Diamentowe tarcze do cięcia: dla materiałów twardych

Ostrza diamentowe wykorzystują naturalne minerały tworzące skały, połączone z diamentami syntetycznymi, które mają twardość 10/10 w skali Mohsa, aby cięć materiał. Pod powierzchnią każdy diament związany z matrycą staje się malutkim dębem, rozbijającym materiał w punktach kontaktu, gdy obraca się z prędkością od 8 do 15 000 obrotów na minutę. Technologia ta wytwarza kontrolowane mikrołamania zamiast małych kawałków gruzu, co pozwala na efektywne usuwanie kamienia, betonu i murów.

Syntetyczne ścieracze diamentowe osiągają o 40% wyższe współczynniki usuwania materiału w porównaniu z diamentami naturalnymi ze względu na spójną strukturę kryształową i zoptymalizowaną przewodność cieplną. Efektywność ta wynika z trzech kluczowych mechanizmów:

1. Cięcie z powodu złamania : Krawędzie diamentu wywołują pęknięcia w kruchych materiałach
2. Deformacja plastyczna : Oszczelniki diamentowe obcinają materiały elastyczne, takie jak asfalt
3. Reakcje tribochemiczne : ciepło tarcia zmienia strukturę materiału w celu łatwiejszego usuwania

Matryca wiązania stopniowo się eroduje, aby odsłonić świeże krawędzie diamentów, tworząc efekt samoostrzenia, który jest kluczowy dla utrzymania jakości cięcia.

Rdzeń stalowy, rodzaje wiązań i integracja segmentów diamentowych

Rdzeń stalowy jest sztywny, aby wyeliminować wibracje i cięcie z precyzją, podczas gdy otwory cieplne zmniejszają ciepło powodując ostrze mniej prawdopodobne warp. Materiały często związki metalowe, takie jak kobalt lub nikel blokują syntetyczne diamenty, zapewniając kompromis między ilością obrabiacza i wytrzymałością narzędzia. Im miękkie połączenie, tym łatwiej jest uwolnić nowy diament do cięcia twardego materiału, takiego jak porcelana, podczas gdy im twardsze połączenie, tym wolniej uwolni się diament do cięcia miękkiego betonu.

Segmenty diamentowe są spawane lub spiekać na peryferiach rdzenia, w stężeniach od 10% do 40% w zależności od zastosowania. Wyższa gęstość diamentów poprawia długość życia w ścianie ścierniej, podczas gdy niższe stężenia zwiększają prędkość cięcia w gęstym granie.

Rodzaje ostrza ostrza: ciągłe, segmentowane, turbo i wampiry

• Rym ciągły : Gładkie krawędzie do bezszczelnych cięć w płytkach i szkle
• Podzielony : Krawędzie z wgniazdowaniem szybciej rozpraszają ciepło, idealnie nadają się do cięcia betonu na sucho
• Turbo : Segmenty zębiste z kanałami przepływu powietrza do cięcia murów mokrych/suchych
• Węża : Hybrydowy projekt z falistymi segmentami zmniejsza wibracje w betonie zbrojonym

Ostrza segmentowane cięwają o 30% szybciej niż ciągłe obręcze w granie, ale wytwarzają bardziej szorstkie krawędzie.

Metody produkcji: Sintering vs. spawanie laserowe dla trwałości

Spalanie wiąże segmenty diamentu przy użyciu wysokiego ciepła i ciśnienia, tworząc porowate segmenty do skutecznego chłodzenia. Spawanie laserowe produkuje złącza precyzyjne 0,2 mm bez zniekształceń termicznych, wydłużając żywotność ostrza o 40% w betonie zbrojonym.

Mechanizm cięcia: mikrołamanie i szlifowanie szlifowe w betonie i kamieniu

Gdy dysk obraca się z prędkością 800012000 obr./min, kryształy diamentowe tworzą mikro-złamania na powierzchni betonu i kamienia, podczas gdy matryca wiązań metalowych stale odsłania świeże krawędzie diamentu dla trwałego ścierania. W ten sposób osiąga się 35% wyższy wskaźnik usuwania materiału niż w przypadku ścierania granitu przez sztuczne środki ścierne z węglanu krzemowego.

Proces ten generuje lokalizowane temperatury przekraczające 600°F, wymagając precyzyjnych formuł wiązań, aby zapobiec przedwczesnemu wyciąganiu diamentów z porowatych materiałów, takich jak wapienie.

Wykonanie na granit, porcelanę, kamienie i wzmocnione mur

Granit wymaga twardości diamentowych dysków z miękkimi wiązaniami brązowymi, które stale się erodują. Do cięcia płytek porcelanowych potrzebne są ultracienkie (1,01,6 mm) ostrza z wiązaniami niklowo-kobalowymi, aby zapobiec rozszczepieniu.

W przypadku murów zbrojonych:

• 25-30% koncentracji diamentów odporne na zużycie z armatury
• Rękowania segmentowane rozpraszają ciepło o 50% szybciej niż krawędzie ciągłe
• Rdzenie spawane laserowo zmniejszają rezonans harmoniczny o 40%

Wymagania dotyczące chłodzenia: cięcie mokre lub suchy oraz zarządzanie cieplne

Systemy cięcia na mokro pompuje 0,81,2 litra wody/minutę do:

1. Zmniejszyć temperaturę tarcia o 300-400°F
2. Odpady ścierające z płukania
3. W procesie przetwarzania marmuru wydłużyć czas trwania ostrza 2,5 razy

Wyroby z tworzyw sztucznych zawierają szczeliny promieniowe i wiązania miedzi i wolframu. Najlepsze praktyki obejmują:

• Ograniczenie ciągłych cięć do 45 sekund dla ostrzy o szerokości 4"
• Wykorzystanie szlifierów kątowych z ochroną termiczną z dopasowaniem obrotowym
• Wykorzystanie wosku cięcia na ceramiki w celu zmniejszenia emisji pyłu o 70%

Dopasowanie twardości wiązania do rodzaju materiału

Typ materiału	Twardota wiązania	Projektowanie segmentów
Płytki porcelanowe	Miękki	Rym ciągły
Betonu zbrojnego	Twarde	Segmentowane z gniazdkami
Asfalt	Twarde	Turbo-segmentowane

Ostrza diamentowe do betonu, cegieł i murów

Diamentowe dyski do cięcia z rozdzielonymi krawędziami doskonale sprawdzają się w murarstwie, dzięki czemu szybko usuwają materiały. Wzornictwo turbo-rimu zmniejsza drgania na nierównych powierzchniach, poprawiając spójność cięcia o 1822%.

Cięcie metalu i podłogi: Specjalne dyski diamentowe

Diamentowe tarcze do cięcia metalu wymagają:

• Wyroby z żeliwa
• Więźń bogate w kobalt, odporne na ciepło
• Chłodzenie wodą w celu zminimalizowania iskry

Optymalizacja wydajności płytek i kamieni

Nieprzerwane tarcze do cięcia diamentów zapewniają bezszczelone cięcia na porcelanie. W przypadku granitu, segmenty turbo zwiększają chłodzenie. Kamienie inżynieryjne wymagają konstrukcji o niskim poziomie wibracji (przesunięcie 5 1⁄4 m).

Czynniki wpływu na okres użytkowania

Nadmierne temperatury (powyżej 170°C) niszczą matrycę wiązania, powodując przedwczesną utratę diamentów. Prędkości pracy powyżej wyznaczonych limitów zwiększają nagromadzenie ciepła o 1927% na 1000 obrotów na minutę.

Typ materiału	Średnia. Wzrost szybkości zużycia	Przewodnictwo cieplne (W/m·k)
Betonu zbrojnego	Linia bazowa	1.7
Płytki porcelanowe	38% Wyższe	1.2
Granit	22% wyższe	2.8
Wbudowane żelazne paski	63% wyższe	45.0

W nowoczesnych systemach wiązania używa się trwałych pod względem termicznym stopów metalicznych, które utrzymują diamenty dłużej.

Najlepsze metody wydłużania trwałości dysku

1. Zgadzać prędkość narzędzia z wartościami dysku 10% redukcja obrotowych zwiększa żywotność o 1518%
2. Nowy dysk z 510 płytkich cięć (głębokość μ 0,5")
3. Użyj mokrego cięcia zmniejszenie temperatury o 260300°F
4. Czyszczenie segmentów po użyciu materiał uderzony zwiększa tarcie o 41%

Właściwe zarządzanie ciepłem i dobór dysku specyficznego dla materiału zmniejszają koszty wymiany przy jednoczesnym zachowaniu spójności cięcia.

Często zadawane pytania

Z czego są wykonane diamentowe dyski?

Diamenty są tworzone z syntetycznych diamentów połączonych ze sobą przez wiązania metalowe, zwykle wykonane z stopów kobaltu lub niklu.

Jak diamentowe dyski do cięcia się samodzielnie ostrzą?

Matryca, w której znajdują się diamenty, stopniowo się eroduje podczas użytkowania, odsłaniając świeże krawędzie diamentów, tworząc w ten sposób efekt samoostrzenia.

Jakie materiały mogą cięć Dyski Diamentowe?

Mogą cięć twarde materiały, takie jak kamień, beton i mur, a specjalne wzory mogą obsługiwać metal i armaturę.

Jak twardość wiązania wpływa na wydajność cięcia?

Miękkie wiązania uwalniają diamenty szybko, gdyż pozwalają na cięcie twardych materiałów, natomiast twardsze wiązania utrzymują diamenty dłużej, gdyż pozwalają na cięcie miękkich materiałów.