องค์ประกอบของวัสดุและบทบาทต่ออายุการใช้งานของดอกสว่านคอนกรีต

อายุการใช้งานของดอกสว่านคอนกรีตขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของวัสดุ โดยโลหะผสมระดับพรีเมียมสามารถให้อายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นได้ถึง 10× ของอายุการใช้งานแบบมาตรฐาน ในการทดสอบการกัดกร่อน (Industrial Drilling Journal 2023) ความทนทานนี้เกิดจากโครงสร้างโมเลกุลที่ถูกออกแบบมาเพื่อต้านทานแรงกดทับและอนุภาคที่กัดกร่อนในคอนกรีต

เหตุใดดอกสว่านปลายคาร์ไบด์ทังสเตนจึงทำงานได้ดีกว่าดอกสว่านก่อสร้างทั่วไป

ดอกสว่านคาร์ไบด์ทังสเตน (WC) เป็นที่นิยมในการเจาะคอนกรีตเนื่องจากมีความแข็งระดับ 9.5 โมห์ส —แข็งกว่าเหล็กความเร็วสูงทั่วไปถึง 3 เท่า ความแข็งนี้ส่งผลให้:

• การบิดเบี้ยวของคมตัดลดลง 72% ระหว่างการกระแทกซ้ำๆ
• ทนความร้อนได้สูงกว่า 50% ก่อนที่จะเริ่มนิ่ม (1,400°F เทียบกับ 900°F)
• การยึดเกาะของอนุภาคฝุ่นลดลง 89% จากพื้นผิวคอนกรีตผสม

ดอกสว่านสำหรับงานก่ออิฐทั่วไปจะเกิดรอยแตกร้าวจุลภาคหลังเจาะรูประมาณ 200–300 รูในคอนกรีต 4,000 PSI ในขณะที่แบบที่มีปลายทำจากคาร์ไบด์เวอร์ฟแทม (WC) ยังคงความแม่นยำได้มากกว่า 2,500 รอบ

คุณภาพของวัสดุมีผลต่อความทนทานต่อความร้อนและความแข็งแรงของโครงสร้างอย่างไร

ทังสเตนคาร์ไบด์ชนิดพิเศษที่ผสมด้วยโคบอลต์สามารถกระจายความร้อนได้เร็วกว่าวัสดุราคาประหยัดถึง 40% ช่วยป้องกันปรากฏการณ์ 'เปลี่ยนเป็นสีน้ำเงิน' ซึ่งทำให้รูปร่างของดอกสว่านอ่อนแอลง การทดสอบจากหน่วยงานภายนอกเปิดเผยว่า:

ระดับคุณภาพ	เกณฑ์การแตกร้าวจากความร้อน	จำนวนรอยแตกเฉลี่ยต่อ 100 รู
อุตสาหกรรม	1,550°F	0.3
ผู้บริโภค	1,200°F	4.1

โลหะผสมเกรดต่ำมีโครงสร้างจุลภาคเป็นรูพรุน ซึ่งการสูญเสียคาร์บอนจะเริ่มขึ้นที่อุณหภูมิ 1,000°F และทำให้ขอบมีลักษณะมนเร็วขึ้น

หลักการทางวิทยาศาสตร์ที่อยู่เบื้องหลังความทนทานภายใต้แรงดันสูงและความเครียดซ้ำๆ

ตาข่ายผลึกแบบหกเหลี่ยมของทังสเตนคาร์ไบด์ดูดซับแรงอัดในแนวขวาง ลดการขยายตัวของรอยแตกได้ 63% เมื่อเทียบกับโครงสร้างลูกบาศก์ของเหล็ก ภายใต้แรงดันเจาะ 250 PSI:

1. ความเข้มข้นของแรงเกิดขึ้นที่บริเวณขอบเขตเม็ดคาร์ไบด์
2. เฟสผูกยึดด้วยโคบอลต์ช่วยให้เกิดการเปลี่ยนรูปเล็กน้อยอย่างควบคุมได้ (0.02 มม.)
3. พลังงานถูกกระจายออกไปผ่านเส้นทางการเปลี่ยนรูปที่ควบคุมได้

กลไกนี้ทำให้ WC bits สามารถทนต่อแรงหมุนเวียนได้ถึง 27 กิโลนิวตัน — เทียบเท่ากับการเจาะคอนกรีตเสริมเหล็กวันละ 8 ชั่วโมง เป็นเวลา 14 เดือน

ปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อการสึกหรอและอายุการใช้งานของดอกสว่านคอนกรีต

สาเหตุทั่วไปที่ทำให้เกิดความเสียหาย: การร้อนเกิน, การติดขัด, และการหัก

สว่านเจาะคอนกรีตมักจะเสื่อมสภาพเร็วเกินไปเมื่อร้อนจัด ประมาณ 1,200 องศาฟาเรนไฮต์ หรือราว 650 องศาเซลเซียส ณ จุดนี้ ทังสเตนคาร์ไบด์จะเริ่มสูญเสียคาร์บอน ซึ่งทำให้วัสดุอ่อนแอลงอย่างมาก ตามการวิจัยที่ตีพิมพ์ในปี 2021 โดยวิศวกรด้านวัสดุ ปัญหาส่วนใหญ่กับดอกสว่านเกิดขึ้นเพราะคนงานไม่ทำการระบายความร้อนอย่างเหมาะสม การศึกษานี้แสดงให้เห็นว่า ความล้มเหลวราว 7 จาก 10 รายเกี่ยวข้องกับการปฏิบัติการระบายความร้อนที่ไม่ดี และอีก 22% เกิดขึ้นเมื่อมีแรงดันด้านข้างที่ดอกสว่านในขณะที่เกิดการติดขัดขณะเจาะ สิ่งที่สร้างความเสียหายอย่างแท้จริงคือเมื่อผู้ควบคุมเครื่องพยายามฝืนเจาะต่อไปในคอนกรีตที่เต็มไปด้วยหินกรวด ซึ่งจะทำให้เกิดรอยแตกบริเวณช่องร่องของดอกสว่าน และเมื่อรอยแตกเหล่านี้เกิดขึ้นแล้ว ความแข็งแรงทนทานโดยรวมของดอกสว่านจะถูกทำลายอย่างถาวร ไซต์งานก่อสร้างหลายแห่งได้เรียนรู้บทเรียนนี้ด้วยวิธีที่ยากลำบาก หลังจากต้องเปลี่ยนงานเป็นส่วนๆ ทั้งหมดเนื่องจากปัญหาที่สามารถป้องกันได้เหล่านี้

สภาพการเจาะมีผลต่อสมรรถนะและอายุการใช้งานของดอกสว่านอย่างไร

การใช้สว่านเจาะคอนกรีตให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุดหมายถึงการหาจุดสมดุลที่เหมาะสมระหว่างความเร็วในการหมุนกับประเภทของคอนกรีตที่กำลังทำงานอยู่ โดยทั่วไป สว่านที่ทำจากคาร์ไบด์จะทำงานได้ดีที่สุดเมื่อหมุนที่ความเร็วระหว่าง 150 ถึง 300 รอบต่อนาที ขึ้นอยู่กับความแข็งแรงของวัสดุ ลองพิจารณาสิ่งที่เกิดขึ้นเมื่อมีคนพยายามเจาะคอนกรีตที่มีความต้านทานแรงอัด 5,000 PSI ที่ความเร็ว 400 รอบต่อนาที – อัตราการสึกหรอจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก ประมาณเร็วกว่าปกติถึงสามเท่า เมื่อเทียบกับคำแนะนำของผู้ผลิต นอกจากนี้ รายงานอุตสาหกรรมจากปีที่แล้วยังเปิดเผยข้อมูลที่น่าสนใจอีกด้วย: สว่านที่ใช้ในการเจาะแบบเปียก (wet core drilling) มีอายุการใช้งานยาวนานกว่าสว่านที่ใช้แบบแห้งเกือบสามเท่า เนื่องจากการเสียดสีที่เกิดขึ้นมีปริมาณน้อยกว่า และอย่าลืมพิจารณาองค์ประกอบของวัสดุเช่นกัน สว่านที่ทำงานกับคอนกรีตที่มีส่วนผสมของหินปูนจะสึกหรอช้าลงประมาณ 40 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับการทำงานบนพื้นผิวที่มีแร่ควอตซ์มาก ความแตกต่างของความหนาแน่นนี้มีผลอย่างมากต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือ ก่อนที่จะต้องเปลี่ยนใหม่

ปัจจัยความทนทาน	ช่วงการทำงานที่เหมาะสมที่สุด	ค่าอุณหภูมิที่เสี่ยง
อุณหภูมิในการทำงาน	<600°F (315°C)	1,200°F (650°C)
ความทนทานต่อแรงดันในแนวขวาง	<250 PSI	500 psi
การสัมผัสกับเหล็กเสริม	<3 จุดต่อนิ้ว	≥5 จุดต่อนิ้ว

ดอกสว่านคอนกรีตที่มีปลายคาร์ไบด์ทุกชนิดมีความทนทานเท่ากันหรือไม่?

ประมาณ 94 เปอร์เซ็นต์ของดอกสว่านคาร์ไบด์อุตสาหกรรมที่ผลิตขึ้นจริงสามารถเข้าตามข้อกำหนดความแข็ง ASTM B777 ได้ แต่สิ่งที่สำคัญกว่าคือปริมาณโคบอลต์ที่ใช้ในการผลิต โดยดอกสว่านที่ผลิตด้วยเนื้อโคบอลต์สูงประมาณ 10 ถึง 12 เปอร์เซ็นต์สามารถรับแรงกระแทกได้มากกว่าเกือบ 18 เปอร์เซ็นต์ ก่อนที่จะเริ่มปรากฏรอยแตกเมื่อทำการทดสอบในปี 2023 ฟังดูดีในทางทฤษฎีใช่ไหม? แต่มีข้อเสียอยู่ ดอกสว่านที่มีโคบอลต์สูงเหล่านี้สูญเสียความสามารถในการต้านทานการสึกหรอไปประมาณ 15 เปอร์เซ็นต์ เมื่อทำงานกับส่วนผสมคอนกรีตที่หยาบและหนัก ดังนั้นนอกเหนือจากการพูดคุยในกลุ่มช่างแล้ว ไม่มีใครอยากเสียเงินซื้อดอกสว่านที่พังเร็วเพียงเพราะดูดีในรายงานการทดสอบในห้องปฏิบัติการ การเลือกดอกสว่านที่เหมาะสมสำหรับงานยังคงขึ้นอยู่กับการรู้อย่างแน่ชัดว่าวัสดุที่ต้องตัดนั้นคืออะไร และต้องทำงานซ้ำๆ ทุกวัน

ประสิทธิภาพจริงของดอกสว่านเจาะปูนในงานคอนกรีตประเภทต่างๆ

กรณีศึกษา: การเจาะคอนกรีตความหนาแน่นสูงด้วยดอกสว่านที่มีปลายคาร์ไบด์

ตามการวิจัยที่เผยแพร่โดยสถาบันคอนกรีตอเมริกันในปี 2023 พบว่า ดอกสว่านที่มีปลายทำจากทังสเตนคาร์ไบด์สามารถเจาะรูลงในคอนกรีตที่มีความต้านทานแรงอัด 6,000 psi ได้มากกว่าดอกสว่านก่อสร้างทั่วไปประมาณ 40 เปอร์เซ็นต์ ก่อนที่จะเริ่มแสดงอาการสึกหรอ เมื่อนักวิจัยทำการทดสอบเฉพาะรูยึดขนาดครึ่งนิ้ว พบว่าเครื่องมือที่มีปลายคาร์ไบด์ยังคงทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพถึง 85 รอบเต็ม ในขณะที่เครื่องมือที่ทำจากเหล็กความเร็วสูงมีอายุการใช้งานเพียงประมาณ 48 รอบก่อนที่ประสิทธิภาพจะลดลง สิ่งใดที่ทำให้สิ่งนี้เป็นไปได้? เครื่องมือเหล่านี้มีโครงสร้างพิเศษ โดยปลายที่ทำจากทังสเตนคาร์ไบด์ประมาณ 94% ถูกเชื่อมติดเข้ากับฐานเหล็กที่แข็งแรง ชุดประกอบนี้ทนต่อรอยแตกร้าวเล็กๆ ที่มักเกิดขึ้นขณะเจาะวัสดุที่แข็งมากได้ดีกว่ามาก

ความท้าทายด้านประสิทธิภาพในการทำงานกับโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก

การทดสอบภาคสนามแสดงให้เห็นว่า ดอกสว่านที่ใช้เจาะแผ่นคอนกรีตเสริมเหล็กมักมีอายุการใช้งานสั้นลงประมาณครึ่งหนึ่งของปกติ หรือลดลงประมาณ 52% เมื่อเทียบกับรายงานจากทีมงานก่อสร้าง เมื่อดอกสว่านกระทบกับเหล็กเส้นเสริมแรง จะเกิดความร้อนพุ่งสูงขึ้นอย่างฉับพลัน ซึ่งอาจสูงเกิน 1,100 องศาฟาเรนไฮต์ หรือประมาณ 593 องศาเซลเซียส ทำให้วัสดุคาร์ไบด์อ่อนตัวลงชั่วขณะ ปลายดอกแบบเชื่อมสุญญากาศโดยทั่วไปมีความทนทานดีกว่าแบบเชื่อมทั่วไป แต่ถึงกระนั้น ช่างงานยังสังเกตเห็นจำนวนดอกสว่านหักเพิ่มขึ้นอย่างชัดเจนเมื่อทำงานกับคอนกรีตที่มีปริมาณเหล็กเสริมเกินหนึ่งเปอร์เซ็นต์ โดยไม่มีการใช้น้ำหล่อเย็นในระหว่างการทำงาน

ข้อมูลภาคสนามเกี่ยวกับอายุการใช้งานเฉลี่ยภายใต้สภาวะการเจาะอุตสาหกรรม

การวิเคราะห์ข้อมูลการเปลี่ยนดอกสว่าน 12,000 ครั้ง จากไซต์งานก่อสร้าง 14 แห่ง พบว่า:

การใช้งาน	จำนวนรูเฉลี่ยต่อดอกสว่าน	รูปแบบความล้มเหลว
ผนังคอนกรีตทั่วไป	250–300	การสึกหรอของปลาย (85%)
เคาน์เตอร์ท็อปที่มีซิลิกาสูง	120–150	ร่องเกลียวอุดตัน (62%)
แผ่นพื้นคอนกรีตอัดแรงแบบหลัง	70–90	การงอของก้าน (41%)

การปรับเทียบความเร็วรอบต่อนาที (RPM) อย่างเหมาะสมและการกำจัดเศษวัสดุอย่างสม่ำเสมอนั้น เพิ่มอายุการใช้งานเฉลี่ยได้ถึง 33% ในการทดลองปี 2022 โดย International Journal of Construction Management

เทคนิคการเจาะที่ดีที่สุดเพื่อยืดอายุดอกสว่านคอนกรีต

การปรับความเร็วและแรงกดขณะเจาะเพื่อลดการสึกหรอ

การควบคุมความเร็วการหมุนของสว่านให้ต่ำกว่า 500 รอบต่อนาที สามารถยืดอายุการใช้งานของดอกสว่านคอนกรีตได้ประมาณ 40% ตามรายงานจาก Concrete Tools Journal เมื่อปีที่แล้ว เมื่อมีการใช้แรงกดมากเกินไป ขอบตัดจะถูกดันลงไปในอนุภาคคอนกรีตที่หยาบขึ้น ส่งผลให้เกิดการสึกหรอเร็วกว่าปกติ วิธีที่ดีคือการใช้แรงกดเบาๆ แต่สม่ำเสมอ เพื่อให้ดอกสว่านเคลื่อนตัวต่อไปโดยไม่เกิดควันหรือประกายไฟ ซึ่งเป็นสัญญาณของการร้อนเกินไป หากทำงานกับคอนกรีตเสริมเหล็ก ควรลดความเร็วลงประมาณ 30% ทุกครั้งที่ดอกสว่านสัมผัสกับเหล็กเส้น (rebar) วิธีนี้ช่วยให้เครื่องมือทำงานตรงเส้นทางที่กำหนด แทนที่จะเลื่อนหลุดออก ซึ่งมักเกิดขึ้นบ่อยเมื่อเจาะผ่านเหล็กเสริมด้วยความเร็วสูงเกินไป

เทคนิคที่ถูกต้องเพื่อป้องกันการร้อนเกินและปัญหาดอกสว่านเสีย

ประมาณหกในสิบของการเสียหายของดอกสว่านในระยะแรกเกิดขึ้นเนื่องจากความร้อนสะสมมากเกินไป ซึ่งทำให้ปลายดอกทังสเตนคาร์ไบด์ที่แข็งแรงนั่นอ่อนตัวลง (ข้อมูลนี้มาจากงานวิจัยของ NIST ในปี 2024) เพื่อลดปัญหานี้ ควรเริ่มเจาะเป็นช่วงสั้นๆ เมื่อเจาะผ่านคอนกรีตหนา ควรหยุดเป็นระยะประมาณ 15 วินาที เพื่อให้ฝุ่นสามารถระบายออกได้ และให้ดอกสว่านมีโอกาสเย็นตัว ข้อมูลตัวเลขก็บ่งชี้เช่นกัน—เมื่อร้านงานเปลี่ยนมาใช้ระบบหล่อเย็นด้วยน้ำแทนการเจาะแห้งเพียงอย่างเดียว อายุการใช้งานของดอกสว่านจะยาวนานขึ้นเกือบสามเท่า จากสิ่งที่เราสังเกตเห็นในสภาพการทำงานจริงในหลากหลายอุตสาหกรรม และอย่าลืมสิ่งสำคัญระหว่างช่วงพักเหล่านี้: ดึงดอกสว่านออกมาครึ่งหนึ่งจากวัสดุที่มันติดอยู่ สิ่งง่ายๆ นี้จะช่วยป้องกันไม่ให้ความร้อนสะสมเพิ่มเติมระหว่างพื้นผิวโลหะที่เสียดสีกัน

การเลือกดอกสว่านคอนกรีตให้เหมาะสมกับประเภทวัสดุเฉพาะ

ประเภทดอกสว่าน	ดีที่สุดสําหรับ	การปรับปรุงอายุการใช้งานเมื่อเทียบกับการใช้ดอกสว่านที่ไม่เหมาะสม
แบบเคลือบเพชร (Diamond-Impregnated)	คอนกรีตความหนาแน่นสูง	ยาวนานกว่า 2.5 เท่า
ปลายทังสเตนคาร์ไบด์	คอนกรีตทั่วไป	ยาวกว่า 1.8 เท่า
เคลือบด้วยวีสเพล®	พื้นที่อุณหภูมิสูง	ยาวกว่า 3.1 เท่า

ข้อมูลจากสนามจริงแสดงให้เห็นว่า การใช้ดอกสว่านพิเศษที่ออกแบบมาสำหรับองค์ประกอบคอนกรีตเฉพาะเจาะจง สามารถลดความถี่ในการเปลี่ยนได้ถึง 55% ตัวอย่างเช่น สารผสมหินอัดละเอียดชนิดแข็งเป็นพิเศษ ต้องการโลหะผสมโคบอลต์ 8% เพื่อป้องกันการกลมของปลาย ส่วนคอนกรีตทั่วไปสำหรับงานที่อยู่อาศัยจะทำงานได้ดีที่สุดด้วยเกรดคาร์ไบด์มาตรฐาน

แนวทางการบำรุงรักษาและการจัดการเพื่อยืดอายุการใช้งานของดอกสว่านให้สูงสุด

การทำความสะอาดและตรวจสอบดอกสว่านคอนกรีตหลังการใช้งาน

การศึกษาเกี่ยวกับอุปกรณ์เจาะแสดงให้เห็นว่า การดูแลรักษาดอกสว่านทันทีหลังการใช้งานสามารถป้องกันความเสียหายล่วงหน้าได้ประมาณ 72% แนวทางที่ดีที่สุดคือทำความสะอาดอย่าง thorough โดยใช้แปรงแข็งและตัวทำละลาย เพื่อกำจัดอนุภาคคอนกรีตที่ติดค้างอยู่ภายใน เพราะเศษวัสดุเล็กๆ เหล่านี้จะเร่งให้เกิดการสึกหรอในระยะยาว เมื่อตรวจสอบขอบตัด ควรสังเกตอย่างใกล้ชิดภายใต้แสงสว่างที่เพียงพอ แม้รอยแตกเล็กน้อยก็อาจกลายเป็นปัญหาร้ายแรงในภายหลังเมื่อใช้ดอกสว่านซ้ำๆ ผลการทดสอบภาคสนามในปี 2023 ยังเปิดเผยว่า ดอกสว่านที่ได้รับการทำความสะอาดภายในครึ่งชั่วโมงหลังเสร็จงาน มีอายุการใช้งานทนทานได้ยาวนานกว่าดอกสว่านที่ปล่อยทิ้งไว้ข้ามคืนโดยไม่ได้ดูแลถึงเกือบสามเท่า

การระบุสัญญาณความเสียหายในระยะเริ่มต้นเพื่อป้องกันความล้มเหลวอย่างรุนแรง

สังเกตสัญญาณเตือนความเสียหาย 3 ประการสำคัญ:

• การเปลี่ยนสี: สีน้ำเงิน/ม่วง บ่งชี้ถึงการร้อนจัดเกินขีดจำกัด (อุณหภูมิเกิน 650°F)
• ปลายคมมน: ปลายตัดที่สึกจนมีรัศมีเกิน 0.5 มม. จะสูญเสียประสิทธิภาพในการเจาะ
• การกัดเซาะแบบร่องกลม: น้ำปูนซีเมนต์ที่กัดกร่อนทำให้เกิดจุดรวมความเครียด

ผู้ปฏิบัติงานที่เปลี่ยนดอกสว่านเมื่อสังเกตเห็นสัญญาณเตือนเหล่านี้ จะช่วยลดอุบัติเหตุในสถานที่ทำงานได้ถึง 61% เมื่อเทียบกับผู้ที่ใช้เครื่องมือจนเสียหายสมบูรณ์

คำแนะนำในการจัดเก็บและขนย้ายเพื่อรักษาความคมของขอบตัด

การเก็บรักษาดอกสว่านสำหรับคอนกรีตให้ตั้งตรงในหน่วยจัดเก็บที่ควบคุมอุณหภูมิระหว่าง 40 ถึง 70 องศาฟาเรนไฮต์ โดยมีความชื้นต่ำกว่า 50% จะช่วยป้องกันปัญหาที่เกิดจากความชื้น ตามการศึกษาที่ดำเนินการในสภาพแวดล้อมการบำรุงรักษาระดับอุตสาหกรรม การปฏิบัติตามแนวทางการจัดเก็บมืออาชีพเหล่านี้สามารถยืดอายุการใช้งานของดอกสว่านได้ถึงสามเท่า เมื่อเทียบกับการโยนใส่กล่องเครื่องมือทั่วไป เมื่อเคลื่อนย้าย อย่าลืมสวมฝาครอบปลายป้องกันทุกครั้ง เพราะแม้เพียงการกระแทกเพียงเล็กน้อยขณะขนส่ง ก็อาจทำให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กที่ค่อยๆ ลอกออกและลดประสิทธิภาพการเจาะลงได้เกือบ 20% และอย่าลืมหมุนเวียนดอกสว่านในชุดเครื่องมือของคุณทุกๆ ประมาณหนึ่งเดือน ดอกสว่านที่ปล่อยทิ้งไว้นานหลายสัปดาห์ในตำแหน่งเดิมมักจะบิดงอเนื่องจากแรงกดที่ต่อเนื่อง ซึ่งไม่มีใครต้องการเมื่อต้องการให้เครื่องมือทำงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับดอกสว่านสำหรับคอนกรีต

ดอกสว่านสำหรับคอนกรีตทำจากวัสดุอะไร?

ดอกสว่านคอนกรีตมักทำจากทังสเตนคาร์ไบด์ ซึ่งมักถูกรวมเข้ากับโคบอลต์ เนื่องจากมีความแข็งและความทนทานต่อความร้อนสูง ซึ่งทำให้มีความทนทานเพียงพอสำหรับการเจาะผ่านคอนกรีต

ทำไมทังสเตนคาร์ไบด์จึงเป็นที่นิยมในการเจาะคอนกรีต

ทังสเตนคาร์ไบด์เป็นที่นิยมเนื่องจากมีความแข็งมากและทนต่อความร้อนได้ดี ซึ่งช่วยให้สามารถทนต่อแรงเสียดสีและอุณหภูมิสูงที่เกิดขึ้นระหว่างการเจาะคอนกรีตได้

อะไรเป็นสาเหตุให้ดอกสว่านคอนกรีตเสียหายก่อนเวลาอันควร

ดอกสว่านคอนกรีตอาจเสียหายก่อนเวลาอันควรได้จากการร้อนเกินไป การระบายความร้อนไม่เพียงพอ แรงกดด้านข้างมากเกินไป และการพบกับส่วนผสมของหินหยาบที่หนาแน่นหรือเหล็กเสริมโดยไม่ใช้น้ำหล่อเย็น

ฉันจะป้องกันไม่ให้ดอกสว่านร้อนเกินไปได้อย่างไร

เพื่อป้องกันการร้อนเกินไป ควรใช้ระบบหล่อเย็นด้วยน้ำ เจาะเป็นช่วงสั้นๆ และปรับความเร็วและแรงกดของการเจาะให้เหมาะสมกับประเภทของคอนกรีต หลีกเลี่ยงการเจาะต่อเนื่อง และปล่อยให้ดอกสว่านเย็นลงระหว่างการเจาะแต่ละครั้ง

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการจัดเก็บดอกสว่านคอนกรีตคืออะไร

จัดเก็บในแนวตั้งในสภาพแวดล้อมที่ควบคุมอุณหภูมิและปราศจากความชื้น ใช้ฝาป้องกันระหว่างการขนส่ง และหมุนเวียนการใช้ดอกสว่านเพื่อป้องกันการเสียรูปจากแรงกดเป็นเวลานาน