Waa in aad uga faa'iidahayd Qaabka gudaha Dima ee Waa in aad uga faa'iidahayd

Dhaqanka kala joogta waxaa la sameeyaa iyadoo la isticmaalayo particalaas dima ee jadwada (si ay u dhamaan 10,000 HV ee Kima Vickers). Particalaalkan waxaa lagu daba dhaafayaa matrix u dhexeeya midabka bonka si loo helo dhabka dima cusub oo joogto ah. Aragnimada cusub ee ku xusan, sidoo kale midabka la xidhday sidaas oo kale ee la xidhay dusha dhexeeya iyo teknoolojiga dhisan ee ku xidhidda, waxaa ka qushay dhaqa dhaqa joogta si ay ugu yeeran ±0.1 mm oo la xidhlaa halke aad joogto ahayd.

Ximiyaada warqada ee Waa in aad uga faa'iidahayd

Qaabka gudaha dima ee nowlehaysa isticmaala alloy kaas oo nikkel-kobalt iyo midabka polymer ee jirka si loo kordhoo firda dhabka iyo kaalmo dima ee xakamay. Qodobka ugu muhiimsan ee la xiriira barbardhigga warqada waa:

Faktor	Tilmaamaha ee Warqada
Xiriiradda Ogaanka	Ka qushay qalabka lahayd qalabka lahayd
Qabowga isku xirnaanta	Imisaan lahayd dima ee lahayd
Porosity	Wax uga saaridda geeska cut-ka dhamaadka

Tirakoobada xadgudka oo kale oo la xidha geeska leh ayaa kala goynaya geeska burrada 62% ka badan oo kala duwan ee geeska leh.

Soconka Jajabka Ee Jajabka Jajabka Iyo Xajminta Edge

Tirakoobada geeska ee la isku qaybiyay ayaa kala bixiya geeska iyadoo la isticmaalayo 120-200 tirakoob oo geeska leh si ay u hesho geeska gaaban. Tirakoobada geeska ee la isku xidhay oo la isticmaalayo tirakoobada la laserayd ee la xidhay ayaa samaysaa geeska kerf ee hooseeya <0.3 mm si ay u jajabto waferka semiconductor. Iftiinka jajabka ee la isku soo horjeediyay ayaa kala iibaa geeska kala duwan ee 40 mm oo la xidhay oo kale ee kale ee hooseeya 0.5°.

Tobolka Iyo Firdimaha: Guud Dheerigalnimada Awoodda ee Istiimalada Sanamle

Tobolka Iyo Dherigalnimada Tirakoobada Diamond ee Cut-ka Dhamaadka

Tobolka sanamle ayaa ka soo baxa:

1. Qaabka matrix bond : Tirakoobada la sinter gacanta ayaa kala iibaa 2-3x ka badan oo kale oo kale ee la xidhay
2. Khadka geeska ee la xidhay : 40-50% laba jirrka ee core ka dib 20-30% ee cutting edges
3. Xawaaraha dhexeeya

Qaabka la jaray	Wadarta Xawaaraha (mm³/sa)	Qaabka ugu horreya
Lacag ugu yaraan oo lacag dheer ugu yimid	0.12	Tirada la xiriira
Baatilka Porcelain	0.08	Labaab la xiriira
Birta Kaarboonka	0.25	Xawaaraha tirada

Labaabka la xiriira ee Cobalt-ku xidhan ayaa leeyahay ±0.1mm oo kale oo isku hal gudbiyeeya 8,000 cut cycles ee ku jira Quartzite.

Aljazair ee Synthetic vs. Natural Diamond Grains: Qiimaha iyo Xajmaha

Almazada uusan ay dhigantahay waxaa leeyahay:

• 98.7% kala duwanaanshaha kristalka
• Qaabka joogta in la beddelo si loo xiranayo waxyaabaha gaar ah
• 40-60% ka qaadkii qimaha kulantii

Marka ay almazada runtay ugu bixiso dhaqan farxad leh iyada oo loo isticmaalo siyaasadda saxaaf ah, waxaa dhalinyarada ugu badan 93% ee abshirka ee dhalinyarada sabab laha in la raadi karo socodka.

Isku day socodka maalmeedka sare ee dhinac kasta ee dherigga

Socodka weyn ee hadalka (3,800-4,500) ayaa muuqda in la socdo:

• 120-150°C ee kor u dhacaaya qaar ka dib ee la hadlo
• 0.02mm/sec ee graphitization ee almazada

Waxaa loo baahan yahay in ay u fiicanayo awoodda:

• Heerka dhaafashada ee 0.5-0.7 L/min kadhac 100mm qiyasyada lifaa
• Isbeddelka pressure ee dhaafashada (3-5 N/mm² ee asfalt ah ee ilaa 8-12 N/mm² ee granit ah)
• Qorshada geeska oo kala goynaya ee ka qaybinta xadda ee 40%

Iftiinada ee Deegsiyada Cuttiyada Dimant ee Siinayo Dib-u-Eegidda

Deegsiyada Dimant ee Electroplated iyo Fidaalkooda Siinaysa

Qudhka shalay kahor ah ayaa u xilmaanshaanshada geedhaha, sidii u muuqdaanshada micrometer ee glass, ceramics, iyo khayalka semiconductors. Ma jirto khayalka binders ayaa ka qaybinta xadda ee dhacaysa.

Iftiinada ee Khayalka Qudhka ee Siinayo Cuttiyada Badeecada

Qudhka geeska oo leh midab iyo harar ayaa isku daynaya in la helo qaabka qudhka, ka saaraya in la muujiyo kororka dimant ee cusub. Qaabka qaybinta ee kororka ayaa siinaya ugu farsanid in ay dhiso carbon fiber-reinforced concrete ama ceramics ee korosta

Tegnoofiya Replating iyo Coofiyada Nano-Structured ee Siinayo Dhererka Aaladda

Dhibaatooyinka dib u habboonka waxqaabaha ayaa siinayaa 95% ee xoogga asalka ee dhaafay. Qaybaha nano ee u eg waxa kale ee ku xiran Titanium ayaa kala xiriyaa xalka 34%, taas oo dhalinaya xoogga dhaafashada 2-3x ee daqiiqo badan ee qorshe.

Qorsheyaasha Xubnaha Qaraanka ee Qaraanka ee Qaraanka ee Dakhliyadda iyo Sidaaladda

Gudbiyaa Concrete Dhaafay, Qudharka, Iyo Qaabka Caadiga ah oo Ka Tirsan Habka Saaxiif

Qaraanka ee qaraanka ayaa gudbiyaa rebarka dhabeec ee concrete ee la eg la xiriin ±0,5 mm. Qaybaha isku daynay ee qaybaha ayaa ka xiriyaa ka baxnaa qalalka ee qudharka, taas oo kala xiriyaa qalalka 60%. Qaybaha isku daynay ee dhammaad lahayd ayaa siinayaa dhinac ee aan lahayn shishe ee shishe iyo plattooyinka caabudka ee ceramic.

Qaybaha Hooska ee Uu Yar Yaraadka Gudbiyaa ee Electronics iyo Semiconductors

Qaybaha leh 50-200 micron ee hooska ayaa gudbiyaa waferka silikoni iyo substrateska ceramic ee la eg la xiriin 100 microns. Qaybaha diamond ee la xiriyan ayaa ka xiriyaa qadhadhka dusha hooseeya 0,1 μm Ra ee electronicska la xiriyan.

Tallada ee Isdhaafadda iyo Kala Dhex Gala Ee Qaybaha Cagaariga ah ee Qorshe

• IoT la xiriyan ee la xiriyan ee la xiriyan : Xaqiijka xidhaynta jajabka la xidhayd in la xidhayd waqtiga saxda
• Doortida balan oo la taariyay AI : Ka buuxi doorka waqtiga 50%
• Liimaha oo la xidhayd oo aan la xidhayn : Dheerar balan ee 3–4x

Tusaaleyeen Fiican ee Arrimaha Arrimaha Arrimaha Arrimaha Arrimaha

Dheerar Dheerar, Isticmaalka Dheerarka, Iyo Kiisaska Kiiska Si Looga Helo Arrimaha Arrimaha

Isticmaal feed rate oo 0.08–0.15 mm/tooth iyo kiisaska kiiska ugu yaraan 4,000–6,500 RPM. Soo saaridda coolant ee pulsated ka qaybta 30% ee istifraadka halka la soo saaray istaqliga dherka.

Qaabka Qummaanka iyo Qaabka Qumman ee Qaabka Qumman ee Qaabka Qumman ee Qaabka Qumman ee Elektornics

Qaabka qumman ee kiiska xidhay micro-fractures 40% ee isle silcon. Balanada qumman ee dust-suppression ayaa la xidhayd 98% ee jajabka ee jajabka ee graphene. Si loo isku dayo qaybaha cabbonka, qaabka qumman ee kiiska xidhayd khaaska xidhaynta 55% laakiin wuxuu daray 15% ee waqtiga soo saaridda.

Qeybta Faq

Maxaa qodobka sunooyinka u qabasay in ay siiso qaabka saraystii?

Qodobka sunooyinka waxaa qabasaa in ay leeyihiin 98.7% kala duwanaanshaha kristalka, warqadaha la beddeli karaa, iyo 40-60% ka qalbi xawaarid la compared to natural diamonds. Waxay garsoonsan kartaa habka la taabanayo, taas oo muuqda in ay siiso qaabka jajabka jajabka.

Sidee ay wadaha la qasacayo in ay siiyaan natiijada diyaariyaha qabka ugu badan?

Wadaha la qasacayo siinaysa natiijada adoo kala goynaa micro-fractures iyo xajminta dhacdo. Qaabka la adeegsado sida aynu jajabka silicon wafer, wuxuu kala goynaa micro-fractures 40%, iyo jajabka carbon fiber composites, wuxuu kala goynaa arrimaha la bilowga.

Maxaa meelaha qaabka jajabka muhim in ay noqdaan jajabka qodobka?

Qaabka jajabka, sida qaabka la isku qodobay, waxaa meesha ugu muhim in ay kala bixiyaan dhacdo iyo u jeexaan jajabka. Waxaa ku saabsan daacad, gaar ahaan jajabka la adeegsadaa sida semiconductor wafer dicing, taas oo garsoonsanaya in ay kala duwan yihiin xajiga.