Склани резачки диск: како добити глатке ивице

За шта се користи диск за резање стакла у рафинирању ивице?

Диск за резање стакла је специјализовани абразивни алат који рафинише свеже исечене ивице стакла контролисаним уклањањем материјала. Професионалци их користе са угловим брусачима или машинама за кутију:

• Дебурирање : Уклоните оштре издвоје ради безбедности
• Уско : Округли ивице за спречавање концентрације стреса (40% оштећења стаклених плоча потиче од нерафинираних ивица по Фраунхофер институту)
• Изглађивање површине : Достићи РА вредности ≤ 0,8 мкм за оптичку јасноћу

Овај процес претвара грубе резе у структурно здраве ивице које су спремне за запечаћивање или полирање.

Како састав стакла и дебљина утичу на перформансе резања диска

Vrsta stakla	Тврдоћа (Мох)	Termalna osetljivost	Препоручане карактеристике диска
Сода-Лиме	6.5	Умерено	10 mm дебелина, средњи гранин (80-120)
Borosilikat	7.0	Visok	Смећане, са дијамантом
Temperisano	6.8	Nizak	Висока толеранција на РПМ, жлебови хладило

Дебље стакло (≥ 6 мм) захтева појачане сржје да би издржало снаге шливања. Неодговарајући алати могу троструко повећати брзину кршења на 5 мм панелима.

Типови шкло резаних дискова: дијамант против силицијум карбида за глатке ивице

Дијамантни дискови

• Продолжиће 4 пута дуже од алтернатива
• Идеално за тврдо стакло као што је боросиликат
• Кошта 0,12-0,18 долара по линеарном футу

Дискови од силицијум карбида (SiC)

• 30% јефтиније унапред
• Боље за меко стакло испод 8 мм
• Потребно је да се брже хране

Дијамантски дискови постижу конзистенцију ивице од 91% у архитектонским апликацијама упркос већим трошковима.

Увлачење почетног сека: Технике за резање за чишће ивице стакла

Како правилно да се оцрта стакло помоћу резача за карбидно стакло

Поравните круг перпендикуларно на 120° са притиском од 8-12 фунти. Држите брзину од 6 до 10 инча у секунди за чисте резултате. Карбидна кола задржавају прецизност 70% дуже од челика у 5 мм стаклу.

Оловка-стил против масла-хранила стакла резачи

Karakteristika	Стил од оловке	Олије-нахранио
Машна масла	Ручно наношење уља	Автоматски резервоар систем
Najbolje za	Повремено корисници	Радна оптоварења на нивоу производње
Конзистенција ивице*	±15% варијација	± 5% варијација

*По стандардима АСТМ Ц1048

Важност масти: Коришћење масла за резање за прецизно резање

Формулације минералних уља побољшавају успех у првом покушају кршења од 65% до 92% у 6мм стаклу. Нанесите 2-3 капи пре резача, поново наносите сваких 12" за закривљене резе.

Рафинирање ивица са шкло резајући диск

Углови бриљачи са дијамантом обложеним дисковима су одлични у резивању и дебурирању:

• Држите РПМ испод 7000
• Утврдити угао од 1530°
• Избегавајте претерани притисак (повећава се зношење 22%)

Корак по корак водич за мељење

1. Почни са 80-гратом за велике несавршености
2. Прогрес кроз 220400800-креч
3. Завршите са 3,000-гради за транспарентност

Мокра против суве брушење

Faktor	Мокро мељење	Суво мелење
Kontrola prašine	99% смањење	Потребан је вакуум
Завршна обрада	Огледални лак постижимо	Сатенска завршна боја
Идеална дебљина	скло од 6 mm	стакло < 6 мм

Мокри системи продужавају живот диска за 35%, али требају затварање воде.

Зашто је неопходно постепено пешачење

Opseg granulacije	Циљ	Унесено је истребљење
60120	Уклоните трагове брушења	> 100 мкм
220400	Промеђудно изглађивање	40100 мкм
6003000	Konačno ciljanje	< 10 мкм

Прескакање корака повећава дефекте ивице за 67%.

Мокре пескање против сувог пескања

Мокро шлифовање спречава микрофрактуре; суво нуди брже уклањање. За оштрено стакло, мокра песка са 800+ грана да би се одржао интегритет.

Коначно изглађивање са емери ткивом

После шлифовања машином:

1. Ручни песк са 400-крестасту цреву
2. Прогрес кроз 1.0003.000 грана под водом
3. Проверите једноставност гребања под увећањем

Решавање проблема са грубим или сламаним ивицама

Уобичајени узроци и превенција

• Превишег притиска током оцењивања
• Обучени слојеви абразивних дијаманта
• Неисправни углови алата

Rešenja :

• Замените дискове након 810 сати
• Утврдити угао алата од 15°20°
• Водно-хладни системи за стакло > 12 mm

Технике поправке ивице

За мање дефекте (≤2mm):

1. Регрејдинг 0,5 мм по пролазу (макс. 4.500 рпм)
2. Пјесак паралелан са ивицом (12 инча/сек)
3. Прогрес кроз 100400 грана

Studija slučaja : Дијамантски дискови на 3.2004.800 рпм поправили су 87% чипених архитектонских панела, штедећи 58 долара / м2 у поређењу са заменом.

FAQ Sekcija

Која је главна сврха стакла за резање диска у рафинисању ивице?

Диск за резање стакла се углавном користи за рафинирање свеже резаних стаклених ивица, обезбеђујући структурну чврстоћу и спремност за даље процесе као што су запломбавање или полирање.

Како тип стакла утиче на избор диска за резање?

Тврдост и топлотна осетљивост различитих врста стакла диктују избор резачких дискова. На пример, сода-ваглено стакло захтева дискове средње грави, док боросиликатно стакло има користи од дијамантски појачаних дискова.

Које су предности употребе дискова са дијамантом уграђених у дискове од силицијумског карбида?

Дијамантски дискови трају дуже и пружају бољу конзистенцију ивице, посебно за тврдо стакло као што је боросиликат упркос њиховој већој цени унапред.

Објасните разлику између мокрог и сувог брушења за стаклене ивице.

Мокро брушење значајно смањује прашину и постиже завршне огледала, док суво брушење захтева вакуумске системе и резултира саатеним завршном опрашивањем.

Који су кораци који се укључују у прогресивно шлифовање грана за ивице стакла?

Почни са грубим граном како би се уклониле траге од мелења, напредуј кроз средњи гран за даље изглађивање и заврши са финим граном за коначно полирање.