Для резки алмазные лезвия используют природные минералы, образующие породу, в сочетании с синтетическими алмазами, которые имеют твердость 10/10 по шкале Моха. Под поверхностью каждый бриллиант, связанный матрицей, становится крошечным дробьем, разрывающим материал в точках контакта, когда он вращается со скоростью от 8 000 до 15 000 оборотов в минуту. Технология производит контролируемые микро-разломы вместо мелких кусков обломков, что позволяет эффективно удалять камень, бетон и камень.

Синтетические алмазные абразивы достигают на 40% более высоких показателей удаления материала по сравнению с природными алмазами из-за последовательной кристаллической структуры и оптимизированной теплопроводности. Эта эффективность обусловлена тремя основными механизмами:

1. Резание с помощью перелома : бриллиантовые края вызывают трещины в хрупких материалах
2. Пластическая деформация : алмазные абразивы сжимают пластичные материалы, такие как асфальт
3. Трибохимические реакции : Тепло трения изменяет структуру материала для более легкого удаления

Матрица связей постепенно разрушается, чтобы выявить свежие алмазные края, создавая эффект самоостревания, критически важный для поддержания качества резки.

Стальное ядро, типы связей и интеграция алмазного сегмента

Стальное ядро жесткое, чтобы исключить вибрацию и резать с точностью, в то время как тепловые вентиляции уменьшают тепло, вызывая реже вероятность деформации лезвия. Связывающие материалы часто такие металлические сплавы, как кобальт или никель блокируют синтетические алмазы, обеспечивая компромисс между тем, сколько отталкивающего вещества выставляется на поверхность и насколько хорошо инструмент может выдержать износ. Чем мягче связь, тем легче освободить новый алмаз для резки твердого материала, такого как фарфор, тогда как чем жестче связь, тем медленнее освобождается алмаз для резки мягкого бетона.

Алмазные сегменты сварятся или синтерируются до периферии ядра, с концентрациями от 10% до 40% в зависимости от применения. Более высокая плотность алмазов улучшает срок службы в абразивном кладбище, в то время как более низкие концентрации повышают скорость резки в плотном граните.

Типы лезвия: непрерывный ободок, сегментированный, турбо и виппера

• Непрерывный ободок : гладкий край для безотрезных рез в плитках и стекле
• Сегментировать : Ущелье рассеивает тепло быстрее, идеально подходит для сухой резки бетона
• Турбо : Сернистые сегменты с воздушными каналами для мокрой/сухой резки каменного кладки
• Змея : Гибридная конструкция с волнообразными сегментами уменьшает вибрацию в железобетоне

Сегментированные лезвия режутся на 30% быстрее, чем непрерывные обои в граните, но производят более грубые края.

Методы изготовления: Синтер или лазерная сварка для повышения долговечности

Сintéрование связывает алмазные сегменты с использованием высокой температуры и давления, создавая пористые сегменты для эффективного охлаждения. Лазерная сварка производит стыки с точностью 0,2 мм без термических искажений, увеличивая срок службы лезвия на 40% в железобетоне.

Механизм резки: микрофрактурирование и шлифовка с помощью абразива в бетоне и камне

По мере вращения диска на скорости 800012000 оборотов в минуту алмазные кристаллы создают микроразломы на бетонных и каменных поверхностях, в то время как матрица металлических связей постоянно выставляет свежие края алмаза для устойчивого износа. Это обеспечивает 35% более высокие показатели удаления материалов, чем абразивы карбида кремния в испытаниях на резке гранита.

Этот процесс генерирует локальные температуры, превышающие 600°F, что требует точных формул связей, чтобы предотвратить преждевременное вытягивание алмазов в пористых материалах, таких как известняк.

Выступление на граните, фарфоровых каменных изделиях и укрепленном каменном кладбище

Жесткость гранита требует бриллиантовых дисков с мягкими бронзовыми связями, которые постоянно разрушаются. Для резки фарфоровой плитки требуются сверхтонкие лезвия с никель-кобальтовыми связями, чтобы предотвратить дробление.

Для армированной кладки:

• 25-30% концентрации алмазов сопротивляются износу от арматуры
• Сегментированные обои рассеивают тепло на 50% быстрее, чем непрерывные края
• Лазерно-сварные ядра уменьшают гармонический резонанс на 40%

Требования к охлаждению: влажная или сухая резка и тепловое управление

Системы мокрой резки перекачивать 0,81,2 литра воды в минуту до:

1. Уменьшить температуру трения на 300-400°F
2. Остатки абразивного материала
3. Продлить срок службы лезвия в 2,5 раза при обработке мрамора

Диски для сухой резки включают радиальные слоты и медно-волфрамовые связи. Наилучшая практика включает:

• Ограничение непрерывных резков до 45 секунд для 4 дюймовых лезвиев
• Использование угловых шлифовалок с термозащитой с соответствующими оборотами
• Нанесение режущего воска на керамику для снижения выбросов пыли на 70%

Соответствие твердости соединения типу материала

Тип материала	Твердость соединения	Дизайн сегмента
Керамогранит	Мягкий	Непрерывный ободок
Железобетон	Твердый	Сгруппированные с помощью слотов
Асфальт	Твердый	С сегментированным турбо

Бриллиантовые лезвия для использования в бетоне, кирпичах и каменном строительстве

Дискы с сегментированными краями, отличающиеся в кладке, позволяют быстро удалять материал. Дизайн турбооблицовки уменьшает вибрацию на неровных поверхностях, улучшая консистенцию резки на 18-22%.

Резание металла и ребра: Специализированные алмазные диски

Для бриллиантовых дисков для резки металла требуется:

• Сварные лазерными сегментами для предотвращения разделения
• Ссылки, богатые кобальтом, для устойчивости к теплу
• Водяное охлаждение для минимизации искр

Оптимизация производительности на плитке и камне

Диски с непрерывным резом с бриллиантами обеспечивают безчипные резки на фарфоре. Для гранита турбосегменты повышают охлаждение. Инженерный камень требует конструкций с низким уровнем вибрации (сдвиг 5 1⁄4 м).

Факторы, влияющие на срок службы

Чрезмерные температуры (выше 350°F/177°C) разрушают матрицу связей, вызывая преждевременную потерю алмаза. Работающие скорости за пределы номинальных пределов увеличивают накопление тепла на 1927% на 1000 оборотов в минуту.

Тип материала	Средний. Увеличение скорости износа	Теплопроводность (Вт/м·к)
Железобетон	Базовая линия	1.7
Керамогранит	38% Выше	1.2
Гранит	22% Выше	2.8
Стальные ребра встроены	63% Выше	45.0

Современные системы связывания используют теплоустойчивые металлические сплавы, которые позволяют больше времени удерживать алмаз.

Лучшие методы продления срока службы диска

1. Сопоставление скорости инструмента с разрешениями диска 10% сокращение оборотов увеличивает срок службы на 1518%
2. Новые диски с 510 мелкими разрезами (глубина μ 0,5")
3. Используйте влажный рез для снижения температуры на 260300°F
4. Чистые сегменты после использования взрыв материала увеличивает трение на 41%

Правильное управление теплом и выбор диска для конкретного материала снижают затраты на замену при сохранении консистенции резки.

Часто задаваемые вопросы

Из чего сделаны диамантовые режущие диски?

Дискы для резки алмазов состоят из синтетических алмазов, связанных между собой металлическими матричными связями, обычно изготовленных из кобальта или никелевых сплавов.

Как самоочищаются диски для бриллиантов?

Матрица, содержащая алмазы, постепенно разрушается во время использования, выявляя свежие края алмазов, создавая таким образом эффект самооточивания.

Какие материалы могут резать алмазные режущие диски?

Они могут резать твердые материалы, такие как камень, бетон и камень, а также специальные конструкции, которые могут обрабатывать металл и арматуру.

Как твердость связей влияет на производительность резки?

Более мягкие связи быстро освобождают алмазы для резки твердых материалов, в то время как более твердые связи удерживают алмазы дольше для резки более мягких материалов.