ความแข็งของเนื้อจับยึด (อ่อน, ปานกลาง, แข็ง) มีผลต่อประสิทธิภาพของแผ่นตัดเพชรอย่างไร

ความแข็งของผิวจับยึดใบตัดเพชร มีบทบาทสำคัญอย่างมากต่ออัตราการสึกหรอของอนุภาคขัดถูในระหว่างการใช้งาน เมื่อพูดถึงผิวจับยึดแบบนิ่ม ผิวเหล่านี้มักจะปล่อยเพชรออกมาอย่างรวดเร็ว ซึ่งทำให้เหมาะสำหรับงานที่หนัก เช่น การตัดคอนกรีตที่มีความแข็ง เพราะช่วยป้องกันไม่ให้ใบมีดเกิดการเคลือบผิว ส่วนใบตัดที่มีผิวจับยึดระดับกลาง จะสร้างสมดุลที่ดีระหว่างความทนทานและประสิทธิภาพ จึงทำงานได้ดีกับวัสดุอย่างหินแกรนิตหรืออิฐ ส่วนผิวจับยึดแบบแข็งจะยึดครองเพชรไว้ได้นานกว่ามาก จึงเหมาะสำหรับวัสดุที่นิ่มกว่าแต่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง เช่น เซรามิก เป็นต้น ทั้งนี้ สมาคมเทคโนโลยีการตัดนานาชาติ (International Association of Cutting Technology) ได้ทำการศึกษาและพบว่า หากใบมีดมีผิวจับยึดที่แข็งเกินไป จะสูญเสียประสิทธิภาพลงประมาณร้อยละ 23 ขณะตัดคอนกรีต ทำไมเป็นเช่นนั้น? เพราะเพชรจะเริ่มเลื่อนตัวกลับเข้าไปในเนื้อผิวจับยึดแทนที่จะทำหน้าที่ตัดผ่านพื้นผิว

การเลือกชนิดของสารยึดเกาะให้เหมาะสมกับประเภทวัสดุ (คอนกรีต กระเบื้อง แก้ว เป็นต้น) เพื่อให้มีความต้านทานการสึกหรอได้ดีที่สุด

ความแข็งของวัสดุมีผลโดยตรงต่อการเลือกสารยึดเกาะที่เหมาะสม:

ประเภทวัสดุ	ความแข็งของสารยึดเกาะที่แนะนำ	ประโยชน์ด้านประสิทธิภาพ
เบอร์ก้อนเสริมเหล็ก	นุ่ม	ป้องกันการร้อนเกิน
กระเบื้องเซรามิก	แข็ง	ลดการแตกร้าวที่ขอบ
กระจกเทมเปอร์	ปานกลาง	ลดความเครียดจากความร้อน

การใช้สารยึดเกาะแข็งกับคอนกรีตที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจะทำให้ส่วนตัดสึกหรอเร็วขึ้น ในขณะที่การใช้สารยึดเกาะอ่อนกับกระจกจะทำให้ความลึกของการตัดไม่คงที่ การจับคู่อย่างเหมาะสมสามารถยืดอายุการใช้งานใบมีดได้ 30–40% ตามที่แสดงในงานศึกษาภายใต้สภาวะควบคุม

บทบาทของแมทริกซ์โลหะในการยึดครรภ์เพชรและยืดอายุการใช้งานใบมีด

แมทริกซ์โลหะส่วนใหญ่ที่ใช้ในเครื่องมือเหล่านี้ทำจากโลหะผสมของโคบอลต์ นิกเกิล หรือเหล็ก และโดยพื้นฐานแล้วทำหน้าที่เป็นตัวยึดเม็ดเพชรให้อยู่กับที่ระหว่างการทำงาน เมื่อพิจารณาแมทริกซ์ที่มีโคบอลต์เข้มข้นสูงกว่า 65% ความบริสุทธิ์ จะพบว่าสามารถยึดเพชรได้ดีกว่าแมทริกซ์ที่ผสมกับเหล็กถึงประมาณ 18 เปอร์เซ็นต์ ขณะตัดวัสดุเปียก แต่ประเด็นคือ การศึกษาชี้ให้เห็นว่าประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นนี้มาพร้อมกับต้นทุน ปริมาณโคบอลต์ที่สูงขึ้นทำให้ต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้นประมาณ 40% ดังนั้นจึงต้องมีการชั่งน้ำหนักเสมอระหว่างการได้รับสินค้าที่มีอายุการใช้งานยาวนานกว่า กับงบประมาณที่จำกัดของร้านค้าส่วนใหญ่

ปฏิโกวิธีในอุตสาหกรรม: พันธะที่แข็งกว่าไม่ได้หมายความว่าจะมีอายุการใช้งานยาวนานกว่า—เหตุใดความสมดุลจึงสำคัญ

ผู้รับเหมาส่วนใหญ่ยังคงคิดว่าพันธะที่แข็งกว่าจะทำให้เครื่องมือใช้งานได้นานขึ้น แต่ผลการทดสอบในสนามจริงกลับบอกอีกเรื่องหนึ่งเมื่อทำงานกับวัสดุอย่างควอตซ์ไซต์หรืออิฐทนไฟ ความลับอยู่ที่การจับคู่อัตราการสึกหรอของพันธะให้สอดคล้องกับตัวเพชรเอง หากพันธะสึกช้าเกินไป เครื่องมือจะเริ่มกลายเป็นผิวมัน ทำให้การตัดแย่ลง แต่ถ้าเร่งให้เร็วเกินไป เราจะเสียเพชรที่ยังใช้งานได้ดีไปก่อนเวลาอันควร ปัจจุบันบริษัทชั้นนำหลายแห่งเริ่มพัฒนาสิ่งที่เรียกว่าพันธะแบบเกรเดียนต์ (gradient bonds) ซึ่งออกแบบพิเศษโดยมีแกนกลางที่แข็งแรงและชั้นนอกที่นิ่มกว่า ซึ่งพบว่าสามารถยืดอายุการใช้งานของใบเลื่อยได้อย่างมากในงานที่ต้องตัดวัสดุหลายชนิด บางร้านรายงานว่าต้องเปลี่ยนเครื่องมือน้อยลงโดยรวม ลดเวลาที่ต้องหยุดทำงาน และประหยัดค่าใช้จ่ายในระยะยาว

การเลือกออกแบบแผ่นตัดเพชรที่เหมาะสมกับวัสดุของคุณ

การออกแบบใบเลื่อยแบบมีช่อง (Segmented) เทียบกับแบบขอบต่อเนื่อง (Continuous Rim) และแบบเทอร์โบริม (Turbo Rim) กับการประยุกต์ใช้งาน

การออกแบบใบมีดที่เหมาะสมนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพในการทำงานจริงบนไซต์งาน เช่น ใบมีดแบบเซกเมนต์ (Segmented Blades) ซึ่งมีช่องว่างระหว่างแต่ละส่วน ช่วยให้ตัดวัสดุหนักๆ เช่น คอนกรีตและปูนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่องว่างเหล่านี้ช่วยระบายความร้อนได้ดีขึ้น และขับเศษวัสดุออก ทำให้ใบมีดไม่ติดขัด ขณะที่ใบมีดแบบริมต่อเนื่อง (Continuous Rim Blades) มีขอบที่แข็งแรงสมบูรณ์ จึงให้รอยตัดที่เรียบเนียนโดยไม่เกิดการแตกร้าว เหมาะอย่างยิ่งสำหรับงานกระจก กระเบื้อง หรือเซรามิก ที่ต้องการความแม่นยำสูง นอกจากนี้ยังมีใบมีดแบบเทอร์โบริม (Turbo Rim) ที่มีลักษณะขอบหยักพิเศษพร้อมช่องระบายอากาศในตัว ซึ่งช่วยสร้างสมดุลที่ดีระหว่างความเร็วในการตัดและการทำงานที่ราบรื่น ใบมีดประเภทนี้มักใช้งานได้ดีทั้งกับวัสดุเปียกและแห้ง ในหลากหลายพื้นผิว เช่น หินแกรนิต ยางมะตอย และอิฐ

ประเภทใบ	ดีที่สุดสําหรับ	ข้อได้เปรียบหลัก
แบ่งส่วน	คอนกรีต ปูนฉาบ	การตัดด้วยความเร็วสูง การควบคุมความร้อน
กรอบต่อเนื่อง	แก้ว เซรามิก กระเบื้อง	รอยตัดเรียบ เสียหายของวัสดุน้อยที่สุด
เทอร์โบริม	หิน ยางมะตอย อิฐ	ตัดเร็วกว่าด้วยการสั่นสะเทือนที่ลดลง

เมื่อใดควรใช้ใบตัดแบบมีช่องเว้นเพื่อการตัดคอนกรีตอย่างรวดเร็ว

แผ่นตัดเพชรแบบมีช่องเว้นทำงานได้ดีมากเมื่อตัดวัสดุแข็งๆ เช่น คอนกรีตเสริมเหล็ก ถนนแอสฟัลต์ และผิวปูนหยาบ โครงสร้างของใบตัดที่มีช่องว่างระหว่างส่วนต่างๆ นี้ช่วยป้องกันไม่ให้ใบตัดเบี่ยงเบนจากแนวที่ต้องการขณะตัดวัสดุแข็ง เมื่อปีที่แล้วมีงานวิจัยบางชิ้นแสดงผลลัพธ์ที่น่าสนใจด้วย – ทีมงานก่อสร้างที่ทำงานเกี่ยวกับฐานรากคอนกรีตรายงานว่าสามารถทำงานได้เร็วขึ้นประมาณ 18 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเปลี่ยนมาใช้ใบตัดแบบมีช่องเว้นแทนประเภทอื่นๆ อย่างไรก็ตาม เมื่อต้องตัดลึกเกินกว่า 2 นิ้ว ส่วนใหญ่ช่างผู้มีประสบการณ์จะแนะนำให้เปิดน้ำไหลไปตามใบตัดในระหว่างการทำงาน ขั้นตอนง่ายๆ นี้ช่วยควบคุมอุณหภูมิให้เย็นพอ เพื่อป้องกันความเสียหายต่อตัวใบตัดเอง และยืดอายุการใช้งานให้ยาวนานขึ้นก่อนต้องเปลี่ยนใหม่

ข้อดีของใบตัดขอบต่อเนื่องสำหรับงานตัดกระจกและกระเบื้องอย่างแม่นยำ

ใบมีดขอบต่อเนื่องให้การตัดที่แม่นยำในวัสดุเปราะโดยกระจายแรงอย่างสม่ำเสมอตลอดแนวขอบที่ไม่ขาดตอน ช่วยลดการแตกร้าวในกระจกเทมเพอร์หรือกระเบื้องพอร์ซเลน โดยทำงานได้มีประสิทธิภาพสูงสุดที่ความเร็วต่ำ (3,800–5,500 รอบต่อนาที) ซึ่งช่วยลดการสะสมความร้อนในขณะที่ยังคงความแม่นยำ—ซึ่งแตกต่างจากใบมีดแบบเซกเมนต์ที่โดยทั่วไปทำงานที่ 6,500–8,500 รอบต่อนาที

ประสิทธิภาพของขอบเทอร์โบ: การถ่วงดุลระหว่างความเร็วและความเรียบในการทำงานทั้งในสภาพแวดล้อมแห้งและเปียก

จานตัดเพชรแบบเทอร์โบริมรวมข้อดีด้านการระบายความร้อนของใบมีดแบบเซกเมนต์เข้ากับความมั่นคงของขอบต่อเนื่อง การออกแบบแบบผสมผสานนี้ทำให้เกิด:

• ตัดเร็วกว่า 25–35% เมื่อเทียบกับใบมีดขอบต่อเนื่องในการตัดหิน
• สั่นสะเทือนน้อยกว่า 60% เมื่อเทียบกับใบมีดแบบเซกเมนต์ในสภาวะการทำงานแห้ง
  เหมาะอย่างยิ่งสำหรับงานทั่วไปที่เกี่ยวข้องกับวัสดุหลายชนิด เช่น งานปรับปรุงที่มีกระเบื้อง หิน และคอนกรีต แกนเหล็กที่เชื่อมด้วยวิธีเชื่อมยังช่วยต้านทานแรงเฉือนในระหว่างการตัดมุมเอียงได้อีกด้วย

การใช้เทคนิคการตัดที่ถูกต้องเพื่อยืดอายุการใช้งานของจานตัดเพชรให้ยาวนานที่สุด

ความเร็วในการตัดที่เหมาะสมและผลกระทบต่อการสึกหรอของแผ่นตัดเพชร

การทำงานในช่วงความเร็วรอบต่อนาที (RPM) ที่ผู้ผลิตแนะนำ จะช่วยลดการกัดกร่อนที่ไม่สม่ำเสมอ และรักษาส่วนผสมของเพชรไว้ได้ ความเร็วที่สูงเกินไปจะสร้างความร้อนจากการเสียดสีเกิน 300°F (149°C) ทำให้เกิดการกัดเซาะของเนื้อยึดเกาะและสูญเสียเพชรเร็วขึ้น ในงานคอนกรีตเสริมเหล็ก การรักษาระดับความเร็วระหว่าง 4,500 ถึง 5,500 รอบต่อนาที จะช่วยลดอัตราการสึกหรอลงได้ 18–22% เมื่อเทียบกับการทำงานที่ไม่มีการควบคุม

หลีกเลี่ยงแรงกดมากเกินไป: แรงกดมีบทบาทอย่างไรต่อการเกิดการเคลือบผิวและการเสียหายของส่วนตัด

เมื่อใช้แรงกดมากเกินไปในระหว่างการตัด สิ่งต่าง ๆ จะเริ่มแย่ลงอย่างรวดเร็ว แรงที่เพิ่มขึ้นจะทำให้ผิววัสดุเกิดการเคลือบผิว (surface glazing) ซึ่งส่งผลให้การตัดมีประสิทธิภาพลดลง แล้วอะไรจะเกิดขึ้นต่อ? ผู้ปฏิบัติงานมักจะออกแรงกดหนักยิ่งขึ้น ซึ่งยิ่งทำให้สถานการณ์เลวร้ายลงไปอีก เราเคยพบเห็นปัญหานี้บ่อยครั้งกับวัสดุหินแกรนิต โดยส่วนของใบตัดจะสึกหรอเร็วถึงสามเท่าของอัตราปกติ ขอแบ่งปันความรู้จากประสบการณ์ตรงตรงนี้สักหน่อย: จงวางใจในตัวใบตัดเอง ความคมของใบตัดร่วมกับการกระจายแรงกดอย่างเหมาะสม จะเป็นตัวกำหนดว่าใบตัดจะเจาะลึกลงไปในวัสดุได้มากแค่ไหน การฝืนออกแรงตัดนั้นไม่มีทางจบดีเลย ไม่ว่าใครจะคิดว่าตนเองมีประสบการณ์แค่ไหนก็ตาม

รักษาระดับอัตราการป้อนต่อเนื่องเพื่อป้องกันการร้อนเกินและเสียหายจากแรงกระแทก

การเคลื่อนไหวที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดรอยแตกร้าวจากความเครียดทางความร้อนในแกนเหล็ก เมื่อตัดผนังคอนกรีตหนา 6 นิ้ว ควรคงอัตราการป้อนที่สม่ำเสมอไว้ที่ 1.5–2.5 นิ้วต่อวินาที เซ็นเซอร์นำทางด้วยเลเซอร์แสดงให้เห็นว่าสามารถลดการพุ่งสูงขึ้นของอุณหภูมิได้ 34% (Construction Tech Journal 2023) ซึ่งช่วยเพิ่มทั้งความปลอดภัยและอายุการใช้งานของใบตัด

กรณีศึกษา: เพิ่มอายุการใช้งานได้ถึง 40% โดยการปรับเทคนิคการใช้งานบนคอนกรีตเสริมเหล็ก

ผู้รับเหมางานทางหลวงลดจำนวนการเปลี่ยนใบตัดเพชรจาก 11 เป็น 7 ใบต่อโครงการสะพาน โดยการดำเนินการดังนี้

• ตั้งตัวควบคุมความเร็วที่ 5,200 รอบต่อนาที
• ติดตั้งเซ็นเซอร์แรงดันพร้อมสัญญาณเตือนเสียง
• กำหนดให้มีช่วงเวลาพักระบายความร้อน 8 วินาทีระหว่างการตัดทุกครั้ง
  มาตรการนี้ช่วยยืดอายุการใช้งานเฉลี่ยของใบตัดจาก 1,200 เป็น 1,680 ฟุตเชิงเส้นต่อช่วง

การจัดการความร้อนด้วยวิธีการตัดแบบเปียกเทียบกับแบบแห้ง

ประโยชน์ของการตัดแบบเปียก: การควบคุมฝุ่น การทำงานที่เย็นลง และอายุการใช้งานของใบตัดเพชรที่ยาวนานขึ้น

การตัดแบบเปียกช่วยเพิ่มประสิทธิภาพด้วยการควบคุมอุณหภูมิที่ดีกว่า การจัดการเศษวัสดุ และยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำสามารถลดอุณหภูมิของใบเลื่อยได้สูงสุดถึง 60% เมื่อเทียบกับวิธีการตัดแห้ง ซึ่งช่วยลดความเครียดจากความร้อนที่เกิดกับส่วนประกอบเพชร นอกจากนี้ น้ำยังช่วยลดฝุ่นซิลิกาอันตราย ซึ่งเป็นข้อกำหนดสำคัญตามมาตรฐาน OSHA และป้องกันการอุดตัน ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการตัดที่สม่ำเสมอ

การลดการเกิดความร้อนผ่านระบบระบายความร้อนด้วยน้ำหรือรอบการตัดแบบช่วงจังหวะ

ในกรณีที่ไม่สามารถใช้น้ำอย่างต่อเนื่องได้ การตัดแบบช่วงจังหวะ (เช่น ตัด 30 วินาที แล้วพัก 15 วินาที) สามารถจำลองประโยชน์ของการระบายความร้อนแบบเปียกได้ งานวิจัยแสดงให้เห็นว่าวิธีนี้สามารถลดการสะสมความร้อนได้ 40–50% ในสภาพแวดล้อมแบบแห้ง พร้อมทั้งยืดอายุการใช้งานของส่วนประกอบเพชรอีกด้วย

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการตัดแห้ง: การจำกัดระยะเวลาการตัด และการใช้พัดลมหรือสารหล่อเย็น

เมื่อจำเป็นต้องตัดแบบแห้ง:

• จำกัดการตัดต่อเนื่องไว้ที่ช่วงละ 90 วินาที
• ใช้พัดลมเป่าอากาศเสริมหรือสเปรย์สารหล่อเย็นเพื่อควบคุมอุณหภูมิ
• เลือกใบมีดเทอร์โบริมที่มีช่องขยายแบบตัดด้วยเลเซอร์เพื่อปรับปรุงการไหลของอากาศ

ข้อมูลเชิงลึก: การตัดแบบเปียกช่วยลดอุณหภูมิของใบมีดลงได้สูงสุดถึง 60% ซึ่งช่วยลดความเครียดจากความร้อนอย่างมีนัยสำคัญ

ผลการทดสอบแสดงให้เห็นว่า ใบมีดที่ใช้ในการตัดแบบเปียกทำงานที่อุณหภูมิ 250–300°F เทียบกับ 650–800°F ในสภาวะแห้ง การลดลงของอุณหภูมิถึง 60% นี้ช่วยลดความเสี่ยงของการแตกร้าวที่เซกเมนต์ และชะลอการเสื่อมสภาพของเพชร ทำให้อายุการใช้งานของใบมีดเพิ่มขึ้น 2.3 เท่า ในการทดลองตัดคอนกรีตภายใต้สภาวะควบคุม (Abrasive Technology Journal, 2023)

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการบำรุงรักษา การตรวจสอบ และการจัดเก็บ เพื่อยืดอายุการใช้งาน

ทำความสะอาดใบมีดหลังการใช้งานเพื่อลบสิ่งสะสมและป้องกันการอุดตัน

หลังการใช้งานทุกครั้ง ให้กำจัดเศษคอนกรีตหรือคราบแก้วที่แข็งตัวออกด้วยแปรงไนลอนและน้ำยาทำความสะอาดที่มีค่า pH เป็นกลาง เศษวัสดุที่เหลืออยู่จะสร้างจุดร้อนจากการเสียดสี ซึ่งเร่งการสึกหรอ ทำให้ส่วนต่างๆ สึกหรอเร็วกว่าปกติถึง 30% สำหรับคราบที่ฝังแน่น ให้แช่ใบมีดในน้ำเป็นเวลา 20 นาทีก่อนขัดเพื่อป้องกันการเสียหายต่อเนื้อโลหะ

การใช้หินแต่งใบมีดเพื่อบำรุงรักษาและฟื้นฟูประสิทธิภาพในการตัด

หินแต่งใบมีดช่วยขจัดพื้นผิวที่ถูกเผาจนแข็งตัวอันเกิดจากความร้อน ทำให้เม็ดเพชรใหม่โผล่ออกมา การที่ผู้ปฏิบัติงานแต่งใบมีดทุกๆ 15 ชั่วโมงของการทำงาน จะช่วยคงประสิทธิภาพการตัดไว้ได้ถึง 92% เมื่อเทียบกับใบมีดที่ไม่ได้แต่งซึ่งเหลือเพียง 67% (จากการศึกษาประสิทธิภาพใบมีดในปี 2023) ควรใช้แรงกดปานกลาง ทำการเคลื่อนที่เป็นวงกลม 5–7 ครั้ง บนพื้นผิวทั้งสองด้านของใบมีดเพื่อให้ผลลัพธ์สม่ำเสมอ

ตรวจสอบใบมีดก่อนใช้งาน เพื่อดูรอยแตก การสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอ และการเสียรูปของแกนกลาง

ดำเนินการตรวจสอบสามจุดก่อนใช้งานทุกครั้ง:

1. ตรวจสอบรอยแตกร้าวเล็กๆ ใกล้รูแกนกลางโดยใช้แว่นขยาย
2. วัดความสูงของส่วนตัดที่แตกต่างกัน (ทิ้งใบมีดหากความแตกต่างเกิน 1.5 มม.)
3. หมุนใบมีดบนเพลาเพื่อตรวจหาการโก่งงอที่เกินค่าความเบี้ยวได้ไม่เกิน 0.8 มม.

ใบมีดที่ไม่ผ่านการทดสอบใดๆ ก็ตาม จะเพิ่มการสั่นสะเทือนสูงขึ้นถึงสี่เท่า ซึ่งเพิ่มความเสี่ยงต่อความเสียหายของมอเตอร์และการบาดเจ็บของผู้ปฏิบัติงาน

การจัดเก็บแผ่นตัดเพชรอย่างเหมาะสม: หลีกเลี่ยงความชื้น แรงกระแทก และการบิดงอ

ใบมีดควรจัดเก็บในแนวตั้งบนชั้นเหล็กที่ตั้งอยู่ในพื้นที่ควบคุมอุณหภูมิและความชื้น โดย ideally รักษาระดับความชื้นไว้ที่ประมาณ 40 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ การใส่ซองเจลซิลิกาบางส่วนลงในพื้นที่จัดเก็บจะช่วยดูดซับความชื้นส่วนเกินที่อาจสะสมขึ้นตามกาลเวลา หากมีการวางซ้อนกันในแนวนอนแทน จะมีความเสี่ยงจริงที่แกนกลางของใบมีดจะเริ่มบิดเบี้ยวหลังจากประมาณแปดสัปดาห์ ตามผลการทดสอบในอุตสาหกรรม เมื่อพิจารณาการจัดเก็บใบมีดเป็นระยะเวลานาน ควรทาชั้นน้ำมันบางๆ ให้ทั่วใบมีด ซึ่งจะทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกันการเกิดออกซิเดชันที่เกิดขึ้นเมื่ออนุภาคเพชรเริ่มทำปฏิกิริยากับสารยึดเกาะโลหะที่ยึดทุกอย่างเข้าด้วยกัน น้ำมันทำหน้าที่เหมือนเกราะป้องกัน ทำให้พื้นผิวตัดที่มีราคาแพงยังคงความคมและใช้งานได้นานขึ้นมาก

คำถามที่พบบ่อย

หน้าที่หลักของสารยึดเกาะในจานตัดเพชรคืออะไร

สารยึดเกาะในแผ่นตัดเพชรกำหนดว่าอนุภาคขัดสึกหรอจะสึกกร่อนเร็วเพียงใดขณะใช้งาน ซึ่งมีผลต่อประสิทธิภาพการใช้งานของเครื่องมือบนวัสดุประเภทต่างๆ

ความแข็งของสายพันธุ์มีผลต่อการตัดอย่างไร

สารยึดเกาะแบบนิ่มจะปล่อยเพชรออกมาอย่างรวดเร็ว และเหมาะที่สุดสำหรับการตัดวัสดุแข็ง เช่น คอนกรีต สารยึดเกาะแบบกลางให้ความสมดุลที่ดีสำหรับวัสดุเช่นหินแกรนิต ในขณะที่สารยึดเกาะแบบแข็งเหมาะกับวัสดุอ่อนแต่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น เซรามิก

ใบมีดแบบช่วงส่วน แบบขอบต่อเนื่อง และแบบขอบเทอร์โบร ใช้ทำอะไรเป็นหลัก

ใบมีดแบบช่วงส่วนเหมาะที่สุดสำหรับการตัดด้วยความเร็วสูงในงานคอนกรีตและปูนก่อ ใบมีดแบบขอบต่อเนื่องเหมาะสำหรับงานที่ต้องการความแม่นยำในกระจกและกระเบื้อง ส่วนใบมีดแบบขอบเทอร์โบเหมาะสำหรับความเร็วและความเรียบเนียนที่สมดุลในการตัดหิน ยางมะตอย และอิฐ

การตัดแบบช่วงๆ มีข้อดีอย่างไรเมื่อทำงานในสภาวะแห้ง

การตัดแบบช่วงๆ ช่วยควบคุมการสะสมความร้อนและยืดอายุการใช้งานของใบมีดโดยการลดอุณหภูมิ คล้ายกับผลของการตัดแบบเปียก จึงช่วยป้องกันส่วนประกอบของเพชรไม่ให้เกิดความเครียดจากความร้อนที่อาจทำให้เสียหาย