ຊุดມີດຕັດແບບເຈາະດ້ວຍເພັດເໝາະສົມກັບທ່ານບໍ?

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸຂອງຊຸດມີດຕັດແບບເຈາະດ້ວຍເພັດ

ຊຸດມີດຕັດແບບເຈາະດ້ວຍເພັດມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍທີ່ບໍ່ມີຄູ່ແຂ່ງສຳລັບຜູ້ຊຳນິຊຳນານທີ່ເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງ ແລະ ບໍ່ຍືດ. ຄົດເຈາະທີ່ເປັນເພັດຂອງມັນຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຕັດວັດສະດຸອອກໄດ້ຢ່າງແທດເຈາະໂດຍບໍ່ເສຍຍຄຸນນະພາບຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸ. ການເຂົ້າໃຈວ່າວັດສະດຸໃດເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຈະຮັບປະກັນປະສິດທິພາບສູງສຸດ ແລະ ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງມືທີ່ອາດຈະເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ.

ວັດສະດຸໃດເໝາະສົມກັບມີດຕັດແບບເພັດທີ່ສຸດ?

ຊุดມີດຕັດເຈາະແບບ Diamond ດີເລີດໃນວັດສະດຸທີ່ທ້າທາຍມີດຕັດແບບໂລຫະທົ່ວໄປ:

• Sanasana ຕ້ອງການໃຫ້ມີດຕັດແບບ Diamond ສັ່ນສະເທືອນແລະຜະລິດຄວາມຮ້ອນໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດແຕກຮ້າ (ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳ 2023)
• ແກ້ວທີ່ທົນທານ ການຕິດຕັ້ງຕ້ອງການໃຫ້ມີດຕັດແບບ Diamond ມີການຕັດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການແຕກສະຫຼາຍຢ່າງຮ້າຍແຮງ
• ແຜ່ນຫີນທຳມະຊາດ ເຊັ່ນ ຫີນກໍຣະນີດ ແລະ ຫີນອ່ອນໄດ້ປະໂຫຍດຈາກຄວາມສາມາດຂອງ Diamond ໃນການຂັດຜ່ານຮູບແບບເນື້ອເຈັ້ຍທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຕ່າງກັນ
• ວັດສະດຸປະສົມທີ່ຜະລິດຂຶ້ນ ດ້ວຍສານເຕີມທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສາມາດສຶກກິນມີດຕັດທົ່ວໄປ ແຕ່ Diamond ຈະຍັງຄົງຢູ່

ການນຳໃຊ້ Diamond ໃນການຕັດ ແຜ່ນດິນເผົາ, ຫີນ, ແກ້ວ, ແລະ ແກ້ວເຊືອກ

ການນຳໃຊ້ໃນແຜ່ນດິນເຜົາ

ສຳລັບແຜ່ນດິນເຜົາຜະນັງ:

• ໃຊ້ນ້ຳເຢັນຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຂອງແກ້ວ
• ເລີ່ມຂຸດເຈາະທີ່ມຸມ 45° ເພື່ອສ້າງຮ່ອງເລີ່ມຕົ້ນ
• ປ່ຽນໄປໃນຕຳແໜ່ງ 90° ເມື່ອຕັດເລີ່ມຕົ້ນການຂຸດເຈາະ

ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການຂຸດເຈາະຫີນ

ປະເພດຫິນ	ຂະໜາດເມັດຊາຍທີ່ແນະນຳ	ຄວາມໄວໃນການຂຸດເຈາະ (RPM)
Marble	80-120	1,200-1,800
ຫີນການິດ	50-80	900-1,500
ຫີນຊີດ	100-150	1,500-2,000

ບັນຫາທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາກ່ຽວກັບເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ ແລະ ແກ້ວ

• ໃຊ້ເທປປິດບັງໃສ່ຈຸດເຂົ້າໃນການເຈາະເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການແຕກເປືອງພື້ນຜິວ
• ຮັກສາການກົດຕໍ່ເນື່ອງໃຫ້ດີ - ໃຫ້ເພັດເຮັດວຽກຕັດແທນການກົດໃຫ້ເຈາະລົງໄປ
• ປ່ຽນນ້ຳເຢັນເປັນເຈວຕັດເມື່ອເຮັດວຽກກັບພື້ນຜິວຕັ້ງ

ການນຳໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງ, ເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ, ວັດສະດຸປະສົມ, ແລະ ວິທະຍາສາດດິນແດນ

ການນຳໃຊ້ໃນຂະແໜງການກໍ່ສ້າງ

• ສ້າງຊ່ອງເພື່ອຕິດຕັ້ງທໍ່ນ້ຳໃນເຄົ້າເຊີ້ງຫີນ
• ຕິດຕັ້ງທໍ່ສຳລັບກະແສໄຟຟ້າຜ່ານຝາມຸກປະດັບ
• ລະບົບຍຶດໝັ້ນໃນແຜ່ນປີ້ນຫຼັງຄັງເຊິງຊິເມີນ

ການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸຂັ້ນສູງ

ວິສະວະກອນດ້ານເຊລາມິກໃຊ້ມີດຕອນດ້ວຍເພັດສໍາລັບ:

• ດັດແປງເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາໃນເຕົາອົບ
• ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຊລາມິກເທີບ
• ການຜະລິດສ່ວນປະກອບສະກັດກັ້ນໄຟຟ້າຄວາມດັນສູງ

ທີມງານເກັບຕົວຢ່າງທາງອະນຸພາກໃຊ້ມືອກັນເພັດເພື່ອ:

• ເກັບຕົວຢ່າງບໍລິເວນບໍ່ໃຫ້ໂຄງສ້າງຜົນເປັນແຕກຫັກ
• ເກັບຕົວຢ່າງຊັ້ນດິນໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ເສຍຫາຍສໍາລັບການວິເຄາະຊັ້ນດິນ

ຜູ້ຜະລິດວັດສະດຸປະສົມອີງໃສ່ການຕັດທີ່ແມ່ນຍໍາຂອງເພັດເວລາເຈາະ:

• ໂພລີເມີທີ່ເສີມດ້ວຍເສັ້ນໃຍກາກບອນ (CFRP)
• ສ່ວນປະກອບທາງທະເລໂຟມ Fiberglass
• ວັດສະດຸປະສົມເຊລາມິກ (CMCs)

ຄວາມອົດທົນແລະອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊຸດມືອຖືເຈາະ Diamond

ການກໍ່ສ້າງຕົວຖັງເຫຼັກ: ການເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນກັບການກັດເຈາະດ້ວຍເຄື່ອງ CNC

ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊຸດມືອຖືເຈາະ Diamond ຂຶ້ນຢູ່ກັບການກໍ່ສ້າງຕົວຖັງເຫຼັກຂອງມັນ. ຕົວຖັງທີ່ກັດດ້ວຍເຄື່ອງ CNC ມີການແຈກຢາຍ Diamond ທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ, ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.1 mm ສຳລັບການເຈາະທີ່ບໍ່ມີການສັ່ນສະເທືອນ - ສະເໜີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວກວ່າ 40% ກ່ວາວິທີການເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໃນການທົດສອບການສຶກເສຍດກັບຫີນ granite ແລະ ເພີ້ວໂຊກ.

ການປຽບທຽບວິທີການເຊື່ອມໂຍງ

ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຍຶດໝັ້ນຂອງ Diamond ຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມວິທີການເຊື່ອມໂຍງ:

• ການແກ້ວເສີງ : ຖືກກ່ວາແຕ່ມີຂອບເຂດໃນການດຳເນີນງານທີ່ 600°F
• ການແຮ່ດ້ວຍເສັ້ນແຫວ : ການເຊື່ອມໂຍງທີ່ເຂັ້ມແຂງກ່ວາ 84% ກ່ວາການເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ອຸນຫະພູມ >1,200°F
• Sintered : ຊັ້ນທີ່ຖືກປັບຄວາມດັນສູງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການສູນເສຍເພັດໃນຂະນະທີ່ຂຸດເຈາະດ້ວຍການປະທະກັນ

ການທົດລອງໃນອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ບິດທີ່ເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີ້ສາມາດໃຊ້ໄດ້ 2.7 ເທົ່າຂອງວົງຈອນການເຈາະ ທຽບກັບບິດທີ່ຊຸບນິກເກີນ.

ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເພັດ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກ

ພາລາມິເຕີ	ຂອບເຂດປະສິດທິພາບສູງ	ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຄົງທົນ
ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເພັດ	25-35 ກະລັງ/ຊມ²	ຫຼຸດອັດຕາການສຶກລົງ 62%
ຂະຫນາດ grit	50/60 ແມັດ	ດຸ່ນດ່ຽງລະຫວ່າງຄວາມໄວໃນການຕັດ ແລະ ການຮັກສາຄວາມຄົງທົນຂອງຄົມຕື່ມ

ການຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານເຄື່ອງມືໃຫ້ດົນທີ່ສຸດ

ວິທີການສີ່ຢ່າງທີ່ຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມືອຟັນເຈາະດ້ວຍເພັດ:

1. ຮັກສາການໄຫຼວຽນຂອງນ້ຳມັນເຢັນໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດ 0.5-1 ລິດ/ນາທີ ເພື່ອປ້ອງກັນການເຜົາເນືື້ອແຜ່ນເຈາະ
2. ປະຕິບັດການຕັດຢຸດຊົ່ວຄາວ (10 ວິນາທີໃນການເຈາະ, ຢຸດພັກ 3 ວິນາທີ)
3. ລ້າງເສດເຫຼືອກຢູ່ໃນຮູດ້ວຍອາກາດອັດຕະດິນທຸກໆ 15-20 ຮູ
4. ເກັບຮັກສາໄວ້ໃນຊັ້ນຕັ້ງແຕ່ລະຊ່ອງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສ່ວນປະກອບແຕກຫັກ

ການນຳໃຊ້ທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ຄວາມເໝາະສົມກັບໂຄງການ

ປະເພດຂອງມືອຟັນເຈາະດ້ວຍເພັດ

• ມືອຟັນເຈາະແບບໂຫວ່ຍໃນ : ລົດຜົນກະທົບຕໍ່ວັດຖຸດິບໃນການເຈາະແກ້ວ/ເຊລາມິກ
• ບິດແບບດັ້ງເກີ : ຊິບດຸ້ນດ່ຽງສໍາລັບເຄື່ອງປູນ/ວັດສະດຸປະສົມ
• ເຈາະໄມໂຄເດີຍມອນ : ສໍາລັບເຄື່ອງປະດັບ (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 1–3ມມ)

ການກໍານົດຂະໜາດຂອງບິດໃຫ້ກົງກັບໂຄງການ

ການໃຊ້	ຂໍ້ກໍານົດທີ່ແນະນໍາ
ຫຼັງຄາ/ແກ້ວ	ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 5–12ມມ, ນ້ໍາເຢັນ, ລິ້ນເຈາະເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 25ມມ
ໂກນເຈາະໃນທາງອະນຸກົມ	ບິດໂຫວ່ງເຄືອບເດີຍມອນເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 10–50ມມ

ປິ້ນຫຼັງຫຼັງ

ນໍ້າເຢັນເຈາະເພັດສາມາດຮັກສາ RPM ທີ່ສູນເສຍ −2% ໃນໄລຍະ 30 ນາທີຂອງການໃຊ້ງານຕໍ່ເນື່ອງ, ເມື່ອທຽບກັບການສູນເສຍ RPM 12% ໃນສະພາບແຫ້ງ. ສະເໝີສະເໝີໃຊ້ວິທີການທີ່ຊຸ່ມກ່ອນສໍາລັບບິດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຫຼາຍກວ່າ 10mm.

ເພັດກັບເຄື່ອງມືເຈາະ Carbide: ເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ເໝາະສົມ

ການປຽບທຽບການປະຕິບັດ

ເຄື່ອງມືເຈາະເພັດດີກ່ວາ Carbide ໃນ:

• ແກ້ວ (73% ສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຫັກຫຼຸດລົງ)
• ໂປຼແຊີລິກເຊີມິກ (5x ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຄົມ)
• ໝູນທຳແປ (ຮັບຮອງອຸນຫະພູມໄດ້ 1,200°F)

ວັດຖຸດິບ	ປະສິດທິພາບ Carbide	ປະສິດທິພາບເພັດ
ພື້ນຜິວເຄື່ອງ Quarts	2-4 ຊ່ອງຕໍ່ແປງ	18-22 ຊ່ອງຕໍ່ແປງ
ແກ້ວທີ່ຜ່ານການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ	ຄວາມສ່ຽງແຕກຫັກສູງ	<5% ອັດຕາຄວາມບົກພ່ອງ

ຄູ່ມືການຊື້ ແລະ ຄຸນຄ່າການລົງທຶນ

ປັດໃຈສໍາຄັນໃນການເລືອກ

• ຈັບຄູ່ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະໃຫ້ເໝາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ (ແປງທີ່ເຮັດດ້ວຍວິທີ sintered ສາມາດໃຊ້ໄດ້ຍາວນານກ່ວາ 10 ເທົ່າ)
• ຢືນຢັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງແປງ (3/8" ຫຼື 1/2" ແມ່ນຂະໜາດທົ່ວໄປ)
• ຊຸດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ($70–$250) ມີຕົ້ນທຶນຕໍ່ຊ່ອງຢູ່ທີ່ $0.20–$0.40

ຄຳຖາມທີ່ພົບເລື້ອຍ

Q: ຕອບ: ແມ່ນ – ໃຊ້ຕົກແບບສູນຍາກາດດ້ວຍເມັດດິນຕູມ #60–#80
A: Yes – use vacuum-brazed bits with #60–#80 grits

Q: ວິທີການຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຕົກ?
A: Maintain 1,500–3,000 RPM with continuous water cooling

Q: ເວລາໃດຄວນປ່ຽນຕົກ?
A: When drilling time increases by 30% or visible erosion exceeds 40% surface coverage

ຄຳຖາມເພີ່ມເຕີມ

Q: What is the best way to start drilling with diamond bits?
A: Start at a 45° angle to create an initial groove, then transition to a 90° position.

ຄຳຖາມ: ຂ້ອຍຈະປ້ອງກັນການແຕກເມື່ອຂຸດເຈາະດ້ວຍຫີນອິດສະຖານໄດ້ແນວໃດ?
ຄຳຕອບ: ນຳໃຊ້ນ້ຳເຢັນຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ຕ່ຳ ແລະ ປ້ອງກັນການແຕກຂອງແປງ.

ຄຳຖາມ: ນ້ຳເຢັນມີປະໂຫຍດແນວໃດຕໍ່ຕອກແບບດິນແຊນ?
ຄຳຕອບ: ນ້ຳເຢັນຊ່ວຍຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການຕັດ ແລະ ລົດ RPM ທີ່ສູນເສຍໃນຂະນະໃຊ້ງານຕໍ່ເນື່ອງ.