ວິທີການເລືອກໃບມີດຕັດເພັດທີ່ເໝາະສົມກັບໂຄງການຂອງທ່ານ

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໂຄງການ

ກໍານົດລະດັບຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸເພື່ອເລືອກມີດຕັດ

ການເຂົ້າໃຈຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸທີ່ທ່ານກໍາລັງເຮັດວຽກຢູ່ນັ້ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນການເລືອກໃຊ້ມີດຕັດດ້ວຍເພັດທີ່ເໝາະສົມ. ມາດຕະຖານ Mohs ເຊິ່ງວັດແທກຄວາມສາມາດຂອງວັດສະດຸໃນການຕ້ານການຂູດຂີດນັ້ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກ້ວາງຂວາງໃນການກໍານົດຄັ້ງນີ້. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຫີນກະເຊິງມີຄ່າຄວາມແຂງປະມານ 7 ໃນຂະນະທີ່ຫີນອ່ອນມີຄ່າຢູ່ລະຫວ່າງ 3 ຫາ 5. ການນໍາໃຊ້ວິທີການເຊັ່ນການທົດສອບຂູດຂີດ ຫຼື Durometer ເຊິ່ງວັດແທກຄວາມແຂງທາງດ້ານການບຸນິໄລ່ (Indentation Hardness) ສາມາດຊ່ວຍໃນການປະເມີນຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ. ການເຂົ້າໃຈດັ່ງກ່າວຈະຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດເລືອກໃຊ້ມີດຕັດດ້ວຍເພັດທີ່ເໝາະສົມກັບລະດັບຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ, ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບໃນການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສຶກຂອງໃບມີດຕັດ, ສະນັ້ນຈຶ່ງເພີ່ມຄວາມແມ່ນຍໍາ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຕັດ.

ການເລືອກໃຊ້ມີດຕັດດ້ວຍເພັດໃຫ້ເໝາະສົມກັບວັດສະດຸສະເພາະ (ຫີນກະເຊິງ, ຫີນອ່ອນ, ຫີນທົ່ວໄປ)

ການເລືອກໃຊ້ມີດຕັດແຜ່ນດິນໂລກທີ່ເໝາະສົມກັບວັດສະດຸຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຫີນກະຕູນິດ, ຫີນອ່ອນ, ແລະຫີນອື່ນໆ ນັ້ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ເຊີງຄຸນນະພາບ. ໃນການຕັດຫີນກະຕູນິດ ທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ ຕ້ອງໃຊ້ມີດທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ສາມາດໃຊ້ໄດ້ດົນ. ໃນຂະນະທີ່ຫີນອ່ອນເຊັ່ນ: ຫີນອ່ອນ ຕ້ອງໃຊ້ມີດທີ່ມີປະເພດອ່ອນກວ່າເພື່ອບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມສຶກເສຍຫາຍກັບມີດ ແລະ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮອຍຕັດທີ່ສະອາດ. ປະເພດຂອງການຜູກມັດ (bond type) ຂອງມີດກໍເປັນອີກປັດໃຈໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນ; ປະເພດອ່ອນເໝາະສົມກັບວັດສະດຸແຂງ ແລະ ປະເພດແຂງເໝາະສົມກັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຖືກກັດກ່ອນ. ມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳໄດ້ກຳນົດເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແທດເຈາະ, ຄວາມມີປະສິດທິພາບໃນການຕັດວັດສະດຸແຕ່ລະປະເພດ ແລະ ສຳເລັດດ້ວຍຜົນໄດ້ທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ລົດຜົນກະທົບທີ່ຕ້ອງເຮັດເພີ່ມເຕີມ.

ການເຂົ້າໃຈຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກກັດກ່ອນ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຖືກກັດກ່ອນ

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງວັດສະດຸທີ່ເປັນອາບເຣດິບ (abrasive) ແລະ ບໍ່ເປັນອາບເຣດິບ (non-abrasive) ສົ່ງຜົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການສຶກຂອງໃບມີດ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຕັດ. ວັດຖຸດິບທີ່ເປັນອາບເຣດິບ, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຫີນ ແລະ ວັດສະດຸປະສົມພິເສດ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຄວາມຮ້ອນເພີ່ມຂື້ນ ແລະ ການສຶກຂອງໃບມີດໄວຂື້ນ. ສິ່ງນີ້ຈຳເປັນໃຫ້ໃຊ້ໃບມີດດິນໂດນທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການດັ່ງກ່າວ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການຕັດໄວ້. ການສຶກສາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ບາງໃບມີດດິນໂດນທີ່ຖືກອອກແບບມາສະເພາະສຳລັບວັດສະດຸອາບເຣດິບ ສາມາດເຮັດໄດ້ດີ ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການສຶກ ແລະ ຍືດຍາວອາຍຸການໃຊ້ງານ. ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເປັນອາບເຣດິບ, ກົງກັນຂ້າມ, ມັນຕ້ອງການຮູບແບບໃບມີດທີ່ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງແຂງແຮງຫຼາຍ, ແຕ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມແທດເຈາະ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງກົມ. ການເລືອກໃບມີດທີ່ເໝາະສົມຕາມລະດັບຄວາມອາບເຣດິບຂອງວັດສະດຸບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍຍືດຍາວອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໃບມີດເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບໃນການຕັດໃນທຸກໆການນຳໃຊ້.

ດ້ວຍການເຂົ້າໃຈຫຼັກການພື້ນຖານເຫຼົ່ານີ້, ການເລືອກໃຊ້ມີດຕັດເພັດທີ່ເໝາະສົມຈະກາຍເປັນການຕັດສິນໃຈແບບຍຸດທະສາດທີ່ຄຳນຶງເຖິງຄວາມແຂງ, ປະກອບ, ແລະ ຄວາມສົກຂອງວັດສະດຸ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບຂອງໂຄງການດີຂື້ນ ແລະ ມີປະສິດທິພາບໃນການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ.

ປະເພດຂອງມີດຕັດເພັດ ແລະ ການນຳໃຊ້

ມີດຕັດແບ່ງສ່ວນສຳລັບປູນຊີເມັງ ແລະ ວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ

ໃບມີດຕັດແບບແຍກສ່ວນຖືກອອກແບບມາພ້ອມກັບຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງສ່ວນຕ່າງໆ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນມີປະສິດທິພາບສູງເປັນພິເສດໃນການຕັດເຄິ່ງຊາຍ ແລະ ວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ. ຊ່ອງຫວ່າງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ລຶບສິ່ງເຈືອປົນອອກ, ເຮັດໃຫ້ໃບມີດສາມາດຕັດວັດສະດຸແຂງໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ. ຕາມຂໍ້ມູນຂອງອຸດສາຫະກໍາ, ໃບມີດຕັດແບບແຍກສ່ວນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມໄວ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຕັດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະໃນການນໍາໃຊ້ດ້ານກໍ່ສ້າງ. ຄໍາເຫັນຂອງຜູ້ໃຊ້ມັກຈະເນັ້ນເຖິງປະສິດທິພາບຂອງມັນ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມັນສາມາດຈັດການໂຄງການຕົວຈິງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ແລະ ທໍາຄວາມຖືກຕ້ອງ. ມັນຖືກຍອມຮັບວ່າມີຄວາມທົນທານ ແລະ ສາມາດຮັກສາການປະຕິບັດໄດ້ດີໃນໄລຍະຍາວ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທີ່ນິຍົມໃນບັນດາຊ່າງມືອາຊີບທີ່ຕ້ອງເຮັດວຽກກັບການຕັດເຄິ່ງຊາຍ. ໃນການເລືອກໃບມີດສໍາລັບຕັດເຄິ່ງຊາຍ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງແວ່ນເພັດ ແລະ ຄວາມນຸ້ມຂອງໃບມີດແມ່ນເປັນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ຈະຕ້ອງພິຈາລະນາເພື່ອປະສິດທິພາບສູງສຸດ. ອ່ານຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບ [Segmented Diamond Blades](#) ສໍາລັບການຕັດເຄິ່ງຊາຍທີ່ມີປະສິດທິຜົນ.

ໃບມີດ Turbo Rim ສໍາລັບການຕັດຫຼາຍປະລິດຕະພັນ ແລະ ຮວດໄວ

ມີດຕັດແບບ Turbo rim ມີຄວາມເປັນເອກະລັກໃນການອອກແບບດ້ວຍຄົມຕັດແບບແຊກ (serrated rim) ທີ່ໃຫ້ຄວາມຫຼາກຫຼາຍແລະຄວາມໄວໃນການຕັດສິ່ງທີ່ມີວັດຖຸຕ່າງໆ. ການອອກແບບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຕັດໄດ້ໄວໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນຜົນໄດ້ທີ່ເນີຍນຸ່ມກວ່າ, ເຊິ່ງແຕກຕ່າງຈາກມີດຕັດແບບອື່ນໆ. ຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບການປະຕິບັດງານສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີດຕັດ Turbo rim ມີຄວາມໄວໃນການຕັດແລະຜົນໄດ້ທີ່ດີກ່ວາມີດຕັດແບບອື່ນໆ, ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ຫຼາຍປະໂຫຍກ. ມັນຖືກພິສູດແລ້ວວ່າສາມາດຈັດການໂຄງການຕ່າງໆໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ລະຫັດເວລາແລະປັບປຸງຜົນໄດ້ຮັບ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການສຶກສາຕົວຢ່າງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງມັນໃນການປະຕິບັດວຽກຕ່າງໆ, ສະໜັບສະໜູນໃຫ້ມັນເປັນວິທີແກ້ໄຂທີ່ດີໃນການຕັດທີ່ໄວແລະຫຼາກຫຼາຍ. ມີດຕັດເຫຼົ່ານີ້ເຊື່ອມຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຄວາມແນ່ນອນຂອງມີດຕັດແບບ Continuous Rim ແລະຄວາມຄົງທົນຂອງມີດຕັດແບບ Segmented. ຊອກຫາວິທີທີ່ [Turbo Rim Blades](#) ສາມາດເຮັດໃຫ້ວຽກຕັດຂອງທ່ານໄວຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍຄຸນນະພາບ.

ມີດຕັດແບບ Continuous Rim ສຳລັບວັດຖຸທີ່ລະອຽດ

ໃບມີດຕັດແຜ່ນຕໍ່ເນື່ອງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນການຕັດທີ່ລະອຽດສໍາລັບວັດຖຸດິບທີ່ແປກໃຈເຊັ່ນ: ເຊີຣາມິກ, ແກ້ວ, ແລະຫີນບາງຊະນິດ. ຄວາມລຽບລຽນຂອງໃບມີດແລະຄວາມບໍ່ແຕກຮາກຊ່ວຍໃຫ້ຕັດໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ວັດຖຸດິບເສຍຫາຍ ຫຼືແຕກເປື້ອນ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບວຽກທີ່ຕ້ອງການຄວາມລະອຽດສູງ. ຜູ້ຊໍານິຊໍານານມັກແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ໃບມີດຕັດແຜ່ນຕໍ່ເນື່ອງສໍາລັບວຽກທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນຍ້ອນຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຄວາມເປັນປະໂຫຍດຂອງພື້ນຜິວທີ່ລະອຽດ. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາໃນການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໃບມີດ, ເຊັ່ນ: ຮັບປະກັນໃຫ້ເຢັນຢ່າງພຽງພໍ ແລະຫຼີກເວັ້ນການໃຊ້ໃບມີດເກີນກໍາລັງໃນຂະນະໃຊ້ງານ. ການບໍາລຸງຮັກສາດ້ວຍຄວາມລະມັດລະວັງນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ໃບມີດຍັງຄົງມີປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວ ແລະຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການຕັດທີ່ລະອຽດໄວ້ໄດ້. ສໍາຫຼວດ [ໃບມີດຕັດແຜ່ນຕໍ່ເນື່ອງ] (#) ທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຈັດການກັບວັດຖຸດິບທີ່ລະອຽດດ້ວຍຄວາມລະມັດລະວັງ ແລະຄວາມແນ່ນອນສູງສຸດ.

ການເຂົ້າໃຈສະເພາະຂອງໃບມີດ ແລະ ປະສິດທິພາບ

ເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃບມີດ ແລະ ຄວາມຄິດເຫັນກ່ຽວກັບຄວາມເລິກຂອງການຕັດ

ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງມີດຕັດມີບົດບາດສຳຄັນໃນການກຳນົດຄວາມເລິກຂອງການຕັດ ແລະ ປະສິດທິພາບໂດຍລວມ. ເສັ້ນຜ່າກາງມີດຕັດທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຊ່ວຍໃຫ້ຕັດໄດ້ເລິກຂຶ້ນ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດປະໂຫຍດເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດຖຸດິບທີ່ຫນາກວ່າເຊັ່ນ: ຫີນ ຫຼື ຊີເມັງ. ຂະໜາດມີດຕັດມາດຕະຖານແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການ ແລະ ປະເພດວັດຖຸດິບທີ່ຕັດ. ຜູ້ຜະລິດມັກຈະໃຫ້ຄຳແນະນຳເພື່ອຊ່ວຍໃນການເລືອກຂະໜາດມີດຕັດທີ່ເໝາະສົມເພື່ອປະສິດທິພາບສູງສຸດ, ແນ່ໃຈວ່າມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບອຸປະກອນຕັດ ແລະ ວຽກງານທີ່ກຳລັງປະຕິບັດຢູ່. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ບິດເຈາະແບບດິນຊາຍອາດຈະຕ້ອງການເສັ້ນຜ່າກາງທີ່ເໝາະສົມເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການຕັດທີ່ແທດຈິງ.

ການປັບປຸງ RPM ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງອຸປະກອນ

RPM ຫຼື ຈຳນວນຮອບຕໍ່ນາທີ, ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງມີດຕັດແລະຄຸນນະພາບການຕັດ. ການຈັດຕຳແໜ່ງໃຫ້ມີດຕັດເພັດໃຫ້ຖືກຕ້ອງກັບອຸປະກອນທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການດຶງເອົາສິ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດອອກມາຈາກມັນ. ໂດຍການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຂອງອຸດສະຫະກຳ ແລະ ຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ຊຳນິຊຳນານ, ທ່ານສາມາດຕັ້ງຄ່າ RPM ໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອປັບປຸງຄວາມໄວ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດໃນວັດສະດຸຕ່າງໆໄດ້. ແຜນພາບທີ່ລະບຸຄ່າ RPM ສຳລັບມີດຕັດ ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ແນະນຳໄວ້ ສາມາດເປັນແຫຼ່ງຂໍ້ມູນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ສາມາດຕັດສິນໃຈໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ການຕັດທີ່ໃຊ້ນ້ຳ ແລະ ການຕັດແຫ້ງ: ຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ເສຍ

ການເລືອກລະຫວ່າງວິທີຕັດແບບຊຸ່ມແລະແບບແຫ້ງ ຕ້ອງໃຊ້ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງແຕ່ລະວິທີ. ການຕັດແບບຊຸ່ມນ້ຳ ໃຊ້ນ້ຳເພື່ອເຮັດໃຫ້ມີດເຢັນລົງ ແລະ ຄວບຄຸມຝຸ່ນ ຊຶ່ງຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມີດ ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸທີ່ແປ້ງໄດ້. ໃນຂະນະທີ່ການຕັດແບບແຫ້ງແມ່ນສະດວກກວ່າເນື່ອງຈາກການຕັ້ງຄ່າງ່າຍດາຍ ແລະ ມັກຖືກໃຊ້ໃນການເຮັດວຽກນອກບ້ານ. ປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມີດ, ຄຸນນະພາບຂອງຜົນການຕັດ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນມີຜົນຕໍ່ການຕັດສິນໃຈ. ຂໍ້ມູນທຽບເຊິ່ງຄວາມໄວໃນການຕັດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜົນການຕັດສຳລັບແຕ່ລະວິທີ ສາມາດຊ່ວຍໃນການຕັດສິນໃຈເລືອກວິທີທີ່ເໝາະສົມສຳລັບໂຄງການຕ່າງໆ ບໍ່ວ່າຈະເຮັດວຽກກັບມີດເຈາະແບບດິນແຮງ (diamond drill bit) ສຳລັບຫີນອ່ອນ (marble) ຫຼື ວັດສະດຸອື່ນໆ.

ຄຳແນະນຳດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາເພື່ອໃຫ້ໃຊ້ໄດ້ດົນ

ການຈັດການຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການບິດເບືອນຂອງມີດ

ການຈັດການທີ່ເໝາະສົມຕໍ່ແຜ່ນຄືດຍາວແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍ ຫຼື ການບິດງໍ. ຂັ້ນຕອນທຳອິດແມ່ນຕ້ອງສະເໝີຮັບມືກັບແຜ່ນຄືດຍາວດ້ວຍຄວາມລະມັດລະວັງ, ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ໄດ້ຖືກປ່ອຍຫຼື ຮັບມືບໍ່ຖືກຕ້ອງ ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ແຜ່ນບິດງໍ ແລະ ສົນທະນາປະສິດທິພາບຂອງມັນ. ຄວາມປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມກໍອາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມບໍລິບູນຂອງແຜ່ນຄືດຍາວ, ສະນັ້ນຈຶ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງຫຼີກເວັ້ນການສຳຜັດແຜ່ນກັບອຸນຫະພູມທີ່ຮ້າຍແຮງ ແລະ ຈັດເກັບມັນໄວ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມໄດ້. ໃນເວລາຂົນສົ່ງແຜ່ນຄືດຍາວ, ການໃຊ້ກ່ອງບຸນ້ຳຢາງສາມາດປ້ອງກັນການກະທົບທີ່ບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການໃສ່ອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນເຊັ່ນ: ຖົງມື ແລະ ເເວັ່ນຕາກໍເປັນສິ່ງສຳຄັນໃນເວລາຮັບມືກັບແຜ່ນຄືດຍາວເພື່ອປ້ອງກັນອຸບັດຕິເຫດທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.

ການ ທໍາ ຄວາມສະອາດແລະເກັບຮັກສາ

ການຂັດລ້າງເຄື່ອງມືຕັດແບບໃສ່ຢາງເປັນປະຈຳ ຈຳເປັນເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມັນ. ການຂັດລ້າງທີ່ມີປະສິດທິພາບ ຕ້ອງລວມເຖິງການເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນ ແລະ ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຄ້າງອອກ ທີ່ສາມາດສະສົມໄດ້ໃນຂະນະການດຳເນີນງານ. ສິ່ງນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍໃຊ້ແປງນຸ້ມໆ ແລະ ສະບູຟອກເບົາໆ ຫຼັງຈາກນັ້ນລ້າງດ້ວຍນ້ຳ ແລະ ຂັດໃຫ້ແຫ້ງຢ່າງດີ. ການເກັບຮັກສາໃຫ້ຖືກຕ້ອງກໍ່ສຳຄັນບໍ່ຕ່າງກັນ; ເຄື່ອງມືຕັດຄວນເກັບໄວ້ໃນສະຖານທີ່ແຫ້ງ ແລະ ສະອາດເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງ ແລະ ການກັດກ່ອນ. ມັນເປັນສິ່ງແນະນຳທີ່ຈະປະຕິບັດຕາມບັນຊີກວດສອບທີ່ລວມເຖິງການເກັບເຄື່ອງມືຕັດໃນທ່ານອນເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການບິດ, ເກັບໃຫ້ຫ່າງຈາກສານເຄມີ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າບໍ່ໃຫ້ເກັບຊ້ອນກັນເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍ. ການສຳຫຼວດຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການບໍ່ສົນໃຈການຂັດລ້າງສາມາດຫຼຸດປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງມືຕັດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເຊິ່ງເນັ້ນເຖິງຜົນກະທົບຂອງນິໄສການບຳລຸງຮັກສາທີ່ດີ.

ເວລາໃດທີ່ຄວນປ່ຽນເຄື່ອງມືຕັດທີ່ສວມເສື່ອມ ຫຼື ຖືກເສຍຫາຍ

ການຮູ້ເວລາທີ່ຈະປ່ຽນບໍລິມາດທີ່ສຶກຫຼືເສຍຫາຍແມ່ນສິ່ງສຳຄັນໃນການຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງການຕັດ ແລະ ຄວາມປອດໄພ. ສິ່ງຊີ້ບອກເຖິງການສຶກຂອງບໍລິມາດລວມມີຄວາມໄວໃນການຕັດທີ່ຫຼຸດລົງ, ລອຍບາກທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ, ແລະ ຂອບຕັດທີ່ບໍ່ສະເໝີ. ເມື່ອສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ປາກົດຂຶ້ນ, ຄວນດຳເນີນການວິເຄາະປຽບທຽບລາຄາ-ປະໂຫຍດເພື່ອຕັດສິນໃຈວ່າການປ່ຽນບໍລິມາດແທນທີ່ຈະຂັດໃຫ້ແ sharp ແມ່ນຄຸ້ມຄ່າກວ່າຫຼືບໍ່. ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງບໍລິມາດແຕກຕ່າງກັນໄປ, ແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍລິມາດດີຢາມອົງຄ໌ທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຈະມີອາຍຸຍືນກ່ວາ, ໂດຍບາງຜູ້ໃຊ້ລາຍງານວ່າສາມາດໃຊ້ໄດ້ດີເປັນເວລາຫຼາຍເດືອນພາຍໃຕ້ສະພາບການໃຊ້ງານປົກກະຕິ. ຜູ້ຊຳນິຊຳນານແນະນຳໃຫ້ດຳເນີນການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງເປັນປະຈຳ, ລວມທັງການກວດສອບຄວາມສຶກ ແລະ ການເກັບຮັກສາໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງບໍລິມາດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.