобявания с точност 0,2 мм без топлинни изкривявания, удължавайки живота на острието с 40% в метално армиран бетон.

Механизъм на рязане: микрофрактуриране и шлифоване с абразиви в бетона и камъка

Докато дискът се върти с 800012000 об / мин, диамантните кристали създават микро-кръпки в бетонните и каменните повърхности, докато матрицата от метални връзки постоянно излага свежи диамантни ръбове за устойчива абразия. Това постига 35% по-високи скорости на отстраняване на материали от абразивите от силициев карбид при изпитванията за рязане на гранит.

Процесът генерира локализирани температури над 600 ° F, което изисква точни формули за връзка, за да се предотврати преждевременното изтегляне на диаманти в порисни материали като варовик.

Изпълнение на гранит, порцелан и укрепени зидарии

Заради твърдостта на гранита са необходими диамантни дискове с меки бронзови връзки, които се ерозират постоянно. За резбата на порцеланни плочки се изискват ултратънки (1.01.6 мм) остриета с никел-кобалтни връзки, за да се предотврати начупването.

За възобновена зидария:

• 25-30% концентрация на диаманти устойчива на износване от арматура
• Сегментираните обои разсейват топлината 50% по-бързо от непрекъснатите ръбове
• Лазерно заварените ядра намаляват хармоничния резонанс с 40%

Изисквания за охлаждане: мокро или сухо рязане и топлоразграждане

Системи за наднормено рязане изпомпва 0,81,2 литра вода/минута до:

1. Намалете температурата на триенето с 300-400°F
2. Остатъци от абразивни материали
3. Удължаване на живота на острието с 2,5 пъти при обработка на мрамор

С изключение на тези от No 8303 с изключение на тези от No 8302 или 8304 Най-добри практики включват:

• Ограничаване на непрекъснатите рязания до 45 секунди за 4" остриета
• Използване на ъглични шлифовачи с термозащитна защита, съобразени с обръщанията
• Нанасяне на режещ восък върху керамика за намаляване на емисиите на прах с 70%

Съответстване на твърдостта на връзката с вида на материала

Вид материал	Твърдост на връзката	Дизайн на сегмента
Порцеленова плочка	Мек	Продължително ограждение
Укрепен бетон	Твърд	Сглобени с слотове
Асфалт	Твърд	Строеж на турбосегменти

Диамантови остриета за бетон, тухли и зидарство

Диамантовите режещи дискове с сегментирани ръбове се отличават в зидарията, като предлагат бързо отстраняване на материали. Проектирането на турборема намалява вибрациите на неравномерни повърхности, като подобрява консистенцията на рязането с 1822%.

Изрязване на метали и ребар: Специализирани диамантни дискове

Диамантните дискове за резкане на метали изискват:

• Свързани с лазер сегменти за предотвратяване на разделяне
• Богати на кобалт връзки за устойчивост на топлина
• Водно охлаждане за намаляване на искрите

Оптимизиране на производителността на плочки и камък

Дисковете за рязане на диаманти с непрекъснат ръб осигуряват безчипни рязания на порцелан. За гранит, турбо сегментите подобряват охлаждането. Инженерният камък изисква проекти с ниска вибрация (с изместване от 5 1⁄4 m).

Фактори, влиянещи на животната дължина

Прекомерните температури (над 177°С) разграждат матрицата на връзките, причинявайки преждевременна загуба на диаманти. Работните скорости над номиналните граници увеличават натрупването на топлина с 1927% на 1000 об/мин.

Вид материал	Средно. Увеличаване на скоростта на износване	Термична проводимост (W/м·K)
Укрепен бетон	Базова линия	1.7
Порцеленова плочка	38% По-високо	1.2
Гранит	22% по-високо	2.8
Вградени стоманени ребра	63% по-високо	45.0

Съвременните системи за свързване използват топлоустойчиви метални сплави, които поддържат диамантите по-дълго.

Най-добри практики за удължаване на живота на диска

1. Сравняване на скоростта на инструмента с дисковите стойности 10% намаляване на оборотите увеличава продължителността на живота с 1518%
2. Нови дискове с 510 плитки разрезчета (дълбочина μ 0,5")
3. Използвайте мокри резки за намаляване на температурата с 260300°F
4. Чисти сегменти след употреба удареният материал увеличава триенето с 41%

Правилното управление на топлината и подборът на дискове по специфичен материал намаляват разходите за подмяна, като същевременно се запазва консистентността на рязането.

Често задавани въпроси

От какво са направени диамантовите режещи дискове?

Диамантовите режещи дискове са съставени от синтетични диаманти, свързани заедно чрез метални матрични връзки, обикновено направени от кобалт или никел.

Как се остреят дисковете за резкане на диаманти?

Матрицата, която държи диамантите, постепенно се ерозира по време на употреба, излагайки свежите диамантни ръбове, като по този начин се създава ефект на самоострене.

Кои материали могат алмазните режещи дискове да рязат?

Те могат да режат твърди материали като камък, бетон и зидария, а специфични конструкции могат да обработват метал и арматура.

Как твърдостта на връзката влияе на ефективността на рязането?

По-меките връзки освобождават диамантите бързо за рязане на твърди материали, докато по-твърдите връзки задържат диамантите по-дълго за рязане на по-меки материали.