Disco de corte para vidro: como obter bordas lisas

Para Que Serve um Disco de Corte para Vidro no Refino de Bordas?

Um disco de corte para vidro é uma ferramenta abrasiva especializada que refina as bordas recém-cortadas do vidro por meio da remoção controlada de material. Profissionais utilizam esses discos com rebarbadoras ou máquinas de bancada para:

• Desburo : Remover protuberâncias cortantes para segurança
• Arrissing : Arredondar bordas para evitar concentração de tensão (40% das falhas em painéis de vidro decorrem de bordas não refinadas, segundo o Instituto Fraunhofer)
• Alisamento superficial : Alcançar valores RA ≤ 0,8 μm para clareza óptica

Este processo transforma cortes brutos em bordas estruturalmente sólidas, prontas para vedação ou polimento.

Como a composição e a espessura do vidro afetam o desempenho dos discos de corte

Tipo de Vidro	Dureza (Mohs)	Sensibilidade Térmica	Características recomendadas do disco
Soda-cal	6.5	Moderado	10 mm de espessura, grão médio (80-120)
Borosilicato	7.0	Alto	Borda segmentada, reforçada com diamante
Temperado	6.8	Baixa	Alta tolerância a RPM elevados, ranhuras para refrigeração

Vidros mais grossos (≥6 mm) exigem núcleos reforçados para suportar as forças de moagem. Ferramentas inadequadas podem triplicar as taxas de quebra em painéis de 5 mm.

Tipos de Discos de Corte para Vidro: Diamante vs. Carboneto de Silício para Bordas Suaves

Discos com Diamante Embutido

• Duram 4 vezes mais do que alternativas
• Ideal para vidros duros como o borossilicato
• Custo de US$ 0,12 a US$ 0,18 por pé linear

Discos de Carboneto de Silício (SiC)

• 30% mais baratos inicialmente
• Melhores para vidros macios com menos de 8 mm
• Requerem taxas de alimentação mais lentas

Discos de diamante alcançam 91% de consistência nas bordas em aplicações arquitetônicas, apesar dos custos mais altos.

Dominando o Corte Inicial: Técnicas de Riscagem para Bordas de Vidro Mais Limpas

Como cortar vidro adequadamente usando um cortador de vidro com roda de carboneto

Alinhe a roda perpendicularmente a 120° com pressão de 8-12 libras. Mantenha uma velocidade de 6-10 polegadas/segundo para cortes limpos. As rodas de carboneto mantêm a precisão 70% mais tempo do que as de aço em vidro de 5mm.

Cortadores de Vidro Estilo Lápis vs. Cortadores de Vidro com Lubrificação a Óleo

Recurso	Estilo Lápis	Com Lubrificação a Óleo
Lubrificação	Aplicação manual de óleo	Sistema automático de reservatório
Melhor para	Usuários ocasionais	Trabalhos de produção
Consistência da borda*	±15% de variação	±5% de variação

*Conforme normas ASTM C1048

A Importância da Lubrificação: Usando Óleo de Corte para Marcagem de Precisão

Formulações de óleo mineral melhoram a taxa de sucesso na primeira tentativa de quebra de vidro de 65% para 92% em vidro de 6mm. Aplique 2-3 gotas antes do cortador, reaplicando a cada 12" para cortes curvos.

Refinamento de Bordas com Disco de Corte para Vidro

Retíficas angulares com discos revestidos de diamante são excelentes para rebarbação e desbaste:

• Mantenha RPM abaixo de 7.000
• Mantenha ângulo entre 15–30°
• Evite pressão excessiva (aumenta o desgaste em 22%)

Guia de Polimento Passo a Passo

1. Comece com lixa 80 para imperfeições maiores
2. Prossiga com lixas 220–400–800
3. Termine com lixa 3.000 para transparência

Polimento Molhado vs. Seco

Fator	Polimento Molhado	Polimento Seco
Controlo de poeira	redução de 99%	Requer vácuo
Acabamento da superfície	Acabamento espelhado possível	Acabamento acetinado
Espessura Ideal	vidro >6mm	vidro <6mm

Sistemas úmidos prolongam a vida útil do disco em 35%, mas necessitam de contenção de água.

Por que o lixamento progressivo é essencial

Faixa de Granulometria	Propósito	Riscos removidos
60–120	Remover marcas de moagem	>100 µm
220–400	Alisamento intermediário	40–100 µm
600–3000	Polimento Final	<10 µm

Pular etapas aumenta defeitos nas bordas em 67%.

Lixamento úmido vs. Lixamento seco

O lixamento úmido evita microfraturas; o seco oferece remoção mais rápida. Para vidro temperado, use lixamento úmido com grão 800+ para manter a integridade.

Alisamento final com pano de esmeril

Após lixamento com máquina:

1. Lixe manualmente com pano de esmeril de grão 400
2. Proceder com grãos de 1.000–3.000 em água
3. Verificar a uniformidade dos riscos sob ampliação

Solução de problemas para bordas ásperas ou lascadas

Causas comuns e prevenção

• Pressão excessiva durante o corte
• Camadas abrasivas de diamante desgastadas
• Ângulos da ferramenta desalinhados

Soluções :

• Substituir os discos após 8–10 horas
• Manter ângulo da ferramenta entre 15°–20°
• Sistemas de resfriamento por água para vidro acima de 12 mm

Técnicas de Reparo de Borda

Para defeitos menores (≤2mm):

1. Reafiamento em passadas de 0,5mm (máx. 4.500 RPM)
2. Lixar paralelamente à borda (1–2 polegadas/segundo)
3. Proceder através de granulações de 100–400

Estudo de Caso discos diamantados a 3.200–4.800 RPM repararam 87% dos painéis arquitetônicos com lascas, economizando US$ 58/m² em comparação à substituição.

Seção de Perguntas Frequentes

Qual é o principal objetivo de um disco de corte de vidro no refinamento da borda?

Um disco de corte de vidro é usado principalmente para refinar bordas de vidro recém-cortadas, garantindo resistência estrutural e preparação para processos posteriores como vedação ou polimento.

Como o tipo de vidro afeta a escolha do disco de corte?

A dureza e a sensibilidade térmica de diferentes tipos de vidro determinam a escolha dos discos de corte. Por exemplo, o vidro soda-cal requer discos de granulação média, enquanto o vidro borossilicato se beneficia de discos reforçados com diamante.

Quais são os benefícios de usar discos embutidos com diamante em comparação aos discos de carboneto de silício?

Os discos de diamante duram mais e proporcionam melhor consistência na aresta, especialmente para vidros duros como o borossilicato, apesar do custo inicial mais alto.

Explique a diferença entre moagem úmida e seca para bordas de vidro.

A moagem úmida reduz significativamente a poeira e permite obter acabamentos polidos como espelho, enquanto a moagem seca requer sistemas de vácuo e resulta em acabamentos acetinados.

Quais são as etapas envolvidas na lixagem progressiva por granulação para bordas de vidro?

Comece com granulações grossas para remover marcas de moagem, prossiga com granulações intermediárias para um maior alisamento e finalize com granulações finas para o polimento final.