Πώς η σκληρότητα του δεσμού (μαλακός, μεσαίος, σκληρός) επηρεάζει την απόδοση του δίσκου κοπής διαμαντιού

Η σκληρότητα του δεσμού ενός δισκού κοπής διαμαντιού έχει σημαντικό ρόλο στο πόσο γρήγορα φθείρονται τα λειαντικά σωματίδια κατά τη χρήση. Όταν αναφερόμαστε σε μαλακούς δεσμούς, αυτοί τείνουν να απελευθερώνουν τα διαμάντια αρκετά γρήγορα. Αυτό τους καθιστά ιδανικούς για δύσκολες εργασίες, όπως η κοπή σκληρυμένου σκυροδέματος, επειδή εμποδίζει το πλαίσιο να γυαλίζει. Οι δίσκοι μεσαίου δεσμού προσφέρουν μια καλή ισορροπία μεταξύ ανθεκτικότητας και αποτελεσματικότητας και λειτουργούν καλά σε υλικά όπως γρανίτης ή τοιχοποιία. Οι σκληροί δεσμοί κρατούν τα διαμάντια τους πολύ περισσότερο, γι’ αυτό και είναι καλύτεροι για χρήση σε μαλακότερα υλικά που μπορεί να είναι εξαιρετικά λειαντικά, όπως για παράδειγμα τα κεραμικά. Άτομα από τη Διεθνή Ένωση Τεχνολογίας Κοπής έχουν πραγματοποιήσει έρευνα που δείχνει ότι, αν ένας λεπίδας έχει πολύ σκληρό δεσμό, χάνει περίπου 23 τοις εκατό της απόδοσής του κατά την κοπή σκυροδέματος. Γιατί; Επειδή τα διαμάντια αρχίζουν να γλιστρούν προς τα πίσω μέσα στο υλικό του δεσμού αντί να εκτελούν τη λειτουργία κοπής της επιφάνειας.

Η αντιστοίχιση τύπου συγκόλλησης με τύπο υλικού (σκυρόδεμα, πλακάκι, γυαλί κ.λπ.) για βέλτιστη αντοχή στη φθορά

Η σκληρότητα του υλικού επηρεάζει άμεσα τη βέλτιστη επιλογή συγκόλλησης:

Τύπος Υλικού	Προτεινόμενη Σκληρότητα Συγκόλλησης	Πλεονέκτημα Απόδοσης
Σιδηροτροφικό σκυρόδεμα	Μαλακό	Αποτρέπει την υπερθέρμανση
Πλακόβιος πορσελάνης	Σκληρό	Μειώνει την απόχαρση των άκρων
Κυβερνητικό Κυβερνητικό Χάλυβα	Μεσαίο	Ελαχιστοποιεί τη θερμική τάση

Η χρήση σκληρών συγκολλήσεων σε διαβρωτικό σκυρόδεμα επιταχύνει τη φθορά των τμημάτων, ενώ οι μαλακές συγκολλήσεις στο γυαλί έχουν ως αποτέλεσμα ασταθή βάθος κοπής. Η σωστή αντιστοίχιση επεκτείνει τη διάρκεια ζωής του δίσκου κοπής κατά 30–40%, όπως αποδείχθηκε σε ελεγχόμενες μελέτες.

Ο ρόλος της μεταλλικής μήτρας στη συγκράτηση των διαμαντένιων τμημάτων και στη διάρκεια ζωής του δίσκου

Οι περισσότερες μεταλλικές μήτρες που χρησιμοποιούνται σε αυτά τα εργαλεία κατασκευάζονται από κράματα κοβαλτίου, νικελίου ή σιδήρου και ουσιαστικά λειτουργούν ως άγκυρες που κρατούν τα διαμάντινα κόκκα στη θέση τους κατά τη λειτουργία. Όταν εξετάζουμε μήτρες πλούσιες σε κοβάλτιο με καθαρότητα άνω του 65%, αυτές κρατούν τα διαμάντια περίπου 18 ποσοστιαίες μονάδες καλύτερα σε σύγκριση με εκείνες που αναμιγνύονται με χάλυβα, όταν κόβουν υγρά υλικά. Το πρόβλημα; Μελέτες δείχνουν ότι αυτή η αυξημένη απόδοση έρχεται με κόστος. Το υψηλότερο περιεχόμενο κοβαλτίου αυξάνει το κόστος παραγωγής κατά περίπου 40%, οπότε υπάρχει πάντα αυτή η ισορροπία ανάμεσα στο να έχεις κάτι που διαρκεί περισσότερο και στο τι εντάσσεται στους προϋπολογισμούς των περισσότερων εργαστηρίων.

Παράδοξο της βιομηχανίας: Οι σκληρότεροι δεσμοί δεν σημαίνουν πάντα μεγαλύτερη διάρκεια ζωής – γιατί η ισορροπία έχει σημασία

Οι περισσότεροι εργολάβοι ακόμη πιστεύουν ότι οι σκληρότεροι δεσμοί σημαίνουν εργαλεία με μεγαλύτερη διάρκεια ζωής, αλλά η πραγματική δοκιμή στο πεδίο δείχνει διαφορετικά όταν εργάζεστε με υλικά όπως το γκρανίτης και το τούβλο φωτιάς. Το μυστικό έγκειται στην αντιστοίχιση του ρυθμού με τον οποίο φθείρεται ο δεσμός με τους ίδιους τους διαμάντι. Αν είναι πολύ αργό, το εργαλείο αρχίζει να γυαλίζει, επιδεινώνοντας τις κοπές. Αν πιέσετε πολύ, τελικά θα πετάξετε άθλια καλούς διαμάντι πριν τη λήξη της διάρκειάς τους. Οι έξυπνες εταιρείες έχουν αρχίσει να αναπτύσσουν αυτά που ονομάζουν δεσμοί με βαθμίδα. Αυτά τα ειδικά σχέδια συνδυάζουν ανθεκτικά κέντρα με πιο μαλακά εξωτερικά στρώματα, κάτι που έχει αποδειχθεί ότι επεκτείνει σημαντικά τη διάρκεια ζωής του δίσκου σε εργασίες όπου κόβονται πολλαπλά υλικά. Κάποια εργαστήρια αναφέρουν ότι χρειάζονται λιγότερες αντικαταστάσεις συνολικά, μειώνοντας τον χρόνο αδράνειας και εξοικονομώντας χρήματα μακροπρόθεσμα.

Επιλογή του Σωστού Σχεδιασμού Δισκού Κοπής Διαμαντιού για το Υλικό σας

Σχεδιασμοί Δίσκων με Τμηματική, Συνεχή ή Turbo Άκρη και Οι Εφαρμογές Τους

Η σωστή σχεδίαση της λεπίδας κάνει τη διαφορά όσον αφορά την πραγματική απόδοση στο εργοτάξιο. Για παράδειγμα, οι τμηματικές λεπίδες έχουν κενά μεταξύ κάθε τμήματος, τα οποία βοηθούν ιδιαίτερα στην πραγματοποίηση δύσκολων κοπών μέσα από σκυρόδεμα και τοιχοποιία. Τα κενά αυτά επιτρέπουν καλύτερη απαγωγή της θερμότητας και απομάκρυνση των υλικών αποβλήτων, ώστε η λεπίδα να μην επιβαρυνθεί. Υπάρχουν επίσης οι λεπίδες συνεχούς επιφάνειας με τις στερεές άκρες, οι οποίες παράγουν εξαιρετικά καθαρές κοπές χωρίς θρυμματισμούς, γεγονός που τις καθιστά ιδανικές για εργασίες σε γυαλί και πλακάκια, όπου η ακρίβεια είναι κρίσιμη. Μην ξεχνάτε επίσης και τα σχέδια turbo rim, τα οποία διαθέτουν χαρακτηριστικές εγκοπές και ενσωματωμένα αεραγωγά που εξασφαλίζουν ισορροπία μεταξύ ταχύτητας κοπής και ομαλής λειτουργίας. Αυτοί οι τύποι λεπίδων αποδεικνύονται αποτελεσματικοί τόσο σε υγρά όσο και σε ξηρά υλικά, σε διάφορα υποστρώματα, από γρανίτη μέχρι ασφαλτόσκυρο και τούβλα.

Τύπος λεπίδας	Καλύτερο για	Βασική Προβολή
Διαμερισμένος	Σκυρόδεμα, λιθοποιΐα	Κοπή με υψηλή ταχύτητα, έλεγχος θερμότητας
Συνεχή περιφέρεια	Γυαλί, κεραμικά, πλακάκια	Καθαρές κοπές, ελάχιστη απώλεια υλικού
Turbo Rim	Πέτρα, ασφαλτόσκυρο, τούβλο	Ταχύτερο κόψιμο με μειωμένη ταλάντωση

Πότε να χρησιμοποιήσετε τμηματικούς δίσκους για γρήγορο κόψιμο σκυροδέματος

Οι τμηματικοί διαμαντένιοι δίσκοι λειτουργούν ιδιαίτερα καλά όταν κόβουν σκληρά υλικά όπως οπλισμένο σκυρόδεμα, ασφαλτοτάπητες και τραχιές επιφάνειες από λιθοσκευή. Ο τρόπος κατασκευής αυτών των δίσκων, με κενά ανάμεσα στα τμήματα, βοηθά πραγματικά στο να μην αποκλίνουν από την πορεία τους κατά το κόψιμο σκληρών υλικών. Πέρυσι, κάποια έρευνα έδειξε επίσης ενδιαφέροντα αποτελέσματα — οι ομάδες κατασκευής που εργάζονταν σε θεμέλια σκυροδέματος ανέφεραν ότι ολοκλήρωναν τις εργασίες τους περίπου 18 τοις εκατό γρηγορότερα όταν άλλαξαν σε τμηματικούς δίσκους αντί για άλλους τύπους. Ωστόσο, όταν γίνονται βαθιά κοψίματα πάνω από 2 ίντσες πάχους, οι περισσότεροι έμπειροι εργάτες συνιστούν να χρησιμοποιείτε νερό κατά μήκος του δίσκου κατά τη λειτουργία. Αυτό το απλό βήμα διατηρεί τη θερμοκρασία σε επίπεδα που αποτρέπουν τη ζημιά στον δίσκο και επεκτείνει τη διάρκεια ζωής του πριν χρειαστεί αντικατάσταση.

Πλεονεκτήματα των δίσκων συνεχούς επικράνωσης για ακριβή εργασία σε γυαλί και πλακάκια

Οι λεπίδες συνεχούς επιφάνειας παρέχουν ακριβείς κοπές σε ψαθυρά υλικά, διανέμοντας τη δύναμη ομοιόμορφα σε όλη την αδιάκοπη άκρη, ελαχιστοποιώντας τις ρωγμές σε επεξεργασμένο γυαλί ή πορσελάνη. Λειτουργούν πιο αποτελεσματικά σε χαμηλές ταχύτητες (3.800–5.500 RPM), μειώνοντας την ανάπτυξη θερμότητας ενώ διατηρούν την ακρίβεια· σε αντίθεση με τις τμηματικές λεπίδες, που συνήθως λειτουργούν στις 6.500–8.500 RPM.

Απόδοση Turbo Rim: Ισορροπία Ταχύτητας και Ομαλότητας σε Ξηρά και Υγρά Περιβάλλοντα

Οι δισκοπρίονες διαμαντιού με turbo επιφάνεια συνδυάζουν την αποτελεσματικότητα ψύξης των τμηματικών λεπίδων με τη σταθερότητα των συνεχών επιφανειών. Αυτός ο υβριδικός σχεδιασμός επιτρέπει:

• 25–35% ταχύτερη κοπή σε σχέση με λεπίδες συνεχούς επιφάνειας σε πέτρα
• 60% λιγότερη ταλάντωση σε σχέση με τμηματικές λεπίδες σε ξηρές συνθήκες
  Είναι ιδανικές για γενικές εφαρμογές που αφορούν μεικτά υλικά, όπως εργασίες ανακαίνισης με πλακάκια, πέτρα και σκυρόδεμα. Ο πυρήνας τους από συγκολλημένο χάλυβα αντιστέκεται επίσης στις πλευρικές τάσεις κατά τη διάρκεια κοπών υπό γωνία.

Εφαρμογή Σωστών Τεχνικών Κοπής για Μεγιστοποίηση της Διάρκειας Ζωής των Δισκοπριόνων Διαμαντιού

Βέλτιστη Ταχύτητα Κοπής και η Επίδρασή της στη Φθορά Δισκου Κοπής Διαμαντιού

Η λειτουργία εντός του εύρους RPM που συνιστά ο κατασκευαστής ελαχιστοποιεί την ανομοιόμορφη αποτρίψη και διατηρεί τα διαμαντένια τμήματα. Η υπερβολική ταχύτητα παράγει θερμότητα τριβής άνω των 300°F (149°C), επιταχύνοντας τη διάβρωση του δεσμού και την απώλεια διαμαντιού. Σε οπλισμένο σκυρόδεμα, η διατήρηση ταχυτήτων μεταξύ 4.500 και 5.500 RPM μειώνει τους ρυθμούς φθοράς κατά 18–22% σε σύγκριση με την ανεξέλεγκτη λειτουργία.

Αποφυγή Υπερβολικής Πίεσης: Πώς η Δύναμη Επιταχύνει το Γυάλισμα και τη Βλάβη των Τμημάτων

Όταν εφαρμόζεται πάρα πολύ μεγάλη πίεση κατά το κόψιμο, τα πράγματα αρχίζουν να πηγαίνουν άσχημα γρήγορα. Η επιπλέον δύναμη δημιουργεί γυάλισμα στην επιφάνεια, με αποτέλεσμα το κόψιμο να γίνεται λιγότερο αποτελεσματικό, οπότε τι συμβαίνει στη συνέχεια; Οι χειριστές τείνουν να πιέζουν ακόμη περισσότερο, κάτι που μόνο επιδεινώνει την κατάσταση. Έχουμε δει συχνά αυτό να συμβαίνει με υλικά γρανίτη, όπου τα τμήματα φθείρονται περίπου τρεις φορές πιο γρήγορα από τον κανονικό ρυθμό. Επιτρέψτε μου να μοιραστώ μαζί σας κάποια πρακτική σοφία: εμπιστευτείτε τον ίδιο τον δίσκο. Η ακμή του, σε συνδυασμό με τη σωστή κατανομή του βάρους, θα καθορίσει πόσο βαθιά θα εισχωρήσει στο υλικό. Το να αναγκάζετε το κόψιμο ποτέ δεν τελειώνει καλά, ανεξάρτητα από το πόσο εμπειροπόνηρος κάποιος νομίζει ότι είναι.

Διατήρηση σταθερού ρυθμού προώθησης για την αποφυγή υπερθέρμανσης και ζημιών λόγω κραδασμών

Η ασυμβατότητα της κίνησης δημιουργεί ρωγμές θερμικής τάσης στον πυρήνα από χάλυβα. Κατά το κόψιμο τοίχων σκυροδέματος πάχους 6 ιντσών, διατηρείτε μια σταθερή ταχύτητα προώθησης 1,5–2,5 ίντσες ανά δευτερόλεπτο. Έχει αποδειχθεί ότι οι αισθητήρες με λέιζερ μειώνουν τις αιφνίδιες αυξήσεις θερμοκρασίας κατά 34% (Construction Tech Journal 2023), βελτιώνοντας τόσο την ασφάλεια όσο και τη διάρκεια ζωής του δίσκου.

Μελέτη περίπτωσης: Αύξηση διάρκειας ζωής κατά 40% μέσω προσαρμογής της τεχνικής του χειριστή σε ενισχυμένο σκυρόδεμα

Μια εταιρεία αναγκαίων αυτοκινητοδρόμων μείωσε τις αντικαταστάσεις διαμαντένιων δίσκων κοπής από 11 σε 7 ανά έργο γέφυρας, εφαρμόζοντας:

• Ρυθμιστές ταχύτητας ρυθμισμένοι στις 5.200 RPM
• Αισθητήρες πίεσης με ηχητικές ειδοποιήσεις
• Υποχρεωτικά διαλείμματα ψύξης 8 δευτερολέπτων μεταξύ των κοπών
  Αυτό το πρωτόκολλο επέκτεινε τη μέση διάρκεια ζωής του δίσκου από 1.200 σε 1.680 γραμμικά πόδια κοπής ανά τμήμα.

Διαχείριση της θερμότητας μέσω υγρών και ξηρών μεθόδων κοπής

Πλεονεκτήματα της Υγρής Κοπής: Αναστολή Σκόνης, Ψυχρότερη Λειτουργία και Επέκταση Διάρκειας Ζωής Διαμαντένιου Δίσκου Κοπής

Η υγρή κοπή βελτιώνει την απόδοση μέσω ανωτέρου ελέγχου θερμοκρασίας, διαχείρισης υλικών αποβλήτων και διάρκειας ζωής του εργαλείου. Τα συστήματα ψύξης με νερό μειώνουν τη θερμοκρασία των λεπίδων έως και 60% σε σύγκριση με τις στεγνές μεθόδους, ελαχιστοποιώντας τη θερμική τάση στα διαμαντένια τμήματα. Επιπλέον, το νερό αναστέλλει την επικίνδυνη σκόνη από πυριτία – προτεραιότητα για τη συμμόρφωση με τους κανονισμούς του OSHA – και αποτρέπει την φραγή, διασφαλίζοντας σταθερή αποδοτικότητα κοπής.

Ελαχιστοποίηση της Παραγωγής Θερμότητας μέσω Ψύξης με Νερό ή Διαλείποντων Κύκλων Κοπής

Όπου η συνεχής χρήση νερού δεν είναι εφικτή, οι διαλείποντες κύκλοι κοπής (π.χ. 30 δευτερόλεπτα κοπής ακολουθούμενα από 15 δευτερόλεπτα ψύξης) μπορούν να αναπαράγουν τα οφέλη της υγρής ψύξης. Μελέτες δείχνουν ότι αυτή η προσέγγιση μειώνει τη συσσώρευση θερμότητας κατά 40–50% σε στεγνά περιβάλλοντα, ενώ επεκτείνει τη διάρκεια ζωής των διαμαντένιων τμημάτων.

Καλές Πρακτικές για Στεγνή Κοπή: Περιορισμός Διάρκειας Κοπής και Χρήση Ανεμιστήρων ή Υγρών Ψύξης

Όταν η στεγνή κοπή είναι αναγκαία:

• Περιορίστε τις συνεχείς κοπές σε διαστήματα των 90 δευτερολέπτων
• Χρησιμοποιήστε εξωτερικούς ανεμιστήρες αέρα ή ψεκασμούς ψυκτικού για τον έλεγχο της θερμοκρασίας
• Επιλέξτε λεπίδες τουρμπο-σχάρας με επεκτάσεις κοπής με λέιζερ για βελτιωμένη ροή αέρα

Επίγνωση Δεδομένων: Η υγρή κοπή μειώνει τη θερμοκρασία της λεπίδας έως και 60%, μειώνοντας σημαντικά τη θερμική τάση

Οι δοκιμές δείχνουν ότι οι λεπίδες υγρής κοπής λειτουργούν στους 250–300°F, σε σύγκριση με 650–800°F σε στεγνές συνθήκες. Αυτή η μείωση της θερμοκρασίας κατά 60% μειώνει τον κίνδυνο ρωγμών στα τμήματα και επιβραδύνει την αποδόμηση των διαμαντιών, με αποτέλεσμα αύξηση της διάρκειας ζωής της λεπίδας κατά 2,3 φορές σε ελεγχόμενες δοκιμές κοπής σκυροδέματος (Περιοδικό Αποξεστικών Τεχνολογιών, 2023).

Καλύτερες πρακτικές συντήρησης, ελέγχου και αποθήκευσης για μεγαλύτερη διάρκεια ζωής

Καθαρισμός των λεπίδων μετά τη χρήση για αφαίρεση συσσωρευμένων υλικών και αποφυγή φραξιμάτων

Μετά από κάθε χρήση, αφαιρέστε τα σκληρυμένα υπολείμματα σκυροδέματος ή γυαλιού με πινέλο νάιλον και καθαριστικό ουδέτερου pH. Τα υπολείμματα δημιουργούν σημεία υψηλής τριβής που επιταχύνουν τη φθορά, επιταχύνοντας την αποδόμηση των τμημάτων έως και 30%. Για δύσκολα συσσωρευμένα υπολείμματα, μουλιάστε τη λεπίδα σε νερό για 20 λεπτά πριν την τρίψετε, ώστε να αποφύγετε τη ζημιά στο μεταλλικό πλέγμα.

Χρήση λίθων επεξεργασίας για τη συντήρηση λεπίδων προκειμένου να αποκατασταθεί η απόδοση κοπής

Οι λίθοι επεξεργασίας αφαιρούν τις γυαλισμένες επιφάνειες που προκαλούνται από τη θερμότητα-μαλακές συνδέσεις, αποκαλύπτοντας φρέσκα διαμαντένια κρυστάλλια. Οι χειριστές που επεξεργάζονται τις λεπίδες κάθε 15 ώρες λειτουργίας διατηρούν το 92% της αρχικής ταχύτητας κοπής, σε σύγκριση με το 67% σε λεπίδες που δεν έχουν επεξεργαστεί (μελέτη απόδοσης λεπίδων 2023). Εφαρμόστε μέτρια πίεση σε 5–7 κυκλικές διελεύσεις σε και τις δύο όψεις για ομοιόμορφα αποτελέσματα.

Έλεγχος των λεπίδων για ρωγμές, άνιση φθορά και παραμόρφωση του πυρήνα πριν από τη χρήση

Πραγματοποιήστε έλεγχο τριών σημείων πριν από κάθε χρήση:

1. Ελέγξτε για μικρορωγμές κοντά στην οπή του άξονα χρησιμοποιώντας μεγέθυνση
2. Μετρήστε την παραλλαγή του ύψους του τμήματος (απορρίψτε αν οι διαφορές υπερβαίνουν τα 1,5 mm)
3. Περιστρέψτε τη λεπίδα σε έναν άξονα για να εντοπίσετε στρέψη πέραν των 0,8 mm απόκλισης

Οι λεπίδες που αποτυγχάνουν σε οποιονδήποτε έλεγχο αυξάνουν τη δόνηση κατά τετραπλάσιο, αυξάνοντας τον κίνδυνο ζημιάς στον κινητήρα και τραυματισμού του χειριστή.

Σωστή αποθήκευση δισκών διαμαντένιας κοπής: Αποφύγετε την υγρασία, τις κρούσεις και τη στρέψη

Τα πτερύγια πρέπει να αποθηκεύονται όρθια σε ράφια από χάλυβα, τοποθετημένα σε χώρους όπου ελέγχονται η θερμοκρασία και η υγρασία, με ιδανική διατήρηση της υγρασίας στο 40 έως 60 τοις εκατό. Η τοποθέτηση μερικών σακουλών πηκτίου πυριτίου στους χώρους αποθήκευσης βοηθά στην απορρόφηση της περίσσειας υγρασίας που μπορεί να συσσωρευτεί με την πάροδο του χρόνου. Αν κάποιος τα στοιβάζει οριζόντια, υπάρχει πραγματικός κίνδυνος παραμόρφωσης των πυρήνων των λεπίδων μετά από περίπου οκτώ εβδομάδες, σύμφωνα με δοκιμές της βιομηχανίας. Όταν σκέφτεστε τη μακροπρόθεσμη αποθήκευση λεπίδων, είναι λογικό να τους εφαρμόζετε ένα λεπτό στρώμα λαδιού. Αυτό δημιουργεί ένα προστατευτικό φράγμα ενάντια στην οξείδωση, η οποία συμβαίνει όταν τα διαμαντένια σωματίδια αρχίζουν να αντιδρούν με τους μεταλλικούς δεσμούς που κρατούν όλα τα στοιχεία ενωμένα. Το λάδι λειτουργεί ως θωράκιση, ώστε οι ακριβές επιφάνειες κοπής να παραμένουν αιχμηρές και λειτουργικές για πολύ μεγαλύτερο χρονικό διάστημα.

Συχνές ερωτήσεις

Ποιος είναι ο κύριος ρόλος του δεσμού σε ένα δισκό κοπής διαμαντιού;

Η σύνδεση σε ένα δίσκο κοπής διαμαντιού καθορίζει πόσο γρήγορα φθείρονται τα λειαντικά σωματίδια κατά τη χρήση, επηρεάζοντας την αποδοτικότητα του εργαλείου σε διαφορετικά υλικά.

Πώς επηρεάζει η σκληρότητα των δεσμών την απόδοση κοπής;

Οι μαλακές συνδέσεις απελευθερώνουν γρήγορα τα διαμάντια και είναι ιδανικές για κοπή σκληρών υλικών όπως το σκυρόδεμα. Οι μεσαίες συνδέσεις προσφέρουν ισορροπία για υλικά όπως ο γρανίτης, ενώ οι σκληρές συνδέσεις είναι ιδανικές για μαλακότερα, λειαντικά υλικά όπως τα κεραμικά.

Ποιες είναι οι κύριες εφαρμογές των λεπίδων με τμηματική, συνεχή και τουρμποΰ ράβδωση;

Οι τμηματικές λεπίδες είναι οι καλύτερες για κοπή υψηλής ταχύτητας σε σκυρόδεμα και τοιχοποιία, οι λεπίδες με συνεχή ράβδωση για ακριβείς εργασίες σε γυαλί και πλακάκια, και οι λεπίδες με τουρμποΰ ράβδωση για ισορροπημένη ταχύτητα και ομαλότητα σε πέτρα, άσφαλτο και τούβλα.

Γιατί είναι ευεργετική η διακοπτόμενη κοπή σε συνθήκες χωρίς ψύξη;

Η διακοπτόμενη κοπή βοηθά στη διαχείριση της αύξησης της θερμότητας και στην παράταση της διάρκειας ζωής της λεπίδας μειώνοντας τη θερμοκρασία, με αποτέλεσμα παρόμοιο με αυτό της κοπής με νερό, προστατεύοντας έτσι τα διαμαντένια τμήματα από θερμικές τάσεις που μπορεί να τα καταστρέψουν.