Η σύνθεση του υλικού και ο ρόλος της στη διάρκεια ζωής των σμυριδιών σκυροδέματος

Η διάρκεια ζωής ενός σμυριδιού σκυροδέματος εξαρτάται από τη σύνθεση του υλικού του, με προηγμένες κραματώσεις να προσφέρουν έως και 10× μεγαλύτερη διάρκεια ζωής σε σύγκριση με τα συνηθισμένα είδη σε δοκιμές απόσβεσης (Industrial Drilling Journal 2023). Αυτή η αντοχή προέρχεται από μηχανικά σχεδιασμένες μοριακές δομές που αντέχουν στις συμπιεστικές δυνάμεις του σκυροδέματος και τα λιθώδη υλικά.

Γιατί τα σμύριδα με άκρα καρβιδίου βολφραμίου υπερτερούν των συνηθισμένων σμυριδιών τοιχοποιίας

Τα σμύριδα καρβιδίου βολφραμίου (WC) κυριαρχούν στη διάτρηση σκυροδέματος λόγω της σκληρότητας 9,5 κατά Mohs —3 φορές πιο σκληρό από τον τυπικό χάλυβα υψηλής ταχύτητας. Αυτή η σκληρότητα μεταφράζεται σε:

• 72% λιγότερη παραμόρφωση της ακμής κατά τη διάρκεια επαναλαμβανόμενων κρούσεων
• 50% υψηλότερη ανοχή στη θερμότητα πριν τη μαλακώσει (1.400°F έναντι 900°F)
• 89% μειωμένη συμφύρση σκόνης από συνθετικές επιφάνειες σκυροδέματος

Τα τυπικά τρυπάνια για λιθοσκεύασμα αναπτύσσουν μικρορωγμές μετά από 200–300 τρύπες σε σκυρόδεμα 4.000 PSI, ενώ τα μοντέλα με επικεφαλίδες WC διατηρούν την ακρίβεια για πάνω από 2.500 κύκλους.

Πώς η Ποιότητα του Υλικού Επηρεάζει την Αντοχή στη Θερμότητα και τη Δομική Ακεραιότητα

Η προηγμένη κοβαλτο-συγκολλημένη καρβίδιο βολφραμίου διασπείρει τη θερμότητα 40% γρηγορότερα από φθηνότερες εναλλακτικές, αποτρέποντας το φαινόμενο «μπλεύματος» που εξασθενεί τη γεωμετρία του τρυπανιού. Δοκιμές από ανεξάρτητους φορείς αποκαλύπτουν:

Επίπεδο Ποιότητας	Κατώφλι Θερμικού Ραγίσματος	Μέσος Όρος Ρωγμών/100 Τρύπες
Βιομηχανικός	1.550°F	0.3
Καταναλωτής	1.200°F	4.1

Κράματα χαμηλότερης ποιότητας παρουσιάζουν πορώδεις μικροδομές όπου η απώλεια άνθρακα ξεκινά στους 1.000°F, επιταχύνοντας τη στρογγυλοποίηση των ακμών.

Η Επιστήμη Πίσω από την Ανθεκτικότητα σε Υψηλές Πιέσεις και Επαναλαμβανόμενες Τάσεις

Η εξαγωνική κρυσταλλική λάθαρη του καρβιδίου του βολφραμίου απορροφά τις θλιπτικές δυνάμεις πλευρικά, μειώνοντας τη διάδοση ρωγμών κατά 63% σε σύγκριση με την κυβική δομή του χάλυβα. Υπό πίεση διάτρησης 250 PSI:

1. Δημιουργούνται συγκεντρώσεις τάσεων στα όρια των κόκκων καρβιδίου
2. Οι φάσεις συγκόλλησης κοβαλτίου επιτρέπουν ελεγχόμενη μικροπλαστικότητα (0,02 mm)
3. Η ενέργεια διασπείρεται μέσω ελεγχόμενων διαδρομών παραμόρφωσης

Αυτός ο μηχανισμός επιτρέπει στα WC τμήματα να αντέχουν κυκλικά φορτία 27kN—ισοδύναμα με το τρύπημα οπλισμένου σκυροδέματος 8 ώρες την ημέρα για 14 μήνες.

Κύριοι Παράγοντες που Επηρεάζουν τη Φθορά και τη Διάρκεια Ζωής των Τρυπανιών Σκυροδέματος

Συνηθισμένα Αίτια Αποτυχίας: Υπερθέρμανση, Φραξίματα και Θραύση

Τα καλοδύτης για σκυρόδεμα έχουν την τάση να χαλάνε πολύ νωρίς όταν υπερθερμανθούν, περίπου στους 1.200 βαθμούς Φαρενάιτ ή περίπου 650 βαθμούς Κελσίου. Σε αυτό το σημείο, ο καρβίδιος βολφραμίου αρχίζει να χάνει άνθρακα, γεγονός που επιδεινώνει σημαντικά το υλικό. Σύμφωνα με έρευνα που δημοσιεύθηκε το 2021 από μηχανικούς υλικών, τα περισσότερα προβλήματα με τα καλοδύτης οφείλονται στο γεγονός ότι οι εργάτες δεν τα ψύχουν κατάλληλα. Η μελέτη έδειξε ότι περίπου 7 στα 10 αστοχίες συνδέονται με κακές πρακτικές ψύξης, ενώ άλλο 22% συμβαίνει όταν ασκείται πλευρική πίεση στο καλοδύτη κατά τη διάρκεια καταστάσεων φραξίματος. Αυτό που είναι πραγματικά καταστροφικό είναι όταν οι χειριστές συνεχίζουν να τρυπούν σε σκυρόδεμα που περιέχει αδρανή, ενώ το καλοδύτης έχει φραξίμει. Αυτό προκαλεί ρωγμές κοντά στα αυλάκια του καλοδύτη, και μόλις σχηματιστούν αυτές οι ρωγμές, η δομική ακεραιότητα του καταστρέφεται οριστικά. Πολλές κατασκευαστικές εργοτάξια έχουν μάθει αυτό το μάθημα με δύσκολο τρόπο, αναγκαζόμενα να αντικαταστήσουν ολόκληρα τμήματα εργασίας λόγω αυτών των αποφεύξιμων προβλημάτων.

Πώς οι συνθήκες διάτρησης επηρεάζουν την απόδοση και τη διάρκεια ζωής του καλοδύτη

Η βέλτιστη αξιοποίηση των καρβιδωμένων μυτών διάτρησης σκυροδέματος σημαίνει εύρεση της σωστής ισορροπίας μεταξύ της ταχύτητας περιστροφής και του είδους του σκυροδέματος που χρησιμοποιείται. Γενικά, τα καρβιδωμένα μύτη λειτουργούν καλύτερα όταν περιστρέφονται μεταξύ 150 και 300 στροφών ανά λεπτό, ανάλογα με την αντοχή του υλικού. Αν κάποιος δοκιμάσει να διατρήσει σκυρόδεμα 5.000 PSI στις 400 στροφές ανά λεπτό, ο ρυθμός φθοράς αυξάνεται δραματικά, περίπου τρεις φορές γρηγορότερα από ό,τι συνιστούν οι κατασκευαστές. Επίσης, σύμφωνα με εκθέσεις της βιομηχανίας από το περασμένο έτος, τα μύτη που χρησιμοποιούνται σε υγρή διάτρηση πυρήνα διαρκούν σχεδόν τρεις φορές περισσότερο από τα αντίστοιχα ξηρά, λόγω της σημαντικά μικρότερης τριβής. Μην ξεχνάτε επίσης και τη σύνθεση του υλικού. Τα μύτη που χρησιμοποιούνται σε σκυρόδεμα με βάση τον ασβηστόλιθο φθείρονται περίπου 40 τοις εκατό πιο αργά σε σύγκριση με τη χρήση τους σε επιφάνειες πλούσιες σε χαλαζία. Η διαφορά στην πυκνότητα κάνει τη μεγάλη διαφορά ως προς το πόσο θα διαρκέσουν τα εργαλεία μας πριν χρειαστεί να αντικατασταθούν.

Παράγοντας Αντοχής	Βέλτιστη εμβέλεια	Κατώφλι Κινδύνου
Θερμοκρασία λειτουργίας	<600°F (315°C)	1.200°F (650°C)
Ανοχή Πλευρικής Πίεσης	<250 PSI	500 psi
Συναντήσεις Οπλισμού Σκυροδέματος	<3 ανά ίντσα	≥5 ανά ίντσα

Είναι Όλα τα Διαμάντινα Τρυπάνια Σκυροδέματος με Άκρα Καρβιδίου Εξίσου Ανθεκτικά;

Περίπου το 94 τοις εκατό των βιομηχανικών τρυπανιών καρβιδίου πράγματι πληρούν τις προδιαγραφές σκληρότητας ASTM B777, αλλά αυτό που πραγματικά έχει σημασία είναι η ποσότητα κοβαλτίου που χρησιμοποιείται στην παραγωγή τους. Τα τρυπάνια που κατασκευάζονται με υψηλότερο ποσοστό κοβαλτίου, περίπου 10 έως 12 τοις εκατό, αντέχουν σχεδόν 18 τοις εκατό περισσότερες κρούσεις πριν αρχίσουν να εμφανίζουν ρωγμές, όπως διαπιστώθηκε σε δοκιμές το 2023. Ακούγεται εξαιρετικά στο χαρτί, σωστά; Λοιπόν, υπάρχει ένα αλλά. Τα ίδια τρυπάνια με υψηλό περιεχόμενο κοβαλτίου χάνουν περίπου 15 τοις εκατό της ικανότητάς τους να αντιστέκονται στη φθορά όταν χρησιμοποιούνται σε σκληρά μείγματα σκυροδέματος. Έτσι, πέρα από τις συζητήσεις, κανείς δεν θέλει να σπαταλά χρήματα για τρυπάνια που γρήγορα φθείρονται, απλώς και μόνο επειδή φαίνονταν καλά στις εκθέσεις εργαστηρίου. Η επιλογή του σωστού τύπου τρυπανιού για τη δουλειά εξακολουθεί να εξαρτάται από το να γνωρίζει κανείς ακριβώς με ποια υλικά θα δουλεύει καθημερινά.

Πραγματική Απόδοση Τρυπανιών Τοιχοποιίας σε Διαφορετικές Εφαρμογές Σκυροδέματος

Μελέτη Περίπτωσης: Διάτρηση Σκυροδέματος Υψηλής Πυκνότητας με Φρεζοτρύπανα Επικεφαλής Καρβιδίου

Σύμφωνα με έρευνα που δημοσιεύθηκε από το American Concrete Institute το 2023, τα φρεζοτρύπανα με επικεφαλής καρβιδίου τυχαίνει να διατρήσουν περίπου 40 τοις εκατό περισσότερες τρύπες σε σκυρόδεμα 6.000 psi σε σύγκριση με συνηθισμένα τρύπανα τοιχοποιίας, πριν αρχίσουν να εμφανίζουν σημάδια φθοράς. Όταν οι ερευνητές εκτέλεσαν δοκιμές σε τρύπες αγκύρωσης μισής ίντσας, αυτά τα εργαλεία με επικεφαλής καρβιδίου διατήρησαν την αποδοτικότητά τους για 85 πλήρεις κύκλους, ενώ τα εργαλεία υψηλής ταχύτητας από χάλυβα διήρκεσαν μόνο περίπου 48 κύκλους πριν χάσουν την αποτελεσματικότητά τους. Τι καθιστά δυνατή αυτή την επίδοση; Αυτά τα εργαλεία έχουν μια ειδική κατασκευή, όπου περίπου το 94% καρβίδιο βολφραμίου αποτελεί την επικεφαλή και είναι συνδεδεμένο με μια ισχυρή βάση από χάλυβα. Αυτός ο συνδυασμός αντέχει πολύ καλύτερα στις μικροσκοπικές ρωγμές που τείνουν να δημιουργούνται κατά τη διάτρηση πολύ σκληρών υλικών.

Προκλήσεις Απόδοσης σε Περιβάλλοντα Οπλισμένου Σκυροδέματος

Πεδιακές δοκιμές δείχνουν ότι τα τρυπάνια που χρησιμοποιούνται για τη διάτρηση πλακών οπλισμένων με ράβδους οπλισμού διαρκούν περίπου το μισό σε σχέση με το κανονικό, με μείωση διάρκειας ζωής περίπου 52% σύμφωνα με αναφορές από ομάδες κατασκευής. Όταν το τρυπάνι συναντά τις ράβδους οπλισμού, δημιουργούνται απότομες εκρήξεις θερμότητας που μπορούν να ξεπεράσουν τους 1.100 βαθμούς Φαρενάιτ, ή περίπου 593 βαθμούς Κελσίου, γεγονός που καθιστά το υλικό καρβιδίου πιο μαλακό για σύντομα χρονικά διαστήματα. Οι ακροφύσια με κενό συγκόλλησης αντέχουν γενικά καλύτερα σε σύγκριση με τα συγκολλημένα αντίστοιχα, αλλά ακόμη κι έτσι, οι εργαζόμενοι παρατηρούν μια αρκετά σημαντική αύξηση στα σπασμένα τρυπάνια όταν εργάζονται σε μείγματα σκυροδέματος που περιέχουν περισσότερο από ένα τοις εκατό οπλισμό, χωρίς να χρησιμοποιούν ψυκτικό μέσα κατά τη λειτουργία.

Στοιχεία πεδίου για τη μέση διάρκεια ζωής υπό βιομηχανικές συνθήκες διάτρησης

Ανάλυση 12.000 αντικαταστάσεων τρυπανιών σε 14 κατασκευαστικές ιστοσελίδες αποκαλύπτει:

Εφαρμογή	Μέσος όρος τρύπες ανά τρυπάνι	Τρόπος Αποτυχίας
Τυπικοί τοίχοι από σκυρόδεμα	250–300	Διάβρωση ακροφυσίου (85%)
Πάγκοι υψηλής περιεκτικότητας σε πυρίτιο	120–150	Φραξίματα αυλακώσεων (62%)
Πλάκες με προένταση	70–90	Κάμψη του κορμού (41%)

Η σωστή βαθμονόμηση των RPM και οι χρονικά διαστήματα αφαίρεσης σωματιδίων αύξησαν τη διάρκεια ζωής κατά 33% σε μια μελέτη του Διεθνούς Περιοδικού Διαχείρισης Κατασκευών του 2022.

Οι καλύτερες τεχνικές διάτρησης για να επεκταθεί η διάρκεια ζωής των τρυπανιών σκυροδέματος

Βελτιστοποίηση της ταχύτητας και της πίεσης διάτρησης για μείωση της φθοράς

Η διατήρηση των ταχυτήτων του τρυπανιού κάτω από 500 RPM μπορεί να επεκτείνει τη διάρκεια ζωής των τρυπανιών σκυροδέματος κατά περίπου 40%, σύμφωνα με το Concrete Tools Journal του περασμένου έτους. Όταν κάποιος ασκεί υπερβολική πίεση, οι κόπτοντες άκροι ωθούνται βαθύτερα στα τραχιά σωματίδια του σκυροδέματος, με αποτέλεσμα να φθείρονται γρηγορότερα από το φυσιολογικό. Το κλειδί είναι να ασκείται ήπια αλλά σταθερή πίεση, ώστε το τρυπάνι να συνεχίζει να προχωρά χωρίς να δημιουργεί καπνό ή σπινθήρες που υποδεικνύουν υπερθέρμανση. Δουλεύετε με οπλισμένο σκυρόδεμα; Επιβραδύνετε κατά περίπου 30% όταν το τρυπάνι συναντά ράβδους οπλισμού. Αυτό βοηθά να παραμένει το εργαλείο στη σωστή πορεία και να μην αποκλίνει, κάτι που συμβαίνει συχνά όταν διατρήεται υπερβολικά γρήγορα ο χαλυβδούχος οπλισμός.

Σωστή Τεχνική για την Αποφυγή Υπερθέρμανσης και Αποτυχίας Τρυπανιού

Περίπου έξι στα δέκα πρόωρες βλάβες τρυπανιών συμβαίνουν επειδή υπερθερμαίνονται, γεγονός που μαλακώνει τις ανθεκτικές ακροφύσιες από καρβίδιο βολφραμίου (σύμφωνα με έρευνα του NIST το 2024). Για να αντιμετωπίσετε αυτό το πρόβλημα, δοκιμάστε να τρυπάτε σε σύντομα διαστήματα. Όταν εργάζεστε μέσα σε παχύ σκυρόδεμα, διακόψτε περίπου για 15 δευτερόλεπτα περιοδικά, ώστε να επιτρέψετε στη σκόνη να διαφύγει και στο τρυπάνι να κρυώσει. Οι αριθμοί επίσης δεν λένε ψέματα — όταν εργαστήρια εφαρμόζουν συστήματα ψύξης με νερό αντί για απλή στεγνή διάτρηση, τα τρυπάνια τους διαρκούν σχεδόν τρεις φορές περισσότερο, βάσει παρατηρήσεων σε πραγματικές συνθήκες από διάφορες βιομηχανίες. Και θυμηθείτε κάτι σημαντικό κατά τις διαλείψεις: βγάλτε το τρυπάνι εν μέρει από το υλικό στο οποίο είναι υποχωρημένο. Αυτό το απλό βήμα εμποδίζει την περαιτέρω συσσώρευση θερμότητας ανάμεσα στις μεταλλικές επιφάνειες που τρίβονται.

Ταίριασμα του Τρυπανιού Σκυροδέματος με τον Συγκεκριμένο Τύπο Υλικού

Τύπος εργαλειομηχανήματος	Καλύτερο για	Βελτίωση Διάρκειας Ζωής έναντι της Μη Εναρμόνισης
Εμποτισμένα με Διαμάντια	Σκυρόδεμα υψηλής πυκνότητας	2,5x μεγαλύτερη διάρκεια
Με άκρα από καρβίδιο βολφραμίου	Σκυρόδεμα προτύπου	1,8x μεγαλύτερη διάρκεια
Επικαλυμμένα με Vespel®	Ζώνες Υψηλών Θερμοκρασιών	3,1x μεγαλύτερη διάρκεια

Τα στοιχεία από το πεδίο δείχνουν ότι η χρήση ειδικών μυτών σχεδιασμένων για συγκεκριμένες συνθέσεις σκυροδέματος μειώνει τη συχνότητα αντικατάστασης κατά 55%. Για παράδειγμα, οι υπερσκληρές μείγματα αδρανών απαιτούν κράματα 8% κοβαλτίου για να αποφευχθεί η στρογγύλευση της άκρης, ενώ για τον τυπικό οικιακό σκυρόδεμα η βέλτιστη απόδοση επιτυγχάνεται με τυποποιημένες ποιότητες καρβιδίου.

Πρακτικές συντήρησης και χειρισμού για μέγιστη διάρκεια ζωής των μυτών

Καθαρισμός και έλεγχος των μυτών διάτρησης σκυροδέματος μετά τη χρήση

Μελέτες σχετικά με εξοπλισμό διάνοιξης δείχνουν ότι η φροντίδα των μύτων αμέσως μετά τη χρήση αποτρέπει περίπου το 72% των πρόωρων βλαβών. Η καλύτερη προσέγγιση είναι να τις καθαρίζετε καλά με σκληρή βούρτσα και λίγο διαλύτη για να αφαιρέσετε όλα τα σωματίδια σκυροδέματος που έχουν κολλήσει. Αυτά τα μικρά υπολείμματα επιταχύνουν στην πραγματικότητα τη φθορά με την πάροδο του χρόνου. Κατά τον έλεγχο των κοπτικών ακμών, βεβαιωθείτε ότι ελέγχετε προσεκτικά υπό καλή φωτεινότητα. Ακόμη και μικροί ρωγμές μπορούν αργότερα να γίνουν μεγάλα προβλήματα όταν οι μύτες χρησιμοποιούνται επανειλημμένα. Πεδία δοκιμών του 2023 αποκάλυψαν κάτι ενδιαφέρον: οι μύτες που καθαρίστηκαν εντός μισής ώρας μετά την εργασία ήταν σχεδόν τρεις φορές πιο ανθεκτικές σε σύγκριση με εκείνες που έμειναν όλη νύχτα χωρίς κατάλληλη φροντίδα.

Εντοπισμός πρώιμων ενδείξεων ζημιάς για την αποφυγή καταστροφικής βλάβης

Παρακολουθείτε τρεις βασικούς δείκτες βλάβης:

• Αλλοίωση χρώματος: Μπλε/μοβ αποχρώσεις υποδεικνύουν σοβαρή υπερθέρμανση (θερμοκρασίες άνω των 650°F)
• Στρογγυλεμένες άκρες: Κοπτικές μύτες με φθορά μεγαλύτερη των 0,5 mm ακτίνας χάνουν την αποδοτικότητα διάνοιξης
• Εσοχές αυλού: Η διάβρωση από το σκυρόδεμα δημιουργεί σημεία συγκέντρωσης τάσης

Οι χειριστές που αντικαθιστούν τα τέλεια σε αυτά τα σημάδια προειδοποίησης μειώνουν τα ατυχήματα στον χώρο εργασίας κατά 61% σε σύγκριση με εκείνους που χρησιμοποιούν εργαλεία μέχρι την πλήρη αποτυχία.

Συμβουλές αποθήκευσης και χειρισμού για τη διατήρηση της ακεραιότητας της κοπτικής άκρης

Το να κρατάτε τα τρυπάνια για σκυρόδεμα όρθια σε αποθηκευτικές μονάδες με έλεγχο θερμοκρασίας, μεταξύ 40 και 70 βαθμών Φαρέναιτ και υγρασία κάτω από 50%, βοηθά στην αποφυγή προβλημάτων που προκαλούνται από την υγρασία. Σύμφωνα με μελέτες που έχουν γίνει σε βιομηχανικά περιβάλλοντα συντήρησης, η ακολουθία αυτών των επαγγελματικών οδηγιών αποθήκευσης τριπλασιάζει τη διάρκεια ζωής των τρυπανιών σε σύγκριση με το απλό τους άφησμα σε συνηθισμένα κιβώτια εργαλείων. Όταν μετακινείστε, φοράτε πάντα τα προστατευτικά καπάκια στα άκρα. Πιστέψτε ή όχι, ακόμα και μία μικρή πτώση κατά τη μεταφορά μπορεί να προκαλέσει μικροσκοπικές ρωγμές που σταδιακά υπονομεύουν την απόδοση, μειώνοντας τη δυναμική τρύπησης κατά σχεδόν 20%. Και μην ξεχνάτε να εναλλάσσετε τη συλλογή σας κάθε μήνα περίπου. Τα τρυπάνια που μένουν στην ίδια θέση για εβδομάδες τείνουν να στρεβλώνονται λόγω συνεχούς πίεσης, κάτι που κανείς δεν επιθυμεί όταν χρειάζεται τα εργαλεία του να λειτουργούν σωστά.

Συχνές Ερωτήσεις σχετικά με Τρυπάνια για Σκυρόδεμα

Από ποια υλικά είναι κατασκευασμένα τα τρυπάνια για σκυρόδεμα;

Τα καλογερικά για σκυρόδεμα κατασκευάζονται συνήθως από καρβίδιο βολφραμίου, συχνά ενωμένο με κοβάλτιο, λόγω της σκληρότητας και της αντοχής του στη θερμότητα. Αυτό τους προσδίδει την ανθεκτικότητα που απαιτείται για το τρύπημα μέσα στο σκυρόδεμα.

Γιατί προτιμάται το καρβίδιο βολφραμίου για το τρύπημα σκυροδέματος;

Το καρβίδιο βολφραμίου προτιμάται λόγω της εξαιρετικής του σκληρότητας και ανοχής στη θερμότητα, η οποία του επιτρέπει να αντέχει τις αποτριπτικές δυνάμεις και τις υψηλές θερμοκρασίες που προκύπτουν κατά το τρύπημα σκυροδέματος.

Τι προκαλεί την πρόωρη βλάβη των καλογερικών για σκυρόδεμα;

Τα καλογερικά για σκυρόδεμα μπορεί να χαλάσουν πρόωρα λόγω υπερθέρμανσης, ανεπαρκούς ψύξης, υπερβολικής πλευρικής πίεσης και επαφής με πυκνά μείγματα αδρανών ή οπλιστικές ράβδους χωρίς τη χρήση ψυκτικού.

Πώς μπορώ να αποτρέψω την υπερθέρμανση των καλογερικών μου;

Για να αποτρέψετε την υπερθέρμανση, χρησιμοποιήστε συστήματα ψύξης με νερό, τρυπήστε σε σύντομα διαστήματα και προσαρμόστε την ταχύτητα και την πίεση του τρυπανιού στον τύπο του σκυροδέματος. Αποφύγετε το συνεχόμενο τρύπημα και αφήστε το καλογερικό να κρυώσει ανάμεσα στις διελεύσεις.

Ποιες είναι οι καλύτερες πρακτικές αποθήκευσης για τα καλογερικά σκυροδέματος;

Φυλάσσετέ τα όρθια σε περιβάλλον με ελεγχόμενη θερμοκρασία και χωρίς υγρασία, χρησιμοποιείτε προστατευτικά καπάκια κατά τη μεταφορά και αλλάζετε την εναλλαγή του αποθέματος των τρυπανιών για να αποφύγετε παραμορφώσεις λόγω μακροχρόνιας πίεσης.